蒸發(fā)量2t三效強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。設(shè)備還可以采用全自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，如溫度的控制，液位的控制，出料的控制等，使操作更簡(jiǎn)單方便，通常一個(gè)人就可輕松操作。. 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器簡(jiǎn)介強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由換熱室和蒸發(fā)室兩大部分組成，通過一臺(tái)循環(huán)泵使液體在列管中循環(huán)，傳熱效率和生產(chǎn)能力較大，在高于正常液體沸點(diǎn)壓下加熱至過熱，蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱或進(jìn)入冷凝器冷凝。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是我公司開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮結(jié)晶設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運(yùn)行，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性，非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、及多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。. 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由分汽缸、各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、進(jìn)料泵、操作平臺(tái)、手/自動(dòng)閥門、各連接管路和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。．強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的性能全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、造價(jià)低廉，運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。傳熱系數(shù)高、循環(huán)速度快，蒸發(fā)時(shí)間短?？果}析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。濃縮比高，處理量大，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)。 物料進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢。連續(xù)進(jìn)、出料，料液液位與所需密度可實(shí)現(xiàn)自控。. 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的適用范圍強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。5. 工藝流程：Ⅰ、物料流程：平衡罐→ 三級(jí)盤管預(yù)熱→一效加熱器→ 一效分離器→ 二效分離器→ 二效加熱器→三效分離器→ 三效加熱器→晶體排出→結(jié)晶緩沖罐→離心機(jī)（固液分離）→母液返回三效Ⅱ、熱源流程：生蒸汽進(jìn)入一效加熱器殼層加熱料液，料液在一效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器殼層加熱料液，料液在二效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)入三效加熱器殼層加熱料液，料液在三效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器 冷凝成水并排出。Ⅲ、冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→ 冷凝并排出；Ⅳ、不冷凝汽流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→ 冷凝器→冷凝并排出。6. 技術(shù)參數(shù)2000L/h一效降膜二三效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)1被處理物料氯化鈉廢水2水分蒸發(fā)量2000L/h3進(jìn)料濃度%15%4出料濃度%晶漿出料
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