【文章內(nèi)容簡介】 . . ..學(xué)習(xí)參考工期安排Z1 線鉆孔灌注樁基、格構(gòu)柱施工時間 66 天，即 2022 年 10 月 27 日至 2022 年 12月 31 日。5 號線鉆孔灌注樁基格構(gòu)柱施工時間 66 天，即 2022 年 10 月 27 日至 2022 年 12月 31 日。地下空間抗拔樁、格構(gòu)柱施工時間 66 天，即 2022 年 10 月 27 日至 2022 年 12 月31 日。鉆孔灌注樁施工進(jìn)度指標(biāo)如下表 3。表 3 主要項目施工進(jìn)度指標(biāo)序號 施工項目 進(jìn)度指標(biāo) 備注1 鉆孔灌注樁＋格構(gòu)柱 1 根/(臺7 天) φ2200,50m 以上2 鉆孔灌注樁＋格構(gòu)柱 1 根/(臺4 天) φ2200,50m 以下3 鉆孔灌注樁＋格構(gòu)柱 2 根 /(臺 天) φ1600,50m 以下4 φ800 抗撥樁 3 根 /(臺 天)格構(gòu)柱施工計劃見表 4。表 4 格構(gòu)柱施工計劃表項目名稱 數(shù)量 十月 十一月 十二月5 號線支撐樁 81 8 35 38Z1 線支撐樁 70 30 40地下空間抗拔樁 102 8 40 54地下空間支撐樁 116 10 50 56二、施工方法及技術(shù)措施鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，分為四序：成孔、泥漿護(hù)壁、鋼筋籠在加工平臺整體預(yù)制、吊機(jī)吊放，商品混凝土導(dǎo)管法水下灌注一次成型。鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝如圖 5 所示。.. . . ..學(xué)習(xí)參考圖 5 鉆孔灌注樁工藝流程圖、施工準(zhǔn)備在樁基施工前，根據(jù)設(shè)計資料和現(xiàn)場調(diào)研、勘測確定鉆孔樁施工范圍內(nèi)地上管線和既有構(gòu)筑物情況，若發(fā)現(xiàn)不明管線要及早上報并按程序進(jìn)行切改。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進(jìn)行硬化處理，使機(jī)械進(jìn)場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作鉆機(jī)就位 樁位復(fù)測鉆進(jìn)、掏碴泥漿調(diào)制一次清孔 安裝清孔設(shè)備泥漿凈化成 孔 檢 查測量孔深、斜度安放鋼筋籠 鋼筋籠制作下 導(dǎo) 管導(dǎo)管拼裝二次清孔及準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位灌注水下混凝土制作混凝土試件商品混凝土灌注標(biāo)高測量拆、拔護(hù)筒孔口圍護(hù)基樁無損檢測試件養(yǎng)護(hù).. . . ..學(xué)習(xí)參考中確保鉆機(jī)及其它機(jī)械的穩(wěn)定、安全。、測量放線依據(jù)設(shè)計所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線與三角測量相結(jié)合的方法，沿設(shè)計線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制點都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測，并簽字同意后方可使用。每個控制點都作好精心保護(hù)，在施工中每 15 天要進(jìn)行一次復(fù)測，一旦出現(xiàn)偏差及時進(jìn)行修正恢復(fù)。場內(nèi)使用的臨時水準(zhǔn)點，依據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點和高程引入場內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)，臨時水準(zhǔn)點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后方可使用。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在施工現(xiàn)場內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。、鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒加工采用 6mm 厚鋼板，長 ，埋深 。在挖埋護(hù)筒時，挖坑直徑比護(hù)筒大 ～，護(hù)筒底應(yīng)位于堅實的地層上。護(hù)筒埋設(shè)時，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于 2cm，嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒傾斜度不大于 1%，同時其頂部高出施工地面30cm。護(hù)筒固定正確后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，以防止泥漿流失。在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè) 2 個溢漿口，便于泥漿循環(huán)。、鉆機(jī)就位護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。鉆機(jī)安放前，將樁孔周邊地面夯平，確保鉆機(jī)機(jī)身安放平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時確保機(jī)架的天車、鉆盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差小于 20mm；鉆機(jī)就位后，測量鉆機(jī)平臺標(biāo)高（或護(hù)筒頂標(biāo)高）和鉆頭直徑。同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機(jī)的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收合格后，方可鉆進(jìn)。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。、泥漿護(hù)壁采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在粘性土中成孔時，應(yīng)注入清水以原土漿造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 ～。在砂土或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)采用制備泥漿，或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥漿比重應(yīng)控制在 ～；在砂層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至.. . . ..學(xué)習(xí)參考～。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標(biāo)性能。、成孔⑴ 開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約 20～30cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到 以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下 后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂直。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊 3～5mm 厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底 5m 以上以防止坍孔埋鉆。⑵ 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對粉砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護(hù)壁防止塌孔。⑶ 鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的 80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。⑷ 施工中每鉆進(jìn) 1m 或地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以.. . . ..學(xué)習(xí)參考便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。⑸ 鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。⑹ 泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。為了避免泥石泵損壞時停工，每臺鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。、清孔⑴ 第一次清孔樁孔成孔后，開泵進(jìn)行第一次清孔，清孔時保證泥漿液面標(biāo)高。⑵ 第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。、施工注意事項⑴ 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。⑵ 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。⑶ 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。⑷ 因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。⑸ 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。⑹ 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。鋼筋籠加工及安裝鉆孔灌注樁鋼筋籠主筋直徑≥28 采用機(jī)械連接，主筋直徑＜28 采用閃光對焊接長，加強箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊焊接。為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮，在加工鋼筋籠時預(yù)先在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板。、材料驗收、保管進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進(jìn).. . . ..學(xué)習(xí)參考料時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，按照圖紙分節(jié)制作，分節(jié)鋼筋籠的連接采用鋼筋連接器。對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。考慮籠較重對接處加強筋須加強焊接，每接籠的上端口擬采用寬 20cm,厚 12mm 的板箍，板箍與主筋采用雙面滿焊焊接。鋼筋籠按設(shè)計圖紙設(shè)置保護(hù)塊，每 5 米設(shè)一道墊塊，每一組保護(hù)塊不少于 3 塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和混凝土保護(hù)層厚度。、鋼筋籠的焊接鋼筋籠制作與安裝屬于隱蔽工程之一，需現(xiàn)場進(jìn)行單獨驗收并在“預(yù)制鋼筋籠驗單”相應(yīng)欄目內(nèi)簽字確認(rèn)。鋼筋籠制作順序：先制作加強箍筋，并焊接好閉合節(jié)點。將箍筋與主筋在制作架上點焊牢，成型后再纏繞螺旋筋。外形尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差如下表：表 5 鋼筋籠焊接允許偏差表項目名稱 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 主筋間距 箍筋間距 保護(hù)層厚度允許偏差(mm) 177。10 177。50 177。10 177。20 177。20鋼筋焊接為電焊弧焊接，其搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定：表 6 鋼筋籠搭接焊搭接長度表項次 鋼筋級別 焊縫形式 搭接長度 焊接寬度 焊接厚度1 I 級 單面焊雙面焊 8d4d2 II 級 單面焊雙面焊 10d5d不小于不小于同一平面主筋接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的 50%，兩個接頭間的距離不得小于 35d。焊接每 300 個同一類型為一批做拉伸試驗。、鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運過程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形。.. . . ..學(xué)習(xí)參考孔口鋼筋籠的對接采用鋼筋連接器，減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。鋼筋籠采用三點吊裝，以確保鋼籠不至于變形，鋼筋籠吊裝見圖 6 所示。圖 6 鋼筋籠吊裝圖下入孔內(nèi)時，對準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，用四根工字鋼將鋼筋籠固定在固定底座上。、鋼筋籠吊筋設(shè)置鋼筋籠吊放采用吊筋方式將鋼筋籠送入孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高，吊筋采用 Φ32 的圓鋼，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計算如下：L=2（L1L2+S）式中： L ──吊筋長度。L1──護(hù)筒標(biāo)高。L2──鋼筋籠頂端標(biāo)高。S ──護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。水下混凝土灌注二次清孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即進(jìn)行混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，灌注前應(yīng)檢查其和易性和坍落度，不符合要求不得使用。灌注時間盡量縮短，連續(xù)作業(yè)。.. . . ..學(xué)習(xí)參考、水下混凝土灌注工藝首先安設(shè)導(dǎo)管，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留 30～50cm 左右。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，把隔水塞壓入孔底。灌注首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 。首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到 4m 時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中將井孔內(nèi)溢出的多余泥漿及時外運，防止污染。水下混凝土灌注工藝如圖 7。圖