【文章內容簡介】 證產品完全符合技術要求。在加工生產中，將嚴格執(zhí)行有關的生產加工的操作程序及工藝流程，將質量問題控制在每一工序完成之前，確保下道工序的質量。在生產過程中，將嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，按質量控制程序進行質量檢查，不合格品不出廠。 在塑鋼窗施工安裝過程中，我們將派優(yōu)秀的項目經理，由其組成工程項目部，選用具有豐富現場管理經驗的人員，實施該項目施工全過程管理職能。另外，我公司還將選派具有豐富安裝經驗的專業(yè)安裝隊，實施具體安裝工作。在安裝過程中，將嚴格執(zhí)行我公司的施工安裝工藝標準及施工質量控制要求，遇到不符合要求的立即進行整改以確保塑鋼窗質量。同時服從監(jiān)理的正確管理。以上三個環(huán)節(jié)的質量控制是保證質量的關鍵，但影響塑鋼窗質量的還有其它環(huán)節(jié)，我公司將嚴格遵照每個環(huán)節(jié)所制定的規(guī)章、制度，以保證質量。在整個塑鋼窗施工過程中，我公司還需要其它部門協(xié)調、配合及土建給予的最便利的施工條件，這些也都是影響鋁合金窗施工工期和質量的客觀因素，我公司屆時將就此類似問題與有關部門進行磋商。 在我國建筑行業(yè)有句格言：百年大計，質量第一。我公司各級領導及有關職能部門都非常重視產品質量，并根據IS0900l質量保證體系的要求，采取了全過程的質量控制加事后檢驗的質量保證措施，愿以優(yōu)質的產品、良好的信譽和積極的態(tài)度來完成此項工程。 6. 1 質量保證體系的具體內容 6．1．1質量保證體系 根據IS09001質量保證體系的要求，采取了全過程的質量控制加工后，檢驗的質量保證體系。內容包括公司制定的《執(zhí)行程序文件》以及《塑鋼窗設計、制作，安裝質量控制標準》、《生產加工作業(yè)指導書趴質量標準不低于國家相關標準規(guī)定。 6．1．2質量目標 本項工程質量完全符合《塑鋼窗》GB 84792003要求。按GB502102001及《建筑工程質量評定標準》檢驗。我公司鄭重承諾，工程質量一次交驗合格標準。 6．1. 3質量保證手冊 質量體系是根據“GB／T9001—1994(1S09001：1994)質量體系，設計、開發(fā)、生產、安裝和服務的質量保證模式”確定的。 質量保證手冊對20條體系要素的要求所作的描述，體現了對體系要素控制的程度，它要求把每一項與質量有關的活動按預先確定的程序進行，預防為主，系統(tǒng)管理，即使存在缺陷也能及早發(fā)現查明原因，以防止再發(fā)生，保證向顧客提供達到確認水平的產品和服務。公司質量保證手冊是全體員工貫徹公司質量方針，履行質量義務的基本體系文件，驗證質量體系運行的有效性是質量管理部門的職責。 6. 1．4職責劃分 執(zhí)行以總經理負責整個工程質量，以質檢部作為質量控制具體執(zhí)行的職能部門的質量管理體系。質量從工程設計、材料供應、生產加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。每個部門均有詳細質量的控制執(zhí)行程序。并有相應的人員對質量負責。工程設計部門負責鋁合金窗工程的整個技術指導和監(jiān)督。供應部門由供應負責人負責材料的質量，保證所購材料符合合同規(guī)定。生產部門由生產經理負責鋁合金窗構件的加工質量。項目經理負責鋁合金窗工程的具體運作，對鋁合金窗的安裝質量完全負責。 項目部下設質檢員、材料員、施工員、安全員等專兼職人員，執(zhí)行專項職能。 生產質量供應各部門，應與項目部相應職能工作人員進行聯(lián)絡、協(xié)調，確保項目部各項工作的展開。 6．1．5質量保證階段控制 應對各階段執(zhí)行質量控制，控制階段包括：合同評審、初步設計控制(方案設計控制)、材料采購控制、對業(yè)主供應材料的控制、對可追溯性和標識性控制、塑鋼窗構件加工控制、塑鋼窗施工過程控制、塑鋼窗施工過程檢驗控制、塑鋼窗隱蔽工程控制、塑鋼窗竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇，使用和校準控制、試驗控制、不合格產品控制糾正，預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程序控制。6．1．5．1設計階段：工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性，工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部門派專人進行監(jiān)督考核。6．1．5．2材料供應階段：供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質量手冊中《物質采購控釩》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點： a．生產廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。 b．進貨后生產廠家要提供質量證明材料。 c．進貨后由質量部門抽樣檢測試驗，合格后轉入生產。 d．生產加工階段：生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照質量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。 6．1．5．3生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工，必須進行首檢、自檢和互檢；檢查時要確認量具的精確度；對加工后的產品要進行標識；加工前檢查設備及工裝的完好情況；加工中不能野蠻工作。 6．1．5．4加工檢查階段：質檢部門要對加工過程中的質量檢驗工作負責對加工質量進行全面控制，控制要點如下： a．進行首件專檢及標識。 b．對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下序。 c．進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10％，每批數量不少于3件。 d．發(fā)現不合格品，按質量手冊《不合格品控制》程序處理。 6. 1．5．5安裝階段：該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。 6．1. 5．6安裝過程控制要點如下： a．現場材料和構件擺放要符合要求。 b．要求后補埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。 c．連接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。 d．塑鋼窗框的安裝必須控制在內控標準之內。 e．若有防火、防雷的要求，應按相關規(guī)范進行施工處理，使之滿足設計要求。 f．嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。 以上要嚴格按照質量手冊《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。 6．1．5．7驗收階段：驗收前施工人員應對門窗進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主進行最終驗收。本工程階段驗收質量應全部為優(yōu)良，現場檢查得分率不低于90％，即工程必須達到優(yōu)良等級。此過程控制要點如下： a．現場竣工資料必須齊全完備。 b．塑鋼窗應清潔、完整、可靠。 6．1．6質量檢驗控制 塑鋼窗構件生產車間，在制造每一塊構件時，其每一道工序的完成都要經過自檢—互檢—專檢，這三道嚴格的檢測體系，才能進入下一道工序的工作。我們對產品的質量的把關，力求完美無缺，使每一個員工的腦海里都有“百年大計，質量第一”的職業(yè)道德。因為我們知道最大限度地維護了業(yè)主的利益，也就是維護了我們自己的利益的辯證關系。質保體系全體成員在施工班組進場前，要了解建筑師的圖紙設計要求，并充分熟悉圖紙。施工班組進場即由技術主管及質控員對施工員工序進行質量“三檢”，完善“三檢”制度。施工班組在施工前應認真熟悉深化圖紙搞清配合階段預埋件的控制尺寸，熟悉各部分專業(yè)施工的說明要求?，F場施工中碰到具體問題應及時向有關方面聯(lián)系，辦理技術核定手續(xù)，嚴禁擅自修改圖紙，嚴禁脫離圖紙施工。從管理人員到施工人員都必須貫徹“百年大計，質量第一”的思想重視施工質量，保證公司的信譽，杜絕嚴重質量問題發(fā)生。質檢員定期有針對性地對正在施工的部位進行質量評定，貫徹“嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主”的質量管理方針。 (二)質量保證措施 通過科學有效的管理，從方案設計到材料的購買，從部件制作到購件的組裝，乃至最后的現場安裝及現場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。 技術方面的保證措施 1．1微機設計在同行業(yè)中，我們計算機輔助設計處于領先地位，而且擁有一批經過計算機專業(yè)培訓的精干的技術人員，對每個工程的一切技術數據均由計算機進行嚴格的計算，確保各項技術參數準確無誤，滿足使用要求。 1．2高層次的技術人員 我公司擁有一批經驗豐富的技術人員。對本工程的設計，我們從中篩選出最優(yōu)秀者，最具實踐經驗的設計師進行方案設計，并經業(yè)主與設計院審查認可，確保造型美觀，結構經濟、合理。 優(yōu)秀的現場施工隊伍 2．1人員選擇。． 首先我們選派現場施工管理經驗非常豐富的項目經理，使該工程有一個素質優(yōu)秀的領導班子。 安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。安裝人員都是經過專業(yè)技術培訓的技術工人，承做的大量工程鍛煉培養(yǎng)了一批技術水準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。 2．2進現場前的培訓： a．由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識； b．由技術人員講解相關的標準規(guī)范和安全準則； c．所有技術向施工人員交底。 2．3現場施工管理： 根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下： a．施工方案，施工計劃執(zhí)行情況的總結； b．安全、質量，技術標準執(zhí)行情況的總結； c．本周工作的總結，獎優(yōu)罰劣； d．下周的工作安排。 為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請甲方代表、土建代表、安裝隊長等參加，對工程的各個方面進行協(xié)調、溝通，將會議紀要返回給公司經理，以便整體安排。在材料選用與驗收方面的保證措施 本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規(guī)模及業(yè)主的經濟實力來推薦，最后與業(yè)主共同協(xié)商確定。在供應部門具體購料時，有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質監(jiān)部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還應附有使用年限說明。其它附件，公司一律選用國內外的優(yōu)質產品。 具體措施如下： 3．1材料、半成品到達工地，及時通知監(jiān)理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。 l 2工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質量(隱蔽工程，中間工程的驗收，邀請現場監(jiān)理不定期地對工廠、工地進行驗收)。 3．3材料的質量保~E2r．作，由專職質量員負責，項目經理進行監(jiān)督。 3．4塑鋼窗型材：工程上所需的各種塑鋼型材，必須符合工程設計指定的規(guī)格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告，原