【文章內(nèi)容簡介】 體拉桿結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整之后設置，配重重量與單元玻璃基本相符，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預應力，在玻璃安裝過程中逐步減掉配重。③ 本工程采用鋼索拉預應力的方法“配重”。這種方法可以在玻璃安裝過程中，隨著玻璃重量的增加“配重”可自動卸載。④ 駁接系統(tǒng)的固定與安裝：⑤ 先將駁接爪安裝在固定好的連桿頭上，用水準儀和經(jīng)緯儀校準，使每層駁接爪安裝孔的軸線在同一水平面上。⑥ 然后將駁接頭固定在玻璃安裝孔中，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)緊密封。216。 玻璃安裝：玻璃達到施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃表面質(zhì)量、尺寸進行100%d 檢測。玻璃安裝順序采取先上后下，逐層安裝調(diào)整。玻璃垂直運輸，采用手氣動吸盤人工搬運。216。 打膠、清潔① 在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠，使玻璃的縫隙密封，打膠順序是先上后下，先橫向后縱向。② 打膠過程中注意：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干凈。縫隙里外兩邊貼保護膠帶。采取雙人里外同步對打的方法，保證膠縫密實。在括膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫交叉處平滑。：① 根據(jù)設計，首先對土建施工有關(guān)桁架預埋件位置進行復測，對預埋件有偏差者進行補救。必須符合設計規(guī)范要求。② 預埋件驗收合格后，進行桁架吊裝。吊裝方法采用汽車吊。桁架安裝位置尺寸應與控制尺寸一致。吊裝結(jié)束后，桁架與預埋件接觸部位至少三點焊接。然后用水平儀，經(jīng)緯儀對其位置進行檢測。要求桁架間距、標高與設計相符，如不相符應進行調(diào)整。③ 懸空式連接桿、拉桿安裝采取搭設腳手架空中安裝方式。④ 當腳手架設完后，進行連接桿、拉桿安裝程序。安裝方法可參照點式玻璃幕墻施工方法。⑤ 桁架在防腐前要進行噴砂除銹，以露出金屬的原本光澤為標準。噴砂除銹后進行防腐。設計表面氟碳噴涂，要求噴涂均勻、色澤一致、無流墜現(xiàn)象。、安排： 裙樓屋頂及主樓屋頂鋁板造型構(gòu)架采用搭設腳手架施工。B、C、D區(qū)采光頂及點式雨蓬采取滿堂腳手施工。其它玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻采用吊籃施工，先投入40臺吊籃。由于裙樓先施工，待主樓開始施工時，將部分吊籃移至主樓，或者根據(jù)進度安排，另外增加吊籃，多創(chuàng)施工作業(yè)面。在人力投入方面，在主裙樓同時施工時，總投入人數(shù)240人。裙樓幕墻多樣性和復雜性，施工周期較長，決定了必須有人力作保障，準備投入140人分布到裙樓各分項作業(yè)面，確保工期如期完成。施工總進度計劃根據(jù)設計方案及我公司確定的施工方案，對各分項工程在施工程序、時間上作出安排，以確定各分項工程的開、竣工時間及相互搭接時間。施工總工期260日歷日。設計時我公司充分考慮了了以下因素：① 同一時期的在建施工項目不宜過多，以免分散人力、物力。工期長的主要項目應先施工。② 分部分項工程（構(gòu)件加工制作、預埋件、骨架安裝、板面安裝等）應實行流水均衡施工，以求勞力、物力的均衡使用。（附后）：（附后）：業(yè)主、總包配合協(xié)調(diào)總進度計劃加工中心生產(chǎn)計劃各分項進度計劃各分項周進度計劃材料供應計劃調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整實施實施實施實施實施實施實施施工進度協(xié)調(diào)控制圖如下：八、施工安裝工藝及專項技術(shù)措施一、玻璃幕墻、隱型窗玻璃幕墻、隱形窗加工、制作、安裝，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)有標準：《建筑幕墻》JG303596和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ10296。本工程屬高層建筑裝飾形式多，造型復雜，在設計和施工上均有較大的難度。合理安排幕墻的安裝施工順序，制定具體的施工工藝和專項技術(shù)措施，并采取可靠的安全保護措施，是確保玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量，施工工期和施工安全的重要保障。1) 測量放線定位1． 測量放線① 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出線及軸線位置，采用線錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)外測出幕墻平面、豎框、分格及轉(zhuǎn)角基準線；并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。② 幕墻分格軸線的測量放線應考慮主體結(jié)構(gòu)的施工偏差（誤差），水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經(jīng)監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。③ 對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。④ 質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表；⑤ 在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過25mm，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門；⑥ 質(zhì)量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行檢查，并記錄偏差數(shù)據(jù)。2．放線定位放線是指將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設計意圖。根據(jù)測量放線結(jié)果，拉出框架水平、垂直的外表面線，最好是交圈拉線（指基準框），特別是洞口，轉(zhuǎn)角處的線必需準確，然后與圖紙對照復核，準確無誤后，方能安裝基準框。① 放線工作根據(jù)土建單位提供的中心線軸線及標高點進行。隱形窗（弧形部分）待土建刮糙后進行放線。放線根據(jù)軸線位置，利用經(jīng)緯儀在建筑物每一層主體結(jié)構(gòu)面上確定出軸線位置，然后將軸線位置引到窗臺面上，確定出豎向桿件的位置控制線。② 豎向桿件的位置線彈好后再將橫向桿件線彈到豎向桿件上，確保幕墻（隱形窗）的水平度。③ 放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。在具體放線定位時由工程技術(shù)負責人、技術(shù)員及施工隊長一起確定。2) 預埋件偏差處理216。 預埋件尺寸偏差處理原則① 預埋件平面偏差在25～150mm時，采用加接與預埋件等厚度，同材料的鋼板一端與預埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊縫為連續(xù)角邊焊。焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。另一端采用植筋固定。② 預埋件偏差較大或預埋件施工時漏埋，采用后置預埋方法。后置預埋件鋼板尺寸規(guī)格、材質(zhì)與預埋件相同。種植鋼筋為4Φ12羅紋鋼、L=140mm。羅紋鋼穿過鋼板與之焊接。③ 因樓層墻體向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。216。 預埋件尺寸在偏差范圍之內(nèi)修補措施（附表）。預埋件偏差的修補措施偏 差修 補 平 面 位 置 的 偏 差角鐵端部在鋼板外切短角鐵，增加焊接長度角鐵側(cè)邊無法焊接切去角鐵邊緣，留出焊縫兩個方向有很大偏差補鋼板，用焊接和植筋前 后 位 置 的 偏 差預埋件鋼板凹入，無法焊接補加墊板，焊接預埋件鋼板傾斜補加墊板，焊接3) 框料進場216。 金屬構(gòu)件的加工精度應符合下列要求。① 結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲、扭擰、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標準要求。② 結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定：項 目允許偏差檢驗工具直角截料長度尺寸L立柱177。鋼卷尺橫梁及幅框鋁型材177。端頭角度a15’角度尺斜截角料長度尺寸L立柱177。鋼卷尺橫料及幅框鋁型材177。端頭角度a15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000177。鋼卷尺L＞3000177。端頭角度a15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線③ 料端頭不應有加工變形，組角用角片、結(jié)構(gòu)配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。④ 孔位的允許偏差為177。，孔距的允許偏差為177。，累計偏差≤177。⑤ 鉚釘?shù)耐祝怀令^用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現(xiàn)行國家標準：《鉚釘用通孔》；《沉頭用沉孔》；《圓柱頭用沉孔》。⑥ 螺紋孔的加工應符合設計要求。216。 構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應符合下列要求：① 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：項目ABC偏差++177。檢驗工具 卡尺或鋼板尺② 構(gòu)件構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：項目ABC偏差++177。檢驗工具 卡尺或鋼板尺 ③ 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應符合下表：項目ABC偏差177。檢驗工具 卡尺或鋼板尺玻璃幕墻構(gòu)件應按構(gòu)件的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。4) 豎框安裝玻璃幕墻① 根據(jù)放線后具體位置，進行骨架安裝。安裝順序從下往上進行。第一步進行轉(zhuǎn)接件安裝，轉(zhuǎn)接件與主體預埋件焊接。② 幕墻豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后與轉(zhuǎn)接件連接，幕墻和主體之間實現(xiàn)三維調(diào)整，既保證幕墻的平面度和垂直度，又提高結(jié)構(gòu)抗震性能。③ 連接件、轉(zhuǎn)接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。隱形窗① 根據(jù)放線后具體位置，進行豎框安裝。安裝順序分層安裝。② 隱形窗豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后，將連接件直接與預埋件焊接，先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結(jié)構(gòu)相連，豎框就位后，即可安裝橫梁。③ 連接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。技術(shù)措施 ① 施工時應注意骨架表面的保護，特別要防止混凝土直接接觸到鋁型材表面。本工程鋁合金骨架四周均貼上保護膠帶紙，確保鋁型材面干凈、清潔。② 大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎框。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構(gòu)件，其連接不能簡單地對接，而是采用套筒，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。③ 豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工關(guān)鍵之一。根據(jù)施工及運輸條件，豎框以一層樓高為一整根，接頭留有20mm空隙。豎框之間采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度應力變形的影響；連接件與轉(zhuǎn)接件的連接，采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。④ 豎框安裝前認真核對豎框的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；⑤ 安裝時先將豎框先與連接件連接，幕墻連接件與轉(zhuǎn)接件鉸接。采用M1240不銹鋼螺栓。并進行調(diào)整和固定豎框。連接件與鋁型材連接時，二者之間用絕緣墊片隔離。轉(zhuǎn)接件、連接件與埋件焊接時，焊縫不得少于兩條，幕墻轉(zhuǎn)接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)接件與埋件焊接時，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構(gòu)件搭接處位置應大于2倍焊腳尺寸。焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。板厚（mm）255101020允許氣孔和成點狀夾渣點數(shù)3669912⑥ 相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于2mm；豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合規(guī)定。⑦ 豎框按偏差要求初步定位后，就進行自檢，對不合格的應進行調(diào)校修正；自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，數(shù)量應為豎框總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊