【文章內(nèi)容簡介】 長度必須大于 15d?？蚣芰轰摻罟羌茉诹旱装邃佋O好或梁的一邊側模安裝好后方可開始進行綁扎，如梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時兩排鋼筋之間應墊以直徑大于 25mm的短鋼筋，以保持鋼筋與鋼筋之間的距離，框架柱次梁的鋼筋必須遵循次梁的鋼筋要擺放在主梁的鋼筋上，在施工過程中遇到鋼筋過密時，澆筑的時候要根據(jù)實際情況先用木楔把鋼筋撐開，在澆注至離架立筋下面 20mm時，再把鋼筋重新調(diào)整好用鐵絲再次綁扎好后繼續(xù)澆筑混凝土。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，焊接的受力鋼筋接頭設置在同一個構件內(nèi)的接頭應相互錯開，連接接頭的區(qū)段的長度為 35倍縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500mm，該區(qū)段所有鋼筋的接頭截面積與所有鋼筋截面積之比百分率應符合設計要求，但無具體設計要求時應符合下列要求：1).在受拉區(qū)不宜大于 50％；2).接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應大于 50％；.3).直接承受動力荷載結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時不應大于 50％； 50mm開始布置，框架梁的箍筋加密區(qū)應按照 03G101圖集執(zhí)行，且箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在梁的架立筋上，鋼筋綁扎完畢后應在鋼筋的兩側和底部設置保護層墊塊，保護層墊塊為 1：2 水泥沙漿，尺寸為 30*30mm。 項 目 允許偏差(mm)方法長、寬 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架 寬、高 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋 間距 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最12 / 36排距 177。5 大值基礎 177。10 鋼尺檢查柱、梁 177。5 鋼尺檢查保護層厚 度板、墻、殼 177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查預埋件水平高差 ＋ 3，0 鋼尺和塞尺檢查10. 鋼筋直徑 d≥22mm 時采用對焊或機械連接；鋼筋直徑 d≤22mm 時，優(yōu)先考慮使用綁扎搭接接頭。鋼筋配料計算完畢，填寫配料單。列入配料中的每一編號的鋼筋均制作一塊料牌（用 ） ，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌應嚴格核對，必須準確無誤，以免返工浪費。11. 當施工中個別品種缺貨，可考慮采用等強代換，代換需經(jīng)過設計同意。 砼工程 砼澆筑前的準備工作要求現(xiàn)場施工道路暢通，沒有阻礙。全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等位置，規(guī)格及數(shù)量是否與設計吻合，做好隱蔽工程驗收，模板內(nèi)垃圾，雜物應清除干凈，下達澆筑令，方能進行砼澆灌。 砼的質(zhì)量要求本工程砼按照合同要求采用預拌制商品砼；施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合以下的規(guī)定：柱子留置在基礎的頂面、梁下面；施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應待砼的抗壓強度不小于 。施工縫處澆筑砼之前，應除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的砼的層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水13 / 36泥漿（水泥：水＝1：）或與砼成分相同的水泥砂漿一層，厚度為 10mm－15mm，以保證接縫的質(zhì)量。 砼澆搗砼入模方式：商品砼現(xiàn)場泵車輸送入模。振搗方式：用插入式振動棒，操作時，其插點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，鋼筋較密處，應人工振搗相配合，不準在模板及鋼筋上野蠻亂振，振搗上層時應插入下層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫，砼澆筑前，根據(jù)基礎頂面的標高，在模板上標出標高線，基坑、槽內(nèi)雜物清除干凈，根據(jù)基礎深度，分段分層進行連續(xù)作業(yè)。獨立承臺基礎，一次澆筑至柱端下部，當基礎為承臺式時，斜坡處砼坍落度不能過大，振搗完后，人工將斜坡表面砼拍平，使其符合設計要求，澆筑短柱時，砼一次放量不宜過多，且振島時間不能過長，二次放料時間可稍長。大體積混凝土：所謂大體積混凝土是指結構斷面大于或等于 1000mm，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)部的最高溫度與表面氣溫之差預計超過 25℃的混凝土?，F(xiàn)場大體積混凝土澆筑時，一定要注意測溫孔的布設，要求罐基礎中心為一個測溫點，圍繞基礎中心在三個不同方向均勻分布三個測溫點；測溫孔應成對布設，其中一個測量混凝土內(nèi)部溫度，一個測量混凝土表面溫度，并每隔 2h測溫并做記錄；澆筑過程中要注意分層澆筑，每層澆筑高度保證在 300mm以內(nèi)；澆筑完畢后，要做好混凝土構件的外部保溫（覆蓋薄膜或麻袋） ，保證混凝土構件內(nèi)外溫差在 25℃之內(nèi)。條形基礎，澆筑長度控制在 3米左右，做到逐段逐層、呈階梯形向前推進。設備整板基礎，延長方向分層澆筑，每層厚度為 30cm，對于有予埋件的地方，控制砼均勻緩慢上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生傾斜、位移；設備基礎澆筑完畢后側面用塑料薄膜覆蓋嚴密，頂部用麻袋覆蓋并淋水，使混凝土表面保持濕潤。 砼養(yǎng)護砼在澆筑完畢 12h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應根據(jù)自然溫度調(diào)整，溫度低時養(yǎng)護時間可在 24h后，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，養(yǎng)護用水與拌制水相同。在養(yǎng)護過程中發(fā)生砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時，要加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，必要時加草袋覆蓋，加以補救。養(yǎng)護時間一般 7d，大體積的混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d，摻有外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d。14 / 36砼試塊每臺班不少于一組，另每 100m3砼應不少于一組，超過 1000m3砼按 200 m3留置一組試塊。試塊制作完拆模后送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另根據(jù)需要加做同條件養(yǎng)護試塊若干組。 砼質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法基礎 15獨立基礎 10墻、柱、梁 8軸線位置剪力墻 5鋼尺檢查≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高（H） H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 177。10標高全高 177。30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸 ＋8,5 鋼尺檢查預埋件 10預埋螺栓 5預埋設施中心線位置預埋管 5鋼尺檢查預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時， 應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 15 / 36項目 允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置 20 鋼尺檢查不同平面的標高 0,20 水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸 177。20 鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸 0,20 鋼尺檢查凹穴尺寸 ＋20,0 鋼尺檢查每米 5 水平尺、塞尺檢查平 面水平度 全長 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查每米 5垂直度全高 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高（頂部） ＋20,0 水準儀或拉線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓中心距 177。2 鋼尺檢查中心線位置 10 鋼尺檢查深 度 +20,0 鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查標 高 +20,0 水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。16 / 36在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴格控制砼的溫度，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3h。試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。3．8 腳手架工程腳手架的材質(zhì)選用 φ48 鋼管，在使用時嚴禁使用被焊接過的鋼管，搭設之前在每根立桿的下部進行夯實，并用 30030020ｍｍ的木板做墊板，管架搭設腳手架立桿縱向間距為 ，兩立桿水平距離為 ，外排立桿離柱子外圍不小于 。在離立桿底部 150mm處設置水平掃地桿，從此出向上每隔 ，并在大水平與立桿交接處設置水平垂直的小橫桿。在每層大橫桿向上 150mm設置踢腳桿，并在兩個大橫桿之間設置攔腰桿。立面每隔 9m要設置垂直剪刀撐和拋撐，拋撐每個 6m要設置一個，剪刀撐要一直到頂，在最上面操作平臺水平面處要使腳手架高度超出操作平臺 ，并從地面向上 ，其每個操作平臺必須要鋪設滿腳手板，腳手板之間的搭接長度要滿足 300mm，腳手架鋼管每隔 ，腳手架要與框架柱用鋼管扣件進行連接以防止腳手架倒塌。3．9 成品、半成品保護措施1．目的通過對施工過程中成品、半成品的保護，從而保證工程滿足合同要求，并為順利交接奠定堅實的基礎。 2．保護措施對現(xiàn)場坐標、高程控制點的保護：在控制點的四周定入三根或四根樁圍成三角形或四邊形加以保護并安放醒目標識。對新澆基礎混凝土在未達到規(guī)定的齡期前，應予以包裹、覆蓋，嚴禁踩踏、碰撞，并懸掛警示牌。17 / 36工程物資進場后，應妥善保護好產(chǎn)品標識和進行必要的標識移植，同時應按合同文件規(guī)定，做好檢驗、試驗狀態(tài)標識，并在施工全過程對其妥善的保護、維護和管理。 雨季施工措施 300mm寬的環(huán)形閉合排水溝，排水溝坡度為 ％，排入現(xiàn)場排水溝。排水溝要定期、及時的進行維修、清理，確保排水暢通，以保證暴雨后能在較短的時間內(nèi)排出積水。混凝土施工應盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆筑混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷，并將積水通過水泵抽至排水溝。基礎混凝土施工前，應將基底部的積水和淤泥清除干凈，根據(jù)天氣預報情況確定混凝土施工段，并與混凝土供應商協(xié)調(diào)一致，嚴禁雨天施工。雨季澆筑混凝土時，要根據(jù)實際情況調(diào)整塌落度，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑板、墻、柱混凝土時，可適當減小坍落度。雨季期間要求商砼攪拌站隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，嚴格控制水灰比，對現(xiàn)場檢測不合格的混凝土一律不得使用。雨天澆筑混凝土應減小塌落度。雨后應將模板內(nèi)的積水排出后再進行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，應由人工進行清理。現(xiàn)場鋼筋堆放應用墊高 250mm以上，以防鋼筋泡水銹蝕。加工好的鋼筋成品、半成品雨天要及時覆蓋，防止銹蝕。雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。大風雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。雨天使用的木模板拆下后應放平，以免變形。木模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應重新刷一遍。摸板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢