【文章內容簡介】 2日本17氣相色譜儀GC8APF1日本18高效液相色譜儀LC10ATVP1日本19電子分析天平FA21042上海20顆粒測定儀LKY21上海21電子顯微鏡XSZHD1重慶22膠囊填充機250型2江南23拋光機　2江南24鋁塑包裝機　2江南25三維混合機　1浙江26多相運用混合機800型1浙江27空氣凈化系統(tǒng)　1浙江第六章 公用工程與輔助設施 土建工程(1)本院工藝設計提供的工藝圖及設計要求。(2)廠區(qū)規(guī)劃總圖對單體的建筑設計要求。(1)建筑設計方案擬建的中藥制劑車間的建筑設計為體現(xiàn)醫(yī)藥行業(yè)的建筑特征，美化生產環(huán)境，滿足國家藥品生產管理規(guī)范的要求，在設計中以技術先進、適用安全、經濟美觀為原則，并按使用性質、生產類別充分考慮建筑對潔凈、噪音控制、采光、通風、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。在滿足生產工藝同時嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關規(guī)范和標準，力求建成一個環(huán)境優(yōu)美、又有時代特征的新穎的企業(yè)形象。(2)擬建中藥制劑車間層數(shù)單層，為輕鋼屋架結構。建筑物生產（火災危險性）類別屬丙類。建筑物耐火等級為一、二級，該地區(qū)抗震設防烈度為六度。(3)中藥制劑車間在廠區(qū)屬主體建筑，對廠區(qū)環(huán)境景觀影響較大，同時置于廠區(qū)入口的主視覺方向，建筑立面設計結合使用功能處理好人流與物流的關系，用變化的窗形、細部處理、玻璃幕墻與大面積實墻面的虛實對比豐富立面造型，用綠色色帶和大面積白色外墻面的色感差增視覺效果。用大面積的白色墻面和綠色的對比襯托建筑立面的潔凈與典雅。中藥制劑車間平面設計中按生產流程，GMP標準要求及建筑防火規(guī)范；生產人員通過換鞋、一更、二更衣，進入控制區(qū)，物流經物流入口處經過緩沖進入相關的生產區(qū)內，交通防火疏散方面設置內走道及封閉外廊，其安全疏散寬度和疏散出口均滿足防火規(guī)范要求。廠房生產潔凈按GMP標準為30萬級，要有防毒、防污染、防蟲等措施。為便于處理以及擴大室內空間，便于生產工藝調整，控制區(qū)采用100厚夾芯彩鋼板隔墻，吊頂采用輕鋼龍骨可上人50厚夾芯彩鋼板軟吊頂，墻柱面采用高檔涂料墻面，按生產使用要求潔凈區(qū)采用環(huán)氧自流平地面，非潔凈區(qū)采用砼墊層水磨石面層，銅條分隔。全部現(xiàn)澆鋼筋砼屋面；潔凈區(qū)墻面、柱面、墻面與頂棚交角處做R≥50圓弧。室內裝修除空調機房，均采用輕鋼龍骨，石膏板及PVC板吊板，中等裝修標準。門窗材料外墻門窗均采用鋁合金或塑鋼，室內潔凈區(qū)雙層或單層鋁合金、塑鋼等新型材料密閉固定窗，彩鋼板門，外裝修墻面采用白色外墻面磚局部彩色面磚。(1)設計依據本工程設計均按國家現(xiàn)行標準和規(guī)范及規(guī)程進行。(2)基本數(shù)據基本風壓：基本雪壓:抗震設防烈度:六度(3)設計要求①屋面均布活荷載值屋面活荷載：②施工條件本工程擬建項目為輕鋼屋架結構，因此要求施工單位具有鋼結構施工的能力和經驗，并具備大面積施工對機械設備的要求。本著滿足工藝生產、安全、適用、經濟合理、建筑選型符合現(xiàn)代藥廠建筑特點的要求，擬采用造型簡潔，建筑內部分隔布置靈活，耐久性好的結構形式。(1)輕鋼屋架結構①中藥制劑車間工藝要求層高大，內部設備管道多，分隔間不規(guī)則，擬采用用料省、自重輕、抗震性能好的輕鋼屋架結構，15，柱距為6000，并選用新型輕鋼屋面材料。實際設計中除要注意選擇經濟合理的結構形式以滿足使用要求外，還必須全面考慮現(xiàn)場制造、運輸、安裝等條件。內部隔墻主要采用彩鋼板分隔，墻體采用240粘土實心磚墻或200厚新型空心磚。②質量監(jiān)測中心（實驗室）采用鋼筋砼框架結構。(2)消防水池等給排水結構多為現(xiàn)澆鋼筋砼結構砼強度等級現(xiàn)澆構件采用C30或C25。用鋼多為小角鋼、圓鋼、薄壁型鋼或鋼管。墻體為M5混合砂漿砌240磚或200厚空心磚砌塊，砌塊容量小于等于9KN/M3。鋼筋砼水池為了防止?jié)B漏，底板、外壁采用防水級配砼。 工藝布置(1)一端布置顆粒劑、膠囊劑生產線，其中包括混合制粒、烘干、制粒、總混、包衣內包、顆粒劑內包裝及外包裝等，以及相應的人、物凈設施等，考慮到這制劑的前段制粒工序相同，故制粒設備共同，以節(jié)省面積和投資。本車間人流入口設在東端北側，物流入口設在東端南側，車間內部做到人流、物流分開及通風除塵，可滿足GMP要求。(2)一端布置冷凍機組、配電空調、管道及制水設備。(1)制劑車間生產類別為丙類，耐火等級為二級。(2)顆粒劑車間的洗衣、工具清洗間較濕熱，要求排濕排熱。(3)潔凈區(qū)吊頂，局部區(qū)域抬高。(4)潔凈區(qū)外窗均采用固定窗，并要求密封，防止灰塵和粉塵進入。(5)潔凈室設置與潔凈室外聯(lián)系的通話設施，潔凈室設置火災報警系統(tǒng)及應急照明設施。(6)潔凈級別不同的區(qū)域之間保持510Pa的壓差，并有測壓裝置及溫濕度測定裝置，潔凈室內安裝紫外殺菌燈。(7)洗手間水龍頭采用腳踩式或其它非手動開關，并設烘手器。(8)管道穿越吊頂，樓板或不同潔凈級別工房之間的隔斷設套管、管子與套管、套管與穿越處均須可靠密封。(9)潔凈區(qū)內設備排風管引至室外，須加止回閥。(10)潔凈區(qū)地漏為不銹鋼液封地漏。(11)傳遞窗為連鎖控制潔凈型、內裝紫外殺菌燈和空氣自凈裝置。車間主入口為人流主入口，人員進入車間后經存物、換鞋，進入各生產崗位。進入潔凈生產區(qū)的人員經脫外衣（一更），洗手消毒，穿潔凈區(qū)工作服（二更），后進入各生產崗位。貨物由車間貨流入口進出，原料和內包材料經外清后送入凈化區(qū)。 給、排水(1)用水量項目最大日用水時小時用水量：154m3/h，需開挖深水井一眼，出水量200m3/h，可滿足廠區(qū)日常用水需求；另需增設250m3蓄水池一座，以保證消防時用水要求。(2)水質要求生活、生產用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB547985衛(wèi)生要求；車間內的循環(huán)水補給水質應符合循環(huán)水水質標準；生產用去離子水，選用國內較先進的反滲透加混合離子交換柱系統(tǒng)制備，配以微濾裝置，可滿足本項目的工藝用水要求。(3)水壓要求由于本廠區(qū)廠房的工藝設備、生活衛(wèi)生設備對水壓無特殊要求，但對于消防水壓。(4)給水系統(tǒng)依據上述水量、水質、水壓要求，本設計生產、生活用水采用常壓系統(tǒng)，由DN80的進水管來保證其用水要求。其示意圖如下：水井→廠區(qū)生活、生產給水管網→車間生產、生活用水點消防給水，采用臨時高壓系統(tǒng)，水源由廠區(qū)不小于250 m3的蓄水池提供，其示意圖如下： 泵水井→蓄水池→廠區(qū)消防管網→室內消防管網→著火點 ↑ 建筑滅火器工藝冷卻水、空調冷卻水依據自身特點設立獨立系統(tǒng)。(5)、管材、接口敷設給水管道采用給水塑料管、粘接；安裝于潔凈區(qū)室內給水管道均采用暗裝，其余室內給水管道均采用明裝；室外給水管道在車行路面下覆土≥700，在人行路面下覆土≥300。(1)排水性質本廠區(qū)排水種類主要有：生活污水、生產廢水、生產設備清洗污水、雨水等。其中生活污水性質類似于城市污水；其它廢水性質另詳工藝及環(huán)保篇章。(2)排水量計算生產廢水排放量：Q=（126+30）90%=140m3/d生活污水排放量：Q=90%=因本項目生產產生的廢水大部分為有機廢水，故部分廢水可用來對廠區(qū)內綠化帶進行澆水。需排廢水約為50m3/d，新建車間產生廢水量較少，約30m3/d。(3)排水系統(tǒng)廠區(qū)位于****工業(yè)園區(qū)內，外部排水管網齊全。依據有關規(guī)范及現(xiàn)場條件，分別設雨水及廢水系統(tǒng)，實行清污分流，雨水排至廠區(qū)雨水管，生產廢水經初步處理后排至污水管網。(4)排水管材及敷設室內排水管采用UPVC排水管，承插膠粘接口；潔凈區(qū)室內排水立管均沿墻身暗裝，并包成圓弧角；其余均采用明裝。室外排水管管徑大于等于500mm，采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿接口；管徑小于500mm，采用混凝土管，水泥砂漿接口。(5)衛(wèi)生設備工程設計①依據工藝要求化驗室設置三聯(lián)化驗盆，潔凈區(qū)適當位置設置不銹鋼密封地漏，以保證潔凈區(qū)的潔凈等級。②在本廠各生產車間的男女衛(wèi)生間設置高水箱蹲式大便器、拖布盆、小便器等衛(wèi)生設備。冷卻水經使用后，溫度有所上升，但水質無大的變化，經降溫后可以循環(huán)使用，由于本車間循環(huán)水回流方式均為壓力回流，故設計采用如下系統(tǒng)循環(huán)方式： 補給水 ↓ 工藝設備 冷卻塔 循環(huán)水增壓泵 電氣(1)項目單位提供的有關資料及要求。(2)工藝、暖通、供水等專業(yè)提供的用電條件。，電感性負荷，提取車間為三班制生產，其它車間為兩班制生產。根據該公司用電負荷對供電可靠性的要求，按“工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范”確定負荷等級為三級。10KV電源架空引至廠區(qū)圍墻邊后改用電纜引至變電所高壓主配電柜，經隔離開關引入高壓開關柜，再經變壓器降壓為220/380V電壓后，由低壓開關柜分若干回路引至各用電場所。(1)選用S9型變壓器，自身能耗小。變壓器的負荷率一般情況下在7085%之間，運行經濟合理。(2)采用集中與分散相結合的電容補償方式，使全廠功率因素由78%提高到93%，減少了大量的無功損耗。(3)除了變電所總計量外，在各主要用電場所設分計量，以加強用電的考核與管理，節(jié)約能源。(4)照明燈具以節(jié)能型螢光燈具為主，光效高，功率因素高（），符合國家政策，節(jié)約能源消耗。 采暖通風與空調(1)室外氣象參數(shù)夏季空氣調節(jié)室外計算溫度：℃夏季空氣調節(jié)室外相對濕度：80%冬季空氣調節(jié)室外計算溫度：8℃冬季空氣調節(jié)室外相對濕度：67%大氣壓力： (2)室內空調參數(shù)溫度 24℃177。2℃ (夏季) 20℃177。2℃ (冬季)濕度 φ=4565%(1)各生產車間、庫房、輔房等房間或設備在生產過程中，產熱、產濕、產塵、產生異味氣體，均應設置排風或除塵等措施。防爆區(qū)排風應采用防爆風機，并將排風機與易爆氣體濃度探測儀連鎖設置事故排風系統(tǒng)。排風除塵系統(tǒng)盡量采用風罩捕捉氣體或粉塵，除塵均采用單機布袋除塵器。(2)排風系統(tǒng)風管、風機均采用鋼制，控制區(qū)排風應采取防室外氣體倒灌措施。(1)根據各車間工藝布置及工藝要求，生產線凈化級別為三十萬級，設計設置一套凈化空調系統(tǒng)，同時設置必要的空調系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)采用初效、中效、高效三級過濾，凈化氣流采用上送下回方法組織。凈化送風換氣次數(shù)三十萬級按15次/h計算送風量。(2)空調制冷根據各車間冷熱負荷計算，設計選用蒸汽雙效型吸收式溴化鋰冷水機組，配套冷卻塔、循環(huán)水泵、制冷機房?？照{冬季采暖采用板式換熱器經換熱向系統(tǒng)提供55℃60℃熱水。(1)廠區(qū)工藝需用壓縮空氣，根據廠區(qū)用氣量及用氣質量要求選用螺桿空氣壓縮機，配置無熱再生干燥器、儲氣罐、過濾器一套?？諌簷C間再預留一臺空壓機安裝位置。(2)壓縮空氣自外管接至各車間。，按架空支架敷設或架空管廊敷設。廠區(qū)凝結水設回收器回收。 消防(1)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687(2)《潔凈廠房設計規(guī)范》GBJ7384(3)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GBJ11688(4)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ14090(5)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB5005892本項目制劑車間使用的包裝材料為可燃物質，遇明火可能燃燒，生產中控制車間內包裝材料的貯存量。加強生產管理，嚴禁明火帶入生產區(qū)。(1)電氣消防①全廠電器線路采用多級自動開關保護，在用電設備或線路出現(xiàn)過負荷及短路時及時可靠切斷電源，線路采用穿鋼管保護敷設方式，防止火災，安全可靠。②爆炸危險場所，電器設備盡量安排在爆炸危險場所以外。需要現(xiàn)場操作的設備根據爆炸危險等級及可能引起爆炸的介質情況選用適當?shù)姆辣驮O備。③配電箱、柜外殼、各車間內所有正常不帶電的設備外殼均可靠接地。④全廠建筑物根據其防雷等級，按照防雷設計規(guī)范采用防雷措施，建立防雷系統(tǒng)。外部線路采用電纜埋地方式可防止雷電侵入。⑤全廠共用的消防水泵由變電所配出專用線供電，其它各建筑物內的消防專用泵均由本建筑物配電室配出專用線路供電，以保證這些消防設施供電的可靠性。⑥在爆炸危險性場所，設置可燃氣體報警器，在爆炸氣體達到一定濃度時，立即發(fā)出報警信號，以便工作人員及時采取措施，避免可能發(fā)生的危險。⑦在廠內設置總消防值班室，在車間內設置火災自動報警系統(tǒng)并聯(lián)成網絡?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)采用NOHMI JBR21系統(tǒng)并配備應急總電源。⑧制劑車間潔凈區(qū)較大，房間分隔較為復雜。根據凈化廠房的設計規(guī)范，車間內設置一定數(shù)量的應急燈，以保證在停電及火災的情況下工作人員能夠安全順利疏散。(2)總圖①根據GMP規(guī)范要求，人、物嚴格分流，防止交叉污染，結合廠址地形、特點，在廠區(qū)設置三個主要出入口，即一個人流入口和兩個貨流入口。并以生產區(qū)為核心利用廠外道路組成環(huán)形通道，滿足消防要求。②該廠區(qū)各類建筑耐火等級均為一、二級，生產類別除生產線局部為甲類外，其它建筑物房屋間距設計均滿足建筑消防規(guī)范要求。(3)建筑①主要建筑物結構類別為鋼筋混凝土框架結構，主體構件為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、屋面板、樓梯，建筑物耐火等級為一、二級。②潔凈區(qū)設潔凈走廊，潔凈廊設消防安全出口，其疏散距離、寬度和疏散出口均滿足消防規(guī)范要求。③建筑物裝修材料除夾芯彩鋼板夾芯材料為自熄性聚苯乙烯泡沫塑料外均為不燃材料。(4)消防給水①消防制度依據有關規(guī)范及現(xiàn)場條件，本設計采用臨時高壓消防系統(tǒng)，即：水井→水池→水泵→廠區(qū)消防管網→室內消防管