【文章內容簡介】 圖1 項目生產用水平衡圖 m3/d 圖2 全廠用水平衡圖 m3/d881生活污水生活用水8生產用水除塵及綠化進入產品節(jié)水潛力與節(jié)水措施分析根據(jù)本項目的實際情況，為進一步節(jié)約用水，可采取的主要措施如下： （1）加強生活公共用水管理。大力堵塞跑、冒、滴、漏，降低自來水管網漏失率。（2）采用分質供水。生活用水取用山泉，生產、消防用水取用白泥河河水，生產廢水經處理后重復利用。（3）使用節(jié)水型衛(wèi)生器具。（4）提高全民節(jié)水意識，加強節(jié)水知識教育。第五節(jié) 退水的影響分析 退水系統(tǒng)及組成本項目工業(yè)廢水為零排放工程，生產過程中的廢水及尾礦經濃縮機濃縮，溢流作為澄清水返回再用，底流進壓濾機壓濾，濾液返回循環(huán)水池，作為下次洗選用水。廠房內跑、滴、漏水，均設有收集池，收集廢水進一步回收利用。選煤廠生產過程中煤泥水不外排，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，節(jié)約水資源。退水包括施工期退水和運營期退水，退水類型為生活污水。排水系統(tǒng)由污水處理站和排污管道組成。生活污水進入生活污水處理站，經處理達標后綜合利用，廢液還田。退水及主要污染物施工期（1）生產污水處理工程施工期中的人工砂石料加工系統(tǒng)和混凝土攪拌系統(tǒng)所產生的生產廢水，可隨砂石加工系統(tǒng)廢水一并排入砂石加工系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)，采用沉淀加絮凝劑法進行處理。根據(jù)混凝土拌和沖洗廢水的特點，混凝土拌合系統(tǒng)所產生的廢水每臺班末定時排放進入一個沉淀池(另一個備用)，靜置沉淀時間達8h后外排，必要時需人工投加絮凝劑。砂石和混凝土加工系統(tǒng)廢水主要污染物為懸浮物，且濃度較高，為達到GB8978—1996懸浮物排放濃度為70mg/L的標準要求，針對廢水排放量不大、施工期短，采用三級沉淀方案。其處理工藝流程如下圖：砂石廢水二沉沙三沉沙出水排放污泥干化污泥外運初沉沙生產廢水處理工藝流程示意圖根據(jù)相關的工程砂石和混凝土加工系統(tǒng)廢水經處理后排放監(jiān)測表明，經過三級沉淀處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級標準后排放。（2）生活污水處理由于施工期污水處理系統(tǒng)尚未建成，生活污水應收集于糞池處理。生活污水主要污染物質為BODCOD、總磷、總氮、NH3N等。其處理工藝如下圖：生活污水處理站外運用于農業(yè)生產污 泥農肥或運送垃圾站生活污水處理工藝流程示意圖在采取相應措施后，經過處理后的生活污水基本可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級標準后排放，其對河流水質沒有影響。運營期運營期生產用水采用循環(huán)利用，除去浪費部分，循環(huán)利用率達到91%，生活用水添加部分糞便后采用厭氧發(fā)酵產生沼氣綜合利用，沼液作為肥料還田。第六節(jié) 水資源保護措施水資源保護包括水資源合理開發(fā)利用和保護各類水體水質兩個方面。水資源合理開發(fā)、充分利用主要有開源節(jié)流、污水資源化、攔蓄棄水、工業(yè)循環(huán)用水、工農業(yè)及生活節(jié)水等措施。水質保護包括水資源保護區(qū)的建設、水源地的科學管理、引水渠的保護、污染源的治理、清污分流、城市污水集中處理等，加強水源保護、改善水環(huán)境質量，是一項復雜的系統(tǒng)工程。工程措施（1）污水循環(huán)措施產生的煤泥水采用閉路循環(huán)、煤泥廠內回收的工藝流程，在設計上能達到不外排的要求，生產過程中產生的煤泥水均進入煤泥濃縮池處理，濃縮池溢流作為循環(huán)水使用。濃縮池底流進入壓濾機回收細粒煤泥。（2）廢水收集工程措施設置排水溝收集洗選過程的跑、滴、漏睡，引至沉淀池與煤泥水一同處理，實現(xiàn)煤泥水零排放。非工程措施水資源保護不但要運用工程措施，還要建立制度和內部用水規(guī)范等綜合措施，以達到有效保護水資源的目的。（1）加強監(jiān)督管理，對各類供水排水系統(tǒng)進行水量、水質監(jiān)測，確保節(jié)約用水，杜絕污水事故的發(fā)生；（2）要編制非正常排污時的應急預案，確保排污不對下游水功能區(qū)造成影響。（3）建立健全廠內各項用水管理制度，進行統(tǒng)一管理，并對各項用水進行優(yōu)化配置，以達到“增產不增污”和“增產不增水”的最佳效果。（4）加強對職工用水節(jié)水宣傳和學習，樹立職工用水節(jié)水意識。第七節(jié) 建設項目取水和退水影響補償建議補償原則補償采用以下原則：（1）堅持“水資源的可持續(xù)利用”的方針、節(jié)流、治污并舉，節(jié)水治污優(yōu)先的原則。（2）堅持開發(fā)、利用、節(jié)約、保護水資源和防治水害綜合利用的原則。（3）堅持水量與水質統(tǒng)一的原則。（4）堅持取水權有償轉讓原則。建立健全保護水資源?；謴蜕鷳B(tài)環(huán)境的經濟補償機制。（5）堅持維護國家權益，遵循公開、公平、公正和協(xié)商、互利的原則。補償方案（措施）建議（1）取水給現(xiàn)用水戶的補償方案本項目取水斷面以下主要有部分廠礦，由于項目取水量較小，不會對其他取水用戶造成影響，如因本項目取水對當?shù)厝罕娚?、生產造成影響，興和縣匯通煤業(yè)有限公司將承擔全部責任。由于項目取水量較小，生活用水水源處無其他用水戶，對現(xiàn)用水戶并無影響，所以不存在補償問題。如因本項目取水對當?shù)厝罕娚?、生產造成影響，本項目已和取水口處大河鎮(zhèn)渡口村達成取水補償協(xié)協(xié)議，按國家相關規(guī)定采取補償。詳見附件五。（2）退水對其它取水用戶的補償方案項目的退水量小，退水對其它取水用戶不會造成影響。第八節(jié) 建設項目水資源論證結論與建議經上述分析計算，不管是在現(xiàn)狀年還是在規(guī)劃水平年，XX洗煤廠項目用水都是可以得到保證的，由于取水量小，對水資源狀況和其他用水戶均無影響。并提出以下建議：合理利用水資源建議業(yè)主加強該水源的管理和保護，避免人為因素破壞該水源的水量和水質，影響今后的取水。在廠區(qū)修建一定數(shù)量的蓄水池，既增加調節(jié)水量作用，又可利用雨水集蓄增加一定的用水量。水土保持方案的實施應按照本工程水土保持方案實施“三同時”的原則，根據(jù)主體工程施工進度進行安排。在施工過程中盡量利用主體工程的施工臨時設施，減少水土保持的臨時工程量。堅持預防為主，及時防治，及時控制施工過程中的水土流失。切實做好水資源保護措施在運行生產過程中產生的廢污水，切實做到達標后才能排放，防治水污染，從而實現(xiàn)流域內水資源的可持續(xù)利用，促進區(qū)域內社會經濟的可持續(xù)發(fā)展。 第四章 市場分析我國是煤炭資源十分豐富的國家。預測資源總量為5．57萬億噸，截止到1999年底探明儲量為1萬億噸，是我國最可靠最有保障的能源。根據(jù)中國國家統(tǒng)計局、英國石油公司“世界能源統(tǒng)計詳論”以及聯(lián)合國能源統(tǒng)計年報提供的數(shù)據(jù)，中國是世界上少數(shù)幾個以煤為主要能源的國家，雖然煤炭在能源消費總量中的比重有所下降，但在相當長一段時間內以煤為主要能源的能源結構不會發(fā)生變化。焦炭在國民經濟的發(fā)展中有其特殊的地位。我國既是世界焦炭生產大國，又是世界焦炭出口大國。從另一方面來看，冶金等行業(yè)對焦炭產品的質量要求將越來越嚴格。盡管近幾年來煉焦精煤的質量有了一定的提高，但是煉焦精煤和焦炭的質量仍難滿足大型高爐的需要。目前僅有寶鋼焦炭灰分在12％以下，而先進國家焦炭平均灰分只有11．5％，可見我國焦炭產品質量尚有很大的提高空間。為了滿足冶金行業(yè)的要求，煤炭洗選加工“十一五”規(guī)劃提出的目標1/3焦煤、氣煤牌號的煉焦精煤灰分應達到78％，對于我國稀缺煤種——焦煤、肥煤實行資源保護性開采和利用。因此，同焦炭行業(yè)息息相關的煤炭洗選加工業(yè)，欲與焦炭產業(yè)同步發(fā)展，煉焦煤選煤廠采用新工藝、新技術，提高生產效率，盡可能減少資源損失改善產品質量將是其必然的選擇。第五章 建設規(guī)模及生產能力第一節(jié) 建設規(guī)模興和縣匯通煤業(yè)有限公司選煤廠建設規(guī)模為60萬噸/年。第二節(jié) 工作制度及生產能力選煤廠工作制度為每年工作330天，每天工作16小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠年處理原煤能力60萬噸。第六章 廠址選擇及建廠條件一、廠址選擇興和縣匯通煤業(yè)有限公司選煤廠位于內蒙古烏蘭察布市興和縣廟梁物流園區(qū)。二、建廠條件1．地形資料本區(qū)基本屬丘陵山地，北部是以東XX為主的山區(qū)，南部是以西XX(又稱南大嶺)為主體的丘陵地區(qū)，中部是澗河盆地。境內最高處為韶山，海拔1463．2米；最低處為黃河谷地，海拔只有198米。主要山脈有韶山、岱嵋山、熊耳山。境內主要河流有澗河、洪陽河、澗口河等，統(tǒng)屬黃河流域。黃河自境內西北的槐朳入境。本場地地勢西北高、東南低。2．地震資料該區(qū)為半堅硬一堅硬巖類。依據(jù)中國地震活動區(qū)域所示，該區(qū)地震烈度為6級。地震動峰值加速度(g)。3．氣象資料本區(qū)屬暖溫帶大陸性季風氣候?！?，降水集中在夏秋季，冬季最少。，℃，無霜期216天。2000年，℃，℃，降水天數(shù)為97天。XX光照充足，晝夜溫差大，適于多種農作物和果類的生長。主要自然災害有干旱(％)、冰雹(％)、干熱風()、大風()。4．交通運輸隴海鐵路和310國道及連霍高速離廠不足5公里，交通極為便利。5．電源、水源 電源取自選煤廠附近高壓塔，塔距離廠區(qū)50米左右，電壓等級為35kV。生產、生活、消防水源取自水井。6．生產輔助設施及生活設施辦公樓、化驗室、機修車間等。7．原材料供應建筑材料中的水泥、磚瓦、砂石、白灰均可就地解決，鋼材、木材需外協(xié)購買。由于交通運輸便利，供應不存在問題。因此，本項目的建設具有良好的施工及外部條件。第七章 工程設計第一節(jié) 選煤工藝一、產品方案根據(jù)已確定的選煤廠產品方案，選煤廠投產后，將主要生產灰分10．0％的精煤、中煤及相應的煤泥。通過對入選原煤的可選性分析，當生產灰分10．0％的精煤時，原煤的可選性屬于易選。二、選煤方法及工藝流程根據(jù)選煤廠設計規(guī)范、原煤的變化趨勢和目前選煤技術的發(fā)展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術的先進性、前瞻性，系統(tǒng)的可靠性，多煤種的適應性，本著高效、節(jié)能、節(jié)約成本的方針，興和縣匯通煤業(yè)有限公司選煤廠應采用數(shù)控跳汰+浮選的復合選煤方法。跳汰為主選工藝，充分利用了跳汰機處理量大、能耗低、投資少、操作流程簡單，同時由于復合流程的采用使生產更具靈活性和適應性，這樣就可以根據(jù)煤質及產品規(guī)格要求安排生產方式，單開跳汰系統(tǒng)或是二個系統(tǒng)同時進行，達到提高產品數(shù)質量和降低生產成本及提高了資源回收率和資源利用率。該工藝流程簡介如下：原煤準備原煤儲煤場原煤經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至原煤準備車間，除鐵后先經分級篩50ram分級，+50ram原煤經手選后破碎，與分級篩下50Omm原煤混合，運至主廠房分選。原煤分級原煤進入分級機加水進行預選，經分級后，~，篩上物直接作為精煤產品，篩下物進入浮選工段。原煤分選50Omm原煤直接給入三段數(shù)控跳汰機，在由循環(huán)泵打入的循環(huán)水和低壓風共同作用下進行分選，直接選出精煤、中煤和矸石。精煤產品經精煤篩和離心機脫水后，直接作為最終精煤產品，末精煤經高頻篩脫水作為最終精煤產品，二者由錘式攪拌混合后由膠帶輸送機運至精煤儲煤場；中煤產品脫水后直接作為最終中煤產品，由膠帶輸送機運至中煤儲煤場；將分選出的精煤、中煤、矸石脫水后用膠帶輸送機分別送入相應的精煤、中煤和矸石產品中；排出的矸石脫水后直接做為最終矸石產品。跳汰洗選經分級后的粗原煤顆粒給入三段數(shù)控跳汰機進行分選，直接選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫水后，直接作為最終精煤產品，沫精煤經高頻篩脫水作為最終精煤產品，二者混合后由膠帶輸送機通過棧橋運至精煤儲煤場；一段排出的矸石脫水后直接做為最終矸石產品。二段中煤產品脫水后直接作為最終中煤產品，由膠帶輸送機運至中煤儲煤場；三段中煤產品脫水后作為最終中煤產品。浮選分級后精煤泥進入高頻篩，篩下水自流至浮選入料緩沖池，跳汰后精煤泥經過脫水、分級篩后也流入入料緩沖池。用泵將其打至浮選系統(tǒng)，加入浮選劑進行煤泥分選，分選出浮選精煤和尾煤。煤泥水處理浮選精煤采用真空盤式過濾機回收，濾液自流循環(huán)水池回用，浮選尾煤自流到濃縮池（內置耙式濃縮機），加入混凝劑濃縮沉淀后，采用壓濾機脫水，壓出水回用，煤泥清運至煤泥場。原煤堆粉塵噪聲、粉塵篩分50mm煤塊噪聲、粉塵≤50mm煤塊破碎細顆粒分級機水粗顆粒中煤揚塵煤矸石跳汰機循環(huán)水池倉庫精煤高頻振動篩脫水及分級篩煤泥水水板框壓濾機真空盤式過濾機浮選機底泥煤泥水煤泥濃縮機 生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖二、選煤工藝計算計算依據(jù)(1)已確定的選煤方法；(2)原煤篩分浮沉試驗資料；(3)選煤產品質量要求；(4)所采用的分選設備及各種輔助設備的性能指標、工藝參數(shù)；(5)已確定的選煤工藝流程；(6)現(xiàn)有選煤廠的生產指標和有關技術參數(shù)；(7)選煤廠設計要求。選煤場物料平衡表物料平衡表見表711。 水量平衡表水量平衡表見表712。最終選煤產品平衡表根據(jù)產品計算結果及原煤入選量，可得出選煤廠的最終產品平衡表713。表711 物料平衡表項目名稱產率（%）產量t/d萬t/a投入量原煤60產出量精煤55100033中煤12煤泥8矸石2515表712 水量平衡表項目水量（t/h）進入循環(huán)水+清水數(shù)控跳汰機用水分級用水補充清水小計原煤帶入