浙江蘭溪電廠碎煤機粉塵綜合治理方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)料槽的容積，提高導(dǎo)料槽的密封等級，確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，導(dǎo)料槽側(cè)部采用半托輥結(jié)構(gòu)，下部為緩沖托輥，上部為超高分子量聚乙烯組合制作而成，保證良好的密封性能，導(dǎo)料槽維護方便；在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝無動力慣性除塵單元，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時吸附粉塵。多棱膠條具有很大的吸附表面積，具有耐磨損、吸附面積大，易維護的特點，無需動力消耗；拆除碎煤機下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管，并在管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置，出口落煤管和彈簧感應(yīng)集流裝置采用高強度鏡面耐磨鋼板制作，可減緩煤流對落煤管以及皮帶的沖擊，減緩皮帶的下行速度，實現(xiàn)對煤粉的緩和降速處理，避免因撞擊管壁而造成的粉塵四濺，達到抑制粉塵產(chǎn)生的目的；拆除碎煤機前方除塵器吸塵管，在導(dǎo)料槽落料點附近安裝3DEM緩沖泄壓布袋，布袋采用覆膜聚丙烯材料制作，可過濾粉塵，降低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力；在導(dǎo)料槽內(nèi)和出口設(shè)計三級小型噴霧系統(tǒng)，可提高慣性除塵單元的除塵效率，抑制細小粉塵的產(chǎn)生；四、改造后達到的效果：改造后碎煤室的粉塵得到極好的控制，粉塵濃度控制在8mg/m179。以內(nèi)；在保修期內(nèi)基本不需維修，系統(tǒng)運行期間滿足安全生產(chǎn)要求；五、改造工程預(yù)算 序號拆除項目增加項目增加的目的1滾軸篩下落煤管及緩沖鎖氣器流線落煤管、出口落煤管減緩煤速，降低誘導(dǎo)風(fēng)2碎煤機下落煤管及緩沖鎖氣器出口落煤管減緩煤速，降低誘導(dǎo)風(fēng)3水膜除塵器吸塵管3DEM緩沖泄壓布袋過濾粉塵，降低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力4導(dǎo)料槽雙密封導(dǎo)料槽、無動力慣性除塵單元提高密封等級，消除導(dǎo)料槽內(nèi)粉塵 9 轉(zhuǎn)運站 粉塵 綜合治理主要設(shè)備材料清單及費用預(yù)算表 序號項 目規(guī)格單位數(shù)量單價（元）金額（元）備注1滾軸篩下部落煤管改造鏡面復(fù)合鋼板㎡2030006000012mm(6+6)
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