【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6。 雙室平衡容器的高度應(yīng)一致。c. 平衡器之后的引壓管路安裝見(jiàn)壓差傳感器安裝示意圖。 分析取源部件的安裝a. 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分的地方。b. 在水平的傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c. 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間的仰角應(yīng)大于15度。儀表前端應(yīng)加裝過(guò)濾器。 儀表管路的敷設(shè)a. 管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，內(nèi)表面清潔，光滑。b. 引壓管制作尺寸結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況定，做到盡量短。c. 引壓管制作時(shí)，切割采用砂輪切割機(jī)切斷，斷面平齊。 d. 金屬管子的彎制宜采用冷彎，其彎曲半徑不小于3倍管外徑。高壓管宜一次彎成，管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。e. 測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1：10——1：100的坡度，蒸汽和液體介質(zhì)的引壓管坡向儀表；氣體介質(zhì)的引壓管坡向取壓點(diǎn)。f. 管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不小于50毫米，油管道與熱表面的距離不小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。g. 盤(pán)內(nèi)配管時(shí)應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。h. 引壓管應(yīng)利用管道支架進(jìn)行固定，無(wú)法利用時(shí)就地制作安裝固定支架。支架的間距水平敷設(shè)時(shí)為1—，—2米。i. 引壓管安裝好后應(yīng)關(guān)閉引壓管上所有截止閥。待主干管試壓、吹掃并通入介質(zhì)后，先打開(kāi)所有閥門(mén)用介質(zhì)清掃引壓管，再關(guān)閉引壓管上的所有閥門(mén)。j. 引壓管的試壓、吹掃可隨主干管一起進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。單獨(dú)進(jìn)行時(shí)，將引壓管連接至手動(dòng)液壓泵。試壓時(shí)穩(wěn)壓5分種為合格。試壓結(jié)束后將管路清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。k. 將校驗(yàn)好的變送器接好，先打開(kāi)取樣閥、平衡閥，再打開(kāi)變送器進(jìn)口閥、關(guān)閉平衡閥投入使用。l. 蒸汽引壓管內(nèi)有冷凝水后，才能打開(kāi)取樣閥，再打開(kāi)儀表排氣閥排完氣體后，儀表才能正常運(yùn)行。壓差傳感器安裝示意圖壓力傳送器箱壓力傳送器管道貌岸然供口管道（高壓）傳感器箱1/2″手動(dòng)二通閥出口管道（低壓）壓差傳感器壓力傳送器安裝示意圖三閥組 儀表管路上的閥門(mén)安裝a. 閥門(mén)的選用：閥門(mén)的類(lèi)型可根據(jù)其用途來(lái)選取；閥門(mén)的連接形式可根據(jù)介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)及儀表設(shè)備的連接形式選擇，一般情況下，、外螺紋或卡套式連接形式；。b. 閥門(mén)安裝與研磨：閥門(mén)安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查和壓力試驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括：閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和介質(zhì)特性的要求，外形應(yīng)無(wú)損傷、裂紋、銹蝕等缺陷。當(dāng)閥芯密封面不嚴(yán)而有輕微損傷時(shí)，應(yīng)解體并用合適的研磨工具進(jìn)行研磨，直到合格為止。閥門(mén)在出廠前一般都有進(jìn)行涂脂保護(hù)，因此，在其被安裝前應(yīng)脫脂和清洗。除去內(nèi)部油脂和污物。清洗方法，可用煤油或汽油浸洗。清洗后，進(jìn)行臨時(shí)包封，防止污物再次浸入?？ㄌ资介y門(mén)安裝時(shí)，管口應(yīng)垂直光滑，卡套距管口約23mm,管子插入閥門(mén)并保持緊密接觸后，再擰緊螺帽。c. 儀表管路及閥門(mén)試壓和氣密性試驗(yàn):216。 儀表管道、閥門(mén)安裝完畢，儀表安裝之前，應(yīng)進(jìn)行試壓。儀表不得一起試壓。216。 敷設(shè)完的管路在試壓前，應(yīng)檢查是否漏焊和錯(cuò)接。216。 管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。當(dāng)管路介質(zhì)工作壓力較低且為氣體時(shí),可采用氣壓進(jìn)行試驗(yàn).216。 ，并校驗(yàn)合格。.216。 ，達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停壓5分，液壓試驗(yàn)無(wú)漏泄即為合格。，達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停壓5分，氣壓試驗(yàn)壓力下降不大于其試驗(yàn)壓力的1%即為合格。 儀表電氣線(xiàn)路和敷設(shè)a. 支架的安裝216。 制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直、發(fā)口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。216。 水平安裝的匯線(xiàn)槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終止處及其它需要的位置可適當(dāng)減小間距，垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增加間距。216。 電纜支架間距宜為：；。b. 匯線(xiàn)槽的安裝216。 制作好的匯線(xiàn)槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無(wú)毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。216。 線(xiàn)槽安裝位置符合施工圖紙規(guī)定，線(xiàn)槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角。線(xiàn)槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線(xiàn)纜最小允許彎曲半徑。線(xiàn)槽支、吊架應(yīng)保持垂直、整齊牢固，無(wú)歪斜現(xiàn)象。216。 匯線(xiàn)槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。216。 匯線(xiàn)槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用方頸螺栓，螺母應(yīng)在匯線(xiàn)槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。216。 匯線(xiàn)槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上與天花板（樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。216。 匯線(xiàn)槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。216。 當(dāng)直接由匯線(xiàn)槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。c. 電纜保護(hù)管的敷設(shè)216。 所有電氣管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。216。 從接線(xiàn)盒、線(xiàn)槽等處引到設(shè)備端子的線(xiàn)路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長(zhǎng)度不能超過(guò)1米。216。 不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線(xiàn)用。216。 電線(xiàn)管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)電線(xiàn)保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線(xiàn)盒，且接線(xiàn)盒位置應(yīng)便于穿線(xiàn)，金屬電線(xiàn)管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線(xiàn)有可靠的電器連接。電氣管長(zhǎng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲； 管長(zhǎng)每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲。216。 管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)側(cè)均應(yīng)套鎖母。216。 管線(xiàn)經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線(xiàn)跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有余量。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑，無(wú)銳邊。216。 保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及理設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。且彎成角度不應(yīng)小于900。216。 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂