【文章內容簡介】 范相關要求辦理；爆破器材、爆破網絡和連線、起爆方式按《鐵路瓦斯隧道技術規(guī)范》相關要求辦理。1)隧道內非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設備與作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴禁駛入高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)。2)隧道內高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設備與作業(yè)機械必須使用防爆型。3)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)供電應配備兩路電源。工區(qū)內采用雙電源線路。其電源線上不得分接隧道以外的任何負荷。4)瓦斯工區(qū)內各級配電電壓和各種機電設備的額定電壓等級應符合下列要求：高壓不應大于10000V。低壓不應大于1140V。照明、手持式電氣電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，在低瓦斯工區(qū)不應大于220V；在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)不應大于127V；遠距離控制線路的額定電壓應不大于36V。5)瓦斯工區(qū)內的配電變壓器嚴禁中性點直接接點。嚴禁游洞外中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯隧道內供電。6)凡容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動機械外露的傳動和轉動部分，都必須加裝護罩或遮攔。7)瓦斯工區(qū)內高壓電纜的選用應符合下列規(guī)定：固定敷設的電纜應根據作業(yè)環(huán)境條件選用；移動變電站應采用監(jiān)視型屏蔽橡膠套電纜；電纜應采用銅芯。8)瓦斯工區(qū)內低電壓動力電纜的選用應符合下列規(guī)定：固定敷設的電纜應采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；移動式或手持式電氣設備的電纜，應采用專用的不延燃橡套電纜；開挖面的電纜必須采用銅芯。 9）瓦斯工區(qū)內固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜、不延燃橡套電纜或礦用塑料電纜。10）電纜的敷設應符合下列規(guī)定：電纜應懸掛。懸掛點間的距離不得大于3m；電纜不應與風、水管敷設在同一側，當受條件限制需敷設在同一側時，必須敷設在管子的上方，；高、低壓電力電纜敷設在同一側時。高壓與低壓； 11）電纜的連接應符合下列要求：電纜與電氣設備連接，必須使用與電氣設備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備連接；在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內，電纜之間若采用接線盒連接時，其接線盒必須是防爆型的。高壓紙絕緣電纜接線盒內必須灌注絕緣充填物。 12）瓦斯工區(qū)內的電氣設備不應大于額定值運行。 13）瓦斯工區(qū)內的低壓電氣設備，嚴禁使用油斷路器、帶油的起動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。 14）瓦斯工區(qū)照明燈具的選用，應符合下列規(guī)定：已襯砌地段的固定照明燈具，可采用ExdⅡ型型礦用防爆照明燈；開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用ExdⅠ型礦用防爆照明燈；移動照明必須使用礦燈。 15）隧道內高壓電網的單相接地電容電流不得大于20A。 16）瓦斯工區(qū)內禁止高壓饋電線路單相接地運行，當發(fā)生單向接地時，應立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設自動切斷漏電線路的檢漏裝置。17）高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內的局部通風機和開挖工作面的電氣設備，必須裝設風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，應立即自動切斷局部通風機供電區(qū)段的一切電源。 18）為了防止雷電波及隧道內引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規(guī)定： 經由地面架空線路引入隧道內的供電線路，必須在隧道洞口處裝設避雷裝置；由地面直接進入隧道內的軌道和露天架空引入（出）的管路，必須在隧道洞口附近將金屬體進行不少于2處的集體接地；通信線路必須在隧道洞口處裝設熔斷器和避雷裝置。 19）隧道內36V以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應滿足下列要求：接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2Ω；每一移動式或手持式電氣設備與接地網間的保護接地，所有的電纜芯線的電阻值不得大于1Ω。，加強瓦斯等有害氣體的監(jiān)測，特別注意拱頂、開挖凹凸處等瓦斯易產生積聚部位的監(jiān)測，安檢人員必須實行巡檢制度；洞內設專職瓦斯監(jiān)測員，經常檢查、監(jiān)測瓦斯，掌握突出預兆。，建立洞口安檢制度，嚴禁將火柴、火機及其它易燃物帶入洞內，嚴禁穿化纖衣物進洞。建立穩(wěn)妥可靠的通風系統(tǒng)，施工時采用壓入式通風，按有關規(guī)范要求配備救護隊。，須立即停工，撤出人員、切斷電源，立即上報監(jiān)理、業(yè)主，以采取有效處理措施。、風管、風機及電源等，保證風機的正常運轉，備用風機應保持良好狀態(tài)；揭煤前工作面與煤層之間要留足安全巖柱，最小垂直距離不小于2米，若圍巖松散破碎，還要適當增加；隧道上下斷面應盡量一次揭開煤層，不能一次揭開煤層全厚時，在施工剩余部分時必須采取防突措施或其它安全措施。不論煤層預測突出與否，均采用震動放炮揭煤，震動放炮參數及作業(yè)要求，根據煤層具體情況，參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》辦理；揭煤及在煤層中掘進時，放炮點設在洞外，放炮時隧道必須停電，全部人員撤至洞外，人員及機電設備不要正對洞口，洞口附近滅絕火源。隧道上半斷面揭煤時，設壓風自救系統(tǒng)，第一組壓風自救器距工作面的距離一般為3050米，以后每隔50米設一組，每組壓風自救器的數目根據工作面最多施工人數確定。，隧道上下斷面均按設計及時施作超前支護和初期支護；進入有突出危險掘進工作面的人員應佩戴隔離式自救器。煤層地段掘進工作面應設置風機噴霧裝置，浮煤應澆水并及時運出洞外，防止煤塵爆炸。：臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄和警標；恢復通風后，需經瓦斯人員進行檢測，達到允許濃度后可復工，否則施工人員不得進入；停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%，必須在24h內封閉完畢；瓦斯預測孔各循環(huán)搭接長度不得小于5米；各種有害氣體容許濃度按相關衛(wèi)生標準辦理。未詳盡處按《鐵路瓦斯隧道技術規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等規(guī)范相關要求辦理。A 瓦斯地段等級地段等級噸煤瓦斯含量(m3/t)瓦斯壓力（MPa ）三＜＜二≥≥＜一≥注：當按噸煤瓦斯含量及瓦斯壓力確定的地段等級不一致時，應取較高者。B 襯砌防瓦斯措施封閉措施瓦斯地段等級三二一圍巖注漿選用噴射混凝土中摻氣密劑選用采用設置瓦斯隔離層采用采用模筑混凝土中摻氣密劑采用采用采用模筑混凝土中摻鋼纖維選用施工縫氣密處理采用采用采用C隧道內瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┬蛱柕攸c限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處％超限處20 m范圍內立即停工，查明原因，加強通風監(jiān)測2局部瓦斯積聚（ m3）％超限處附近20m停工，斷電，撤人，進行處理，加強通風3開挖工作面風流中％停止電鉆鉆孔％超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風等4工作面回風流中％停工、撤人、處理5放炮地點附近20m風流中％嚴禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風流中％繼續(xù)通風、不得進人7局扇及電氣開關l0m范圍內％停機、通風、處理8電動機及開關附近20 m范圍內％停止運轉、撤出人員，切斷電源，進行處理9竣工后洞內任何處％查明滲漏點，進行整治D機電設備和電纜的檢查周期序號檢查項目周期備注1使用中的防爆機電設備的防爆性能每月一次專職電工應每日檢查外部一次2配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定每半年一次3高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年一次4主要機電設備絕緣電阻檢查每月一次5固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季一次外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次6移動式機電設備的橡膠電纜絕緣 檢查每月一次由當班司機或專職電工每班檢查一次外表有無破損7接地電阻測定每季一次8新安裝的機電設備絕緣電阻和接地投入運行前測定9瓦斯檢測儀器儀表10d一次檢查校正方法見附錄C第六章 煤系地層段通風管理 施工通風參數計算根據《鐵路瓦斯隧道技術規(guī)范》和有關施工通風手冊，計算本隧道通風、壓入式通風有關參數，以便據此選擇風機類型。．洞內運輸所需風量① 按洞內最小允許風速計算：Q1=60VS 式中：V—保證洞內穩(wěn)定風流之最小風速，；S—開挖斷面積，Ⅴ級圍巖段S=。Q1=60VS=60=。② 按洞內同一時間最多人計算：Q2=4KN式中：4—每人每分鐘供風標準，m3/min；K—隧道通風系數，包括隧道漏風和分配不均勻等因素，取K=；N—隧道內同時工作的最多人數，取100人。Q2=4KN=4100=5OOm3/min。③ 按瓦斯絕對涌出量計算：Q3= KQ絕/( Bg允 Bg送)式中：Q絕—瓦斯絕對涌出量取實測值， m3/min，施工中據實調整。Bg允—工作面允許瓦斯?jié)舛?%；Bg送—送入風中瓦斯?jié)舛?取0。K—風量備用系數，即考慮隧道漏風、瓦斯涌出不均衡所取的系數，取K =。Q3=KQ絕/( Bg允 Bg送)=(%0)=970m3/min。④ 按稀釋和排炮煙所需風量計算:Q4=｛(A(SL)2)}1/3/t式中： A—一次爆破所用最大裝藥量，Ⅴ級圍巖段一次爆破裝藥量A=200Kg(全斷面藥量)，施工中據實調整；S—開挖斷面積，Ⅴ級圍巖段S=；L—通風機至掌子面的距離，L=700m；t—通風時間，一般為20～30min，取30min。Q4=｛(A(SL)2)}1/3/t=｛(200(700)2)}1/3 /30 =。⑤ 按同時起爆炸藥量計算Q5=5Ab/t式中：A—一次爆破所用最大裝藥量，洞內Ⅴ級圍巖一次爆破裝藥量A=200Kg(全斷面藥量)，施工中據實調整；b—每公斤炸藥爆炸生成的有害氣體量，取b=40m3/ Kg；t—通風時間，一般為20～30min，取30min.Q5=5Ab/t=520040/30=1333m3/min。根據以上計算結果。．洞內壓入式風機選擇及檢算，選用陜西咸陽風機有限公司生產的隧道專用防爆壓入式軸流通風機SDDYⅡ型2115KW風機，隨開挖掌子面前移壓入式通風，風管直徑1500mm，其性能為：高速風量2250m3～3150m3/min，風壓4300～6000Pa。實際施工過程中,因Ⅴ級圍巖段采用CD法開挖并及時支護,所需風量的最大值還低于上述取值,因此,選用上述型號的風機可以滿足通風要求。風速驗算：Ⅴ級斷面S=㎡驗算，247。247。60=。 風筒布的選擇為了保證作業(yè)掌子面風量足夠，風筒出風口到工作面的距離不超過15m。風筒出風口在掌子面安設能抗沖擊的防炮崩風筒。按進出口各一臺風機配置考慮,風筒布離掌子面最近的50米段全部采用防炮崩風筒,同時各備用50米防炮崩風筒布,總計需配置防炮崩風筒布200米。 施工通風監(jiān)測及保障措施、施工通風監(jiān)測施工期間必須建立通風檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數、風速、風量等參數。管道通風監(jiān)測：、U型壓力計以五環(huán)10點法測試管道全壓和靜壓，、DGM9型補償式微壓計測試通風管內風的動壓。通風量監(jiān)測：與管道通風測點相同截面用電子風速儀以9點法測試風速、風量。氣象條件測試：用數字式溫度計測試管道內、外氣溫，用空盒氣壓表、干濕球溫度計測試巷道內各點氣壓的濕度值。隧道內炮煙及有害氣體擴散規(guī)律測試：用P5型數字粉塵計自動記錄各測點煙塵每分鐘濃度動態(tài)變化，遠紅外線CO測試儀記錄每個測點炮煙中一氧化碳濃度動態(tài)變化。對不同施工階段的施工通風進行監(jiān)測，根據測試結果進行系統(tǒng)改進。通風檢測設備下表。通風檢測設備表序號名稱型號單位數量備注進口出口1比托管個332壓力計U型個333補償式微壓計DGM9個224風速儀臺225溫度計數字式個226氣壓表空盒式個227干濕球溫度計個228粉塵計P5型數字式套339CO測試儀遠紅外線套3通風管理措施1)．通風機經驗收合格后方可投入使用，通風機必須執(zhí)行專人管理制度，按規(guī)程要求操作風機，如實填寫各種記錄。嚴禁隨意停開，并實行掛牌管理。2)．通風機應按規(guī)定實現“兩?！保磳Ｓ镁€路和專用開關。通風機應設兩路電源，當一路停止供電時，另一路應在10min內接通，保證風機正常運轉。3)．在施工期間，應實施連續(xù)通風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，并在各入口處設置柵欄、警示牌。恢復通風前，必須檢查瓦斯?jié)舛?。當停風區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，%時，方可人工開動通風機。當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須制定排除瓦斯的安全措施，回風系統(tǒng)還必須停電撤人。只有經檢查證實停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可人工恢復通風機供風的正洞中的一切電器設備。、各級通風管理職責項目經理部職責：負責認真實施瓦斯通風方案，做到瓦斯管理人員到位、管理資金到位、管理制度措施到位。每周召開一次管理瓦斯例會，瓦斯超限處理及時上報。作業(yè)班組瓦檢員職責：1)．負責班中按照光干涉瓦斯檢測儀操作規(guī)程進行CHCO23次以上的檢查工作，并及時填寫瓦斯檢查記錄和工作面瓦斯檢查記錄牌板。2)．嚴格執(zhí)行“一爆三檢”制度。瓦斯檢查記錄、瓦斯檢查牌板、瓦斯值班日報“三兌口”制度。3)．%以下的正常瓦斯工作環(huán)境； %—1%為瓦斯超限工作環(huán)境，立即匯報項目部總工程師采取措施進行處理；CH4超過1%時，立即采取切除洞內一切電源，撤出所有人員匯報項目部當班值班長、總工程師采取措施進行處理三梯度的操作制度。 4)．嚴格執(zhí)行交接班制度、班中執(zhí)行三匯報制。 5)．根據瓦斯檢查的操作過程，建議有關領導作出相應的決策和措施。第七章 煤系地層段的施工工法 鉆爆、出碴、初期支護、超前小導管注漿根據地質條件，開挖斷面、開挖進尺，爆破器材等