【文章內(nèi)容簡介】 機機殼、進氣室和擴壓器等的所有焊縫應檢查合格，并滿足風機焊接質(zhì)量要求。 風機轉(zhuǎn)子，包括葉片和輪轂的焊接，均應采用磁粉探傷及超聲波探傷等無損探傷檢查合格。 設備和支撐的焊接，按 DL5007—92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》的要求進行。 對于組裝后整體發(fā)運的風機，應力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達到最小。 膨脹節(jié)應能承受煙道或連接設備運行時的振動，并能承受事故時發(fā)生的非正常角 位移，接頭和密封板應不積灰。 風機機殼上應設保溫用的固定件。保溫及外護板由投標方設計供貨。外護板采用，顏色由招標方確定。 吸風機的材料和膨脹節(jié)應充分考慮當鍋爐尾部燃燒時，可能引起煙氣的超溫（ 350℃ ）半小時，不被損壞。 4 配供的輔助設備要求 對電動機的基本要求 賣方應選擇 3 家有成熟配合經(jīng)驗的廠商（上海電機廠，佳木斯電機廠和湘潭電機廠）報價，最終電動機分包廠商的選擇應經(jīng)買方確認。 當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌功率應不小于拖動設備在最大工況 下功率的 115%。配套電機制造廠家的名單參見附件 2,電動機的配套廠家應由買方確認。賣方負責與電動機的配套廠家進行技術協(xié)調(diào)等事宜。 電動機應為異步電動機。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的 177。10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的 177。5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在 10%內(nèi)時連 技術規(guī)范書 第 16 頁 續(xù)滿載運行。 電動機應為直接起動式，能按被驅(qū)動設備的轉(zhuǎn)速 —轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進行成功的起動。當電源電壓降低到額定電壓的 65%時，電動機應能實現(xiàn)起動。 電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好 性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。除非得到買方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的 550%。 電動機的 效率 x 功率因數(shù)必須大于 。 電動機應采用臥式結(jié)構(gòu)，其外殼防護等級應不低于 IP54 級。電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。電動機應具有 F 級及以上的絕緣，溫升按 B 級絕緣考核。 整個定子繞組的直線、端部和鐵芯全部采用 VPI 無溶劑真空壓力整浸工藝。 電動機繞組應經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響。 轉(zhuǎn)子齒壓板采用整快非磁性鋼板。 電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼 1 米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于 85dB（ A 聲級）。如果預計設備的最大音級超過規(guī)定的容許極限，賣方應采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標準的要求。具體采取的措施應經(jīng)買方審查認可。 電動機在冷態(tài)下起動應不少于 2 次，每次的起動循環(huán)周期不大于 5 分鐘；熱態(tài)起動應不少于 1 次。如果起動時間不超過 2～ 3 秒，電動機應能夠多次起動。 功率 ≥2020kW 的電動機，賣方應在中性點側(cè)提供 3 個用于差動保護的電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩。 差動保護用 CT 應采用與開關柜中 CT 相同廠家產(chǎn)品（具體要求由買方在施工圖階段進一步明確）。 電動機應有固定買方接地導線的合適裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機的底座上，應有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固，直徑不小于 ?12mm。 在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于 30 年。 賣方應設計并提供電動機內(nèi)部加熱器，以防止電動機停運時電動機內(nèi)部潮濕和凝露。加熱器應安裝在電動機內(nèi)部可檢查的部位。加熱器的電源：交流 ____相、 ____V、 功率： _____kW。 風機電動機應為空冷式電機。 電動機如采用滾動軸承，應采用進口產(chǎn)品， (包括但不限于德國 FAG、瑞典 SKF）。 電動機如采用強制潤滑，首選電機和風機共用一個油站，并應符合 條款的基本 技術規(guī)范書 第 17 頁 要求。 電動機每組繞組應設有 2 個溫度測點，每個軸承至少應設有 1 個溫度測點。測溫元件采用 PT100 雙支三或四線熱電阻。 對于裝有防滴式外殼的電動機，應采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。 電動機采用真空開關進 行供電，電動機應能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，賣方應以書面方式提出，并由買方認可。 電動機的超速轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的 120%，歷時 2 分鐘而不發(fā)生有害變形。 電動機的振動幅度不應超過標準所規(guī)定的數(shù)值。承包商應采取一切合理的預防措施，將電動機的振動保持在允許限度內(nèi)。 電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器應由賣方負責提供。 在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)子允許起動時間不得低于其加速時間。 在額定功率下運行時，電動機應能承受電 源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。 電動機的設計應達到這類設備所需要的任何特殊轉(zhuǎn)矩要求。 每臺電動機應裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側(cè)。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差 180 度的位置。 多相電動機的端子處應有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。倘若沒有規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向，則應在電動機上標出與相序 T T T3 一致的旋轉(zhuǎn)方向。 安裝與安裝定位銷 ＊ 除特殊應用外，臥式電動機應采用底腳安裝方式，立式電動機應采用底座安裝方式。賣方應與被驅(qū)動設備制造廠商協(xié)調(diào)安裝的細節(jié)。 ＊ 電動機的設計應便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔），以便電動機與被驅(qū)動設備安裝好后裝入定位銷釘。 ＊ 當因電動機結(jié)構(gòu)的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向應加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導向角。 電動機應有防止內(nèi)部積水的措施。 技術規(guī)范書 第 18 頁 每臺電動機應裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。 接線盒和接線板 ＊ 安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒應備有下列四種引線： a 電動機的主引線； b 電動機內(nèi)部加熱器的引線； c 電阻式溫度檢測器 RTD 和（或）熱電偶的引線； d 電流互感器 CT（二次回路）的引線（僅用于 2020kW 及以上電動機）。 ＊ 電動機電源回路主引線的接線盒應采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當這種結(jié)構(gòu)不可行時，主引線的接線盒應采用下述結(jié)構(gòu)：該接線盒至少由三塊側(cè)板組成，通過拆下一個蓋板使接 線盒敞開，其余側(cè)板之一連接到導線管，另一塊連接到電動機。電動機動力電纜出線端子，不采用三角形排列，應采用平行排列，并保證相間距離不小于 100 毫米。 ＊ 對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從電動機向風機看應安裝在電動機的右側(cè)。當多路電纜導線管端接于電動機接線盒，而且所有三相導線并不是穿入每根導線管時，接線盒端接有導線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。 ＊ 每根導線管時，接線盒端接有導線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。 ＊ 相對于主引線接線盒，立式電動機的熱保護裝置的接線盒應是順時針方向約45o～ 90176。（俯視）；加熱器的接線盒應是逆時針方向約 45176?！?90176。所有其它裝置的配置應呈交買方審定。 ＊ 電動機主引線接線盒的最小尺寸見下表，單位為 mm，字符 L 代表平行于進線穿線管軸線的尺寸。 電纜尺寸 每相導體 電動機額定電壓 6KV 以下 長 (L) 寬 (W) 高 (D) 90～ 185mm2 1 650 300 360 240～ 400mm2 1 650 360 410 240～ 400mm2 2 650 450 410 當電纜接線盒內(nèi)需要安裝附加裝置，例如電流互感器和沖擊電壓保護電容器等時，上述尺寸應增大。 當電動機每相需要兩根電纜時，其主引線接線盒的寬度最小應增大到 740mm，端 技術規(guī)范書 第 19 頁 子排的排列應為每組的三相端子從左向右排一行，依次為 T T T T3A、 T2A和 T1A。 電動機定子槽楔不使用磁性槽楔。電動機轉(zhuǎn)子如為鼠籠結(jié)構(gòu)，應有可靠的防止鼠籠斷條的措施，轉(zhuǎn)子籠條應有防位移及防跳出的措施。轉(zhuǎn)子的鼠籠條和短路環(huán)采用中頻整體焊接工藝。 銘 牌 a 每臺電動機上應裝有一個耐腐蝕銘牌，銘牌上的標注內(nèi)容應符合所列標準的要求，字樣、符號應清晰耐久。 b 在電動機正常運行時，其銘牌的安裝位置應明顯可見。 c 在單獨的銘牌和電動機外形圖上還應列出電動機起動的限制條件。 d 如果使用了耐磨軸承，則應在銘牌上標明耐磨軸承應用標準的編號。 所有的低壓 380V 電源為三相三線制，如果賣方需要其它的接線方式，則由賣方解決。 對油系統(tǒng)的基本要求 液壓、潤滑供油裝置應包括所有管道、支吊架、閥門、油位指示器、流量控制儀表、供油和回油溫度計 、油箱、油泵、油冷卻器、雙筒可切換濾油器以及與設備連接的連接件。所有管道、閥門、油箱、與設備連接的連接件均采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材料。連接軟管采用不銹鋼金屬軟管，接口采用焊接式高壓平面接頭， 為保證風機適應于長期連續(xù)運行，賣方應提供兩臺 100%的交流油泵，一用一備，并有自動切換功能。 油箱內(nèi)應配有電加熱器，使?jié)櫥驮陲L機啟動前達到運行油溫，又不產(chǎn)生局部過熱而引起油質(zhì)劣化。并配備油箱溫度測量元件，在買方的機組 DCS 系統(tǒng)完成油箱加熱器自啟停控制。 油箱底部應有一定的傾斜度， 并設有放油閥。頂部應有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，應加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。 油箱內(nèi)部應除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現(xiàn)場安裝不再清理為準，液壓和潤滑供油裝置及管路應在出廠前進行整體耐壓實驗，保證不漏油。油箱內(nèi)設置合適數(shù)量的磁力棒，以吸金屬雜質(zhì)。 每臺風機配備 1 臺 100%容量的油冷卻器。采用 U 型管式油冷卻器，要求管子是無 技術規(guī)范書 第 20 頁 縫不銹鋼管，且管束可整組拆裝，冷油器應采用不放油進行檢漏的結(jié)構(gòu)型式。 賣方應提供全流量的雙筒可切換濾油器， 根據(jù)需要提供磁性濾油器，以將回油中的細小鐵磁性物質(zhì)吸附過濾。 濾油器應保證除去大于 25μm 的粒子。試運行階段賣方還應提供除去大于 10μm的粒子濾網(wǎng) ,以保證油質(zhì)。濾芯采用不銹鋼材質(zhì)。 賣方提供的液壓和潤滑油站應采用整體集裝式，油站的密封應滿足室外布置防水、防塵要求。除此之外，油站頂部應設置防雨罩，防雨罩型式和尺寸賣方提出，由買方確認。 在油系統(tǒng)中管路可焊接處不用螺紋連接。禁止使用鑄鐵絲扣閥門。系統(tǒng)中安裝的濾網(wǎng)應配供備件。油站與風機和電動機之間的連接 管道走向布置由賣方負責，并由賣方供應全部管道、彎頭和支吊架。 液壓和潤滑油站整體采用合資產(chǎn)品，推薦三家報價，（油泵及電機、雙桶過濾器、熱工元件、冷油器需采用進口產(chǎn)品）。 5 對儀表和控制的基本要求 賣方應負責設計和提供本技術要求所列出的儀表和控制裝置。不管本技術要求是否作出規(guī)定，賣方都應負責吸風機設計和提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗接口。 賣方配套供應的儀表及控制設備范圍及選型須由買方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與買方對吸風機控制系統(tǒng)的整體設計方 案相協(xié)調(diào)。 賣方應采用符合最新國家標準的元件和設備組件，熱電阻采用 Pt100（雙只） 非接地型， 所供設備禁止使用玻璃管溫度計，就地顯示溫度計均采用雙金屬溫度計，萬向型，遠傳與就地溫度計嚴禁使用一體化形式 。模擬量信號為 4～ 20mA DC；開關量為無源干接點，接點形式為 DPDT，接點容量為 220V AC， 5A、 110V DC， 3A。 嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應采用國家法定計量單位。 風機軸承溫度測量熱電阻應采用彈簧壓緊 ,彈簧一定要支撐在軸承殼上 ,并要求彈簧有足夠的強度 ,至少應能克服兩倍于軸承最大振動的推力， 所有測溫元件應由賣方引接至