【文章內(nèi)容簡介】 es\languages下。 D、在查詢分析器中選擇當前賬套及年度，執(zhí)行78955\Scripts下的腳本即可。 對以上步驟操作后，就可以將‘生產(chǎn)訂單手工輸入’的顯示模版中的‘質(zhì)檢’字段設置出來了。2006021411529進行MRP計劃維護，對計劃進行調(diào)整，看不出調(diào)整數(shù)量 需求規(guī)劃問題現(xiàn)象：進行MRP計劃運算之后，再進行MRP計劃維護，對計劃進行調(diào)整，看不出調(diào)整數(shù)量，這個數(shù)據(jù)對客戶非常重要，請問如何體現(xiàn)？ 如何查詢一年的采購計劃數(shù)量，實現(xiàn)采購數(shù)量，這樣有一個對比，給客戶進行分析提供依據(jù)。解決方案：分析: 1，MRP計劃維護不但可以修改計劃數(shù)量，而且可以修改開工日期，完工日期及物料屬性，也可以新增，刪除計劃，因此，增加“計劃調(diào)整數(shù)”欄位不足以反映原計劃與實際執(zhí)行計劃的差異。考慮到計劃調(diào)整的多樣性，系統(tǒng)保存了兩個版本，一是“原始版本”， 一為“當前版本”， MRP計劃維護只修改“當前版本”，不修改“原始版本”?？梢员容^這兩個版本，全面反映二者的差異。 2，MRP是一個實時的計劃系統(tǒng)，根據(jù)展開時刻的有效需求和有效供應，按照物料的計劃參數(shù)，生成實時的供應計劃。只要需求穩(wěn)定，客戶按照系統(tǒng)的建議采購，二者是一致的。如用戶采購量小于實際需要量，則不能完成公司的生產(chǎn)（銷售）計劃，若多于實際需求數(shù)量，系統(tǒng)會在未來建議少采購。建議參看“待處理訂單明細表”的“建議調(diào)整量”2006021411528MRP運算中，替換料并未被考慮進去參加運算 需求規(guī)劃問題現(xiàn)象：問題描述：在 產(chǎn)品BOM中我們設置了物料的替換料，但在進行MRP運算中，替換料并未被考慮進去參加運算。解決方案：請確認在mrp計算參數(shù)中選擇“考慮替換料”，然后計算。注意：被替換的物料在資料表中有“替代標識”2006021411527存貨自定義項不能自動更新 需求規(guī)劃問題現(xiàn)象：在存貨檔案中設置存貨自定義項，在MRP計劃維護單據(jù)格式設置中將該自定義項設置為可見。希望在MRP計劃生成時，在mrp維護界面帶出存貨自定義項，實際操作發(fā)現(xiàn)如果某存貨在作完第一次MRP計算后才設置存貨自定義項則MRP計劃維護界面根本帶不出來存貨自定義項，如果存貨自定義項在計算之前設置則能夠帶出來。但是一旦存貨自定義項更改了，下次運算帶出來的自定義項仍然是更改前的值，請測試解決方案：基于效率考慮,.2006021411526bom中的領料部門，是否可以自動帶到材料出庫單上 物料清單問題現(xiàn)象：bom中的領料部門，按幫助的說明是可以自動帶到材料出庫單上的。但現(xiàn)在不可以。經(jīng)測試。限額領料單可以。配比出庫不行?？稍趹蒙a(chǎn)訂單模塊時需要用配比出庫。我發(fā)現(xiàn)可能是因為生產(chǎn)訂單子件資料里，單據(jù)上沒有領料部門，所以導致帶不過去解決方案：BOM中的領料部門，為庫存管理生成限額領料單使用。在生產(chǎn)訂單子件用料中，沒有參照BOM中的領料部門，這是因為同一產(chǎn)品，可在不同的部門（車間）生產(chǎn)，只有確定生產(chǎn)訂單的具體工序在那個工作中心執(zhí)行，且子件直接在此工序上領料，才能確定真正的領料部門。2006021411525合同的附件傳遞問題 生產(chǎn)訂單問題現(xiàn)象：目前合同的評審是在軟件的合同管理的評審，然后據(jù)合同生成銷售訂單，由于合同有大量包裝要求，而且包裝車間據(jù)這個包裝要求進行包裝，由于備注欄無法全部體現(xiàn)這些信息，只能用合同的附件進行解決，然后 銷售訂單也能看到這個附件，然后由生產(chǎn)訂單看到這個附件。請問如何解決解決方案：現(xiàn)有的附件方式是針對整單，但是生產(chǎn)訂單必須到行，無法顯示。2006021411524在查詢某些物料清單時出現(xiàn)亂碼 物料清單問題現(xiàn)象：“物料清單/母件結構查詢－多階”：在查詢某些物料清單時出現(xiàn)亂碼:如果一個BOM中子件的名稱或規(guī)格型號中有半角的”號或半角的amp。號，進行母件結構查詢－多階，會報錯，無法查詢，改為全角的“號或全角的＆號即可，但其他半角的標點符號不會報錯。解決方案：請檢查物料名稱或規(guī)格型號中有全角的”號或半角的amp。號或其他特殊字符，并確認是否已經(jīng)更新問題７５９４４的補?。?006021411523打領料單時無法按車間發(fā)料 生產(chǎn)訂單問題現(xiàn)象：物料清單/物料清單資料維護”中有“領料部門”和“部門名稱”兩個字段，但在“生產(chǎn)訂單/報表/生產(chǎn)訂單領料單”中有“生產(chǎn)部門”和“部門名稱”兩個字段，但兩個模塊中的字段不能對應。這對我公司打領料單時無法按車間發(fā)料，我公司希望“物料清單/物料清單資料維護”中的“領料部門”和“部門名稱”兩個字段在生產(chǎn)訂單/報表/生產(chǎn)訂單領料單”中有對應字段，以方便我公司在打領料單時能按車間發(fā)料。解決方案：“生產(chǎn)訂單”中有“生產(chǎn)部門”和“部門名稱”兩欄取存貨檔案“生產(chǎn)部門”,物料清單中同一半成品可能同時作為多個成品的子件,所以有可能在不同部門生產(chǎn)領用,進而不能取自物料清單.2006021411522B物料庫存要替代一部分A物料用來生產(chǎn)的軟件實現(xiàn)辦法 需求規(guī)劃問題現(xiàn)象：客戶有這樣的要求：如果生產(chǎn)某產(chǎn)品要A物料100米；而倉庫有20米B物料庫存要替代一部分A物料用來生產(chǎn)；這樣A只需要再采購80米就夠了。請問MRP如何進？或如何變通解決？解決方案：經(jīng)過溝通,不管是替代還是替換, 替換A,而要求使用B 的部分庫存,.2006021411521預測單上一保存不能馬上進行作為審核狀態(tài)，應有一個審核過程 主生產(chǎn)計劃問題現(xiàn)象：預測上單上要體現(xiàn)該存貨的現(xiàn)存量、安全庫存、最高庫存信息，因為銷售部、生產(chǎn)部在看預測單有一個評估的根據(jù)。 預測單上一保存不能馬上進行作為審核狀態(tài)，而應該有一個審核過程，銷售預測經(jīng)銷售部錄入后，生產(chǎn)部據(jù)實際的產(chǎn)能情況，生產(chǎn)部有權進行審核更改，為了體現(xiàn)這更改的記錄，在預測單要有表體的自定義項，這個功能已有，所以銷售部錄入預測單后該預測單的狀態(tài)應處于未審核的狀態(tài)。解決方案：分析：預測未來的需求時，考慮現(xiàn)存量是不合理的，因為現(xiàn)存量隨時在改變；預測訂單錄入后，不會主動對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響，因為MPS/MRP是必須人為指定采用哪一預測訂單來執(zhí)行MPS/MRP的，也就是說預測訂單是完全被動地被處理相關處理的，所以無須審核動作。2006021411520生產(chǎn)訂單自動生成時不能過濾出半成品下單生產(chǎn) 生產(chǎn)訂單問題現(xiàn)象：產(chǎn)成品、半成品為自制LP或PE件，原材料為PE件， MPS+MRP運算后，生產(chǎn)訂單自動生成時不能過濾出半成品下單生產(chǎn)，造成車間大量自制半成品沒有下單生產(chǎn)（查現(xiàn)存量是不足的），而如果是產(chǎn)成品、半成品、原材料全是LP/PE件的則可以。解決方案：客戶均設置為mps件造成的，此時半成品根據(jù)母件的生產(chǎn)訂單計算供需（失去計劃的意義）。861只考慮單層mps件供需的，不支持多層mps。所以建議修改子件為mrp件。2006021411519預測單引起的逾期 需求規(guī)劃問題現(xiàn)象：時柵設置：日數(shù)：十，需求來源：預測單+客戶訂單不消抵，周均化，MRP每周三一次。 例（期間11月1日至11月30日，預測單：A產(chǎn)品100）：A產(chǎn)品（無安全庫存）現(xiàn)存量有100臺，11月5日有一筆銷售訂單100臺，出庫100臺。11月9進行MRP運算后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)逾期的需求。只要現(xiàn)存量小于預測單數(shù)，就會生產(chǎn)這種現(xiàn)象。如果采用預測單+客戶訂單消抵的方式，必須等銷售訂單參加MPR運算后才可以出庫，這樣不符合實際業(yè)務。而客戶大部分產(chǎn)品的累計提前期是在35天至40天左右，所以也無法采用縮短預測單預測時間。鑒于以上情況，應該如何調(diào)整才可以避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生？解決方案：使用問題。 預測供應逾期在不使用銷抵時刪和不修改預測期間時在預測起始日11/1號計算時產(chǎn)生屬于正常。 測試說明：預測1227至17號200套，提前期10天，銷售預計完工1227號； 在不消抵時刪：單獨計算預測供應，與銷售訂單無關；在預測起時期1227后計算都會有逾期預測供應，因為預測單在17號前有效。此時，既然不考慮銷售銷抵，預測起始期落在計算日之前無法預測，需要修改預測數(shù)據(jù)；修改后計算即可。 或者，既然要求預測數(shù)據(jù)受銷售訂單影響，那么為何不設置消抵時刪。設置后發(fā)貨計算數(shù)據(jù)正常。沒有逾期供應。2006021411518物料清單資料維護單據(jù)中沒有表體自定義項 物料清單問題現(xiàn)象：U861版本的“物料清單”模塊里,目前“物料清單資料維護”單據(jù)中沒有“表體自定義項”。需要在該單據(jù)的“顯示格式”和“打印格式”中增加幾個“文本”型的“表體自定義項”。解決方案：分析：如果BOM增加表表體字定義項，需要更改數(shù)據(jù)庫結構，且物料清單、工程變更兩個模塊大部分程序均需要修改，工作量太大。 變通或解決方案：請使用BOM子件的備注說明。2006021411517子件修改的信息都無法自動帶出 生產(chǎn)訂單問題現(xiàn)象：建立BOM時，子件維護時輸入了備注信息，但是在進行生產(chǎn)訂單手動輸入子件資料，表體無法將BOM中備注信息帶出(每一子件的備注在BOM中已經(jīng)說明，就可以列示在子件同一行)。經(jīng)過測試，子件修改的信息都無法自動帶出。解決方案：1)生產(chǎn)訂單子手動輸入子件資料維護中子件信息并不一定來自bom，因為還有非標準生產(chǎn)訂單，其子件可以隨意錄入。 2)將子件在不同母件下的備注，合并為一行顯示，這樣的備注也就失去了意義，因為它備注的對象都不知道，另外技術上也無法實現(xiàn)，如備注長度為10，兩個備注分別為8，如何合并？請理解，BOM的備注是建立BOM時的說明，該BOM會有無數(shù)的生產(chǎn)訂單/委外訂單引用，就好比是否要將所有生產(chǎn)訂單用到的基礎檔案如存貨、部門...的相關資料，全部拷貝到生產(chǎn)訂單一樣。該需求不考慮。2006021411516包裝損耗率不同的問題如何處理 物料清單問題現(xiàn)象：電池成品的包裝有些是使用機器流水線式作業(yè)的，那就存在一個包裝損耗率不同的問題： 比如掛卡，連續(xù)批量包裝同一規(guī)格型號1000萬只LR6電池的損耗率是2/1000,損耗是2000只，那么如果下一次連續(xù)生產(chǎn)，包裝掛卡100萬，損耗率是2/1000一樣，損耗是200個，但實生產(chǎn)的損耗不是這樣的， 因為要換模具會存產(chǎn)在調(diào)試等動作，會存在損耗，但對于批量而言。損耗是一樣的，不管你是生產(chǎn)1000萬還是100萬，都是損耗200個，而且有些是oem的，又不能做庫存，這樣按籠統(tǒng)定義一個損耗率肯定會產(chǎn)生錯誤的信息，需求是：能不能按需求的區(qū)間來劃分，如算出的需求如果是1000萬以上的損耗率是2/1000,那么01000萬，它的損耗是3/1000,請問如何處理？解決方案：因為要換模具會存產(chǎn)在調(diào)試等動作，損耗是一樣的，不管你是生產(chǎn)1000萬還是100萬，都是損耗200個 所以：“請使用子件固定用量功能”,建議在bom中對子件損耗部分增加bom行固定/變動欄設為固定處理(工序可為0000,以使同一bom中允許錄入相同子件).2006021411515運算BRP計劃后，無法對BRP計劃的結果進行正確的調(diào)整 需求規(guī)劃問題現(xiàn)象：運算BRP計劃后，無法對BRP計劃的結果進行正確的調(diào)整（看到該物料的庫存信息：現(xiàn)存量、在單量、預約量等），而860SP有此功能（BRP建議計劃量調(diào)整），請在861版本中增加此功能，因為BRP計劃方法對很多企業(yè)（不適合運算MRP）非常適用。解決方案：請不要引導客戶參照現(xiàn)存量、在單量、預約量等來制訂計劃，因為這些數(shù)量都無時間概念，BRP的目的主要是計算毛需求，與BOM全階展開一樣，適用于批對批的生產(chǎn)方式2006021411443結轉(zhuǎn)生產(chǎn)制造時報錯 生產(chǎn)訂單問題現(xiàn)象：年度結轉(zhuǎn)生產(chǎn)制造時錯誤：在系統(tǒng)管理中進行年度數(shù)據(jù)結轉(zhuǎn)時出現(xiàn)錯誤提示，不能進行結轉(zhuǎn)，提示為：“mom_moallocate 列名“define22”無效”，當確定后就不能進行正常結轉(zhuǎn)了。解決方案：此問題開發(fā)部門已經(jīng)出了補丁，補丁名稱：（補丁編號：1594日期：20060106，替換到\system32\ufsql下并以regsvr32的形式注冊）2006012311380預測單無法復制 生產(chǎn)管理問題現(xiàn)象：客戶使用了852的生產(chǎn)管理,但在做預測單復制操作的時候,有些可以(如20050201901202),有些單據(jù)則不能復制,(如單據(jù)號為20050303018,20050401021,20050402020,20050402021,20050403021,20050501020,20050501021等,因單據(jù)較多,沒有測試全部單據(jù))解決方案：解決辦法：在存貨檔案中將存貨的停用日期去掉。將預測單中這些已經(jīng)停用的存貨刪掉再復制。2006011011339需求規(guī)劃計算的常見報錯信息 需求規(guī)劃問題現(xiàn)象：客戶購買的生產(chǎn)模塊有生產(chǎn)訂單、物料清單、主生產(chǎn)計劃、在基礎設置中，將時柵天數(shù)設定為30天，需求來源設為預測訂單，所有的倉庫均不參與MRP運算，在系統(tǒng)中不錄入任何預測訂單的情況下運行MRP， 問題一：在自動規(guī)劃錯誤信息查詢報表中系統(tǒng)提示很多物料沒有定義有效BOM，而事實上這些物料是在系統(tǒng)中定義了BOM，而且母件的系統(tǒng)規(guī)劃的開工日期是落在相應BOM的生效日期之后的 問題二：在運行生產(chǎn)訂單自動生成操作時，系統(tǒng)會規(guī)劃大量物料的生產(chǎn)需求，據(jù)我個人的理解，在沒有毛需求且所有倉庫不參與MRP的情況下，系統(tǒng)不應該會規(guī)劃產(chǎn)生需求。解決方案：問題一：此問題由以下的幾方面因素造成： 在bom_parent表中沒有bom與bas_part表中物料的對應關系。 下面語句查詢出的就是報錯信息中未建立bom_parent表信息的物料id。 select distinct partid from mps_error where partid in (select partid from bas_part where partid not in (select parentid from bom_parent)) 另一種情況就是雖然在bom_parent表中有關聯(lián)，但是卻沒有設置正確的bom。 下面語句查詢出的就是報錯信息中建立bom_parent表信息的物料id。