【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。、配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。、各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應(yīng)進行停電關(guān)機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。、設(shè)備基礎(chǔ)必須平穩(wěn)、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)前設(shè)纜風(fēng)繩。第二章、基坑支護施工方案A、水泥土攪拌樁（止水帷幕）施工方案（一）水泥土攪拌樁（止水帷幕）基本原則及施工目的保證安全可靠。確?；庸こ痰陌踩暗叵率沂┕さ陌踩?。保證基坑南側(cè)ab段施工道路的正常使用及電線桿的安全，保證基坑側(cè)壁不因整體失穩(wěn)而對工程樁造成破壞。力求經(jīng)濟合理性?；庸こ淘谥ёo結(jié)構(gòu)安全可靠的前提下，要從工期、材料、設(shè)備、人工以及環(huán)境保護等多方面綜合研究經(jīng)濟合理性。 兼顧便利施工和縮短工期。 施工目的減少基坑邊坡的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成 縱向失穩(wěn)；使基坑移動區(qū)增加土抗力、止水。 本設(shè)計基底加固深度均為9米，攪拌樁水泥摻量為18%（體積比）。在安全可靠經(jīng)濟合理的原則下，最大限度地滿足便利施工和縮短工期的要求。（二）、施工順序及方法根據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ1202012》，結(jié)合本區(qū)施工條件，本基坑工程可采用水泥土攪拌樁止水帷幕+大放坡的支護結(jié)構(gòu)相結(jié)合的施工型式施工。具體方案如下：先施工南面，在施工西面、最后施工東面和北面。最后由北面退場。（三）、施工安排施工準(zhǔn)備工作為了確保施工符合設(shè)計要求，施工前認(rèn)真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進行和確保施工質(zhì)量：（1）、施工前用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進行復(fù)測，編制成測量成果書，提交監(jiān)理、業(yè)主代表，測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用。（2）、先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細(xì)繩或石灰標(biāo)識。施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后妥善保護，樁位布置與設(shè)計圖紙誤差不得大于5cm。（3）、所有的測量點復(fù)核驗證，做到正確無誤。（4）、對所有的復(fù)核測量的資料，整理成測理成果，提交監(jiān)理工程師復(fù)核，簽字認(rèn)可后方能對加密點進行使用。（5）、對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。（6）、整理好有關(guān)設(shè)備的各項資料，進行設(shè)備報審。施工進度計劃2017年 06月 日至2017年07月 日，工期 天。 （四）、施工工藝流程：（五）、水泥土攪拌樁施工方法（1）、就位對中：移動深層攪拌機到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，%L。（2）、預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（3）、制備水泥漿：深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，水泥摻量為18%（體積比），每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）、重復(fù)攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）、 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）、移位：重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。（六）．施工要點控制 施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（1)、挖好后，攪拌機根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2)、必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)、預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，提升速度不大于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)、在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘。（5)、在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)、提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)、嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁位偏差不大于50mm，%樁長。（8)、工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)、采用二噴四攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)、施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。（七）、施工技術(shù)措施深層攪拌樁施工施工前，應(yīng)進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比試驗，以確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工。具體措施如下：（1）、所有進場攪拌樁機械必須經(jīng)檢測合格后方可投入施工。（2）、所有機械必須安裝計量裝置，計量裝置必須工作良好。使用中出現(xiàn)故障必須及時修理。未修理好不得繼續(xù)施工。報驗數(shù)據(jù)時必須附有每根樁的原始記錄。（3）、施工前應(yīng)按照施工區(qū)域工程量劃分每臺機的施工區(qū)域，嚴(yán)格按照計劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。（4）、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業(yè)面必須封閉。周邊必須開挖排水溝。有積水及時排放。（5）、運輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場地內(nèi)隨意清掃，以免粉塵飛揚。（6）、加強原材料的控制，進場水泥必須隨機取樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗的水泥。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。（7）、水泥摻量18%，按照水泥比重、水灰比控制水泥漿的比重。每立方米水泥用量不少于255kg。根據(jù)攪拌桶的容積嚴(yán)格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據(jù)每根樁的樁長嚴(yán)格掌握水泥用量。散落的水泥要及時清理使用。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴(yán)禁使用。（8）、鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。（9）、施工前按照基坑施工范圍清理障礙同時開挖施工溝槽。施工范圍內(nèi)的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標(biāo)準(zhǔn)）。重力壩施工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定性需要。溝槽內(nèi)的積水及時排除。（10）、根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護。機械就位后應(yīng)嚴(yán)格按此控制線控制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴(yán)格按照邊線控制。（11)、開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，~。寬度視攪拌樁寬度而定。(12)、施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴(yán)格按設(shè)計樁長施工。(13)、施工時提升必須使用一檔。嚴(yán)禁三檔提升。(14)、施工時深度必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁減少深度。(15)、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。鉆頭直徑Φ700。磨損后要及時補足。(16)、施工造成的高抬土要及時清理整平。(17)、樁間移機時必須用鋼尺測量并設(shè)置標(biāo)志物，不得目測估算。(18)、機架必須安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機具的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運轉(zhuǎn)正常的情況下方可正式開工。(19)、為保證成樁的垂直。要注意機械底座的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。樁身垂直度不大于1%，樁位偏差不大于4%。(20)、施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，—，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。(21)、施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時控制樁間搭接。鉆機軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一臺幾的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。 (22)、遇有地下障礙物時不得強行鉆進，應(yīng)探明后處理。(23)、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌。(24)、攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水鉆進，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。 (25)、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。(26)、施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時間）進行詳細(xì)檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，對每根樁進行質(zhì)量評定。(27)、每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。(28)、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 施工記錄應(yīng)真實及時，不得事后寫回憶錄。(29)、按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護室標(biāo)養(yǎng)。試壓塊強度與28天取芯檢測強度對照。以取芯強度滿足作為基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)。(30)、攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12小時。如因施工需要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯開并應(yīng)將最后一根樁進行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可后采取局部補樁和注漿措施，并適當(dāng)增加水泥摻入量。(31)、施工時，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必須連續(xù)。，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。(32)、應(yīng)有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。(33)、施工的同時也應(yīng)加強噪聲、揚塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入環(huán)境管理控制體系。(34)、將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災(zāi)、防機械傷害、防寒防凍、防滑跌等納入安全管理控制體系。(35)、開工前對每一個施工班組進行技術(shù)交底。確保各項技術(shù)要求、控制制度貫徹到每一個崗位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質(zhì)量與環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)和安全控制標(biāo)準(zhǔn)。(36)、加強過程控制， 以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。（八）、施工質(zhì)量保證措施（1）、根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)點用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊線，以此來控制攪拌的位置，機械就位時須反復(fù)校正。（2）、以3m等距離擺放枕木控制每根樁的施工范圍。（3）、確保樁頂標(biāo)高措施：開挖基槽前對地坪高進行測量，如相差不大可折中定出平均標(biāo)高并經(jīng)常對樁頂標(biāo)高進行復(fù)核。在鉆桿上標(biāo)注深度位置，鉆進中必須鉆進到規(guī)定深度。