【文章內(nèi)容簡介】 板應(yīng)接平并用膠帶封嚴。，采用鋼管格結(jié)構(gòu)與對拉螺栓相結(jié)合的支撐體系，對拉螺栓外端頭通過由鋼板（δ=10）加工制成的蝶形扣件緊固在水平鋼管上。根據(jù)每一臺階模板高度，對臺階高度小于700的設(shè)一道、臺階高度7001200的設(shè)兩道對拉螺栓，對拉螺栓距臺階底邊的距離不大于150。對拉螺栓的間距，水平方向500，豎向間距不大于500 ，對拉螺栓雙向設(shè)置。對拉螺栓采用規(guī)格的HPB235鋼材制作，加工成一端有長100絲扣和距另一端80處用長60的φ12焊接成“十”字形的長度350構(gòu)件，根據(jù)基礎(chǔ)的斷面長度配出同長度的鋼筋用電焊的方法將已固定在模板上的對拉螺栓搭接焊接相連，搭接長度不小于80。，支架采用直徑25的螺紋鋼筋制作，支架高和基礎(chǔ)的第一步臺階相同?；A(chǔ)支模示意見下圖：244015的多層膠合板裁割。加工柱模板時按柱角兩側(cè)的大小面分別加工，小模板長方向兩邊和木方形成企口，企口深度同模板厚度15。大模板長方向兩邊和木方平齊。大小模板站立組合后，角邊成平面直角交接縫，在柱上下適當(dāng)位置利用柱箍作臨時固定，分別在四模板的兩方木之間襯以與木方相同厚的板楞。木方采用5080規(guī)格，則內(nèi)襯的板楞材料5080方木，所用木方為小面刨光，刨光面貼模板。板楞間距不大于200，內(nèi)襯材料排列均勻，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板變形造成混凝土變形。柱模板支設(shè)時，在已澆筑的砼面層上設(shè)一道5080的木方，木方底面與已施工的砼緊密接觸，防止模板漏漿。，根據(jù)柱軸線和柱位置線將柱模根部找正，鎖緊根部柱箍，吊正、吊直柱模板。鎖緊上部柱箍，然后依次將柱箍安裝固定。柱截面尺寸的控制分別在柱根部和柱上口位置采用鋼筋撐頭，撐頭鋼筋采用φ16鋼筋，鋼筋撐頭間距500。由于基礎(chǔ)大短柱斷面較大，考慮新澆筑混凝土對垂直模板的最大側(cè)壓力，柱箍采用腳手架鋼管, 柱箍間距500 。分別在柱的長短方向中間位置設(shè)對拉螺栓。沿柱高方向間距500,水平方向間距不大于600；對拉螺栓的長度分別按柱斷面長、寬兩個方向各加250，螺栓兩端絲扣長各為100，兩個厚形螺母加固。為保證位置準確，模板固定后在模板外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，各軸的腳手架均用雙排鋼管腳手架形成一個整體。對于基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間隔小于350的位置，無法滿足支模操作空間要求時，間隔小于100時采用50—250厚的高密度苯板隔開；間隔大于250時，在基礎(chǔ)邊的位置用M5水泥砂漿砌240厚磚墻，在基礎(chǔ)與墻間用中砂填實。相連基礎(chǔ)用油氈紙隔開分先后施工。、維修與保管側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；系梁底模應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設(shè)計度的75%時方可拆除 ?；A(chǔ)短柱模板拆除后立即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格堆放整齊以利上部再用。拆模時不得用力過猛過急，拆下的模板要及時運走整理。模板拆除時，將加固模板的鋼管、扣件清理干凈后，拆除模板木方，木方清理后，再進行模板的拆除，不得將支設(shè)模板的材料混合在一起，以防止損壞模板材料，文明施工。應(yīng)避免雨淋水侵，貯存時應(yīng)上有遮蔽，下有墊木，間距適當(dāng)，避免變形損傷。拆模板時應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴禁拋擲，注意保護板的邊角、板面不受損傷。拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，嚴禁敲砸。、泵送、振搗與養(yǎng)護 / h混凝土攪拌站?？紤]混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土運輸采用混凝土攪拌輸送車。施工現(xiàn)場一臺固定式混凝土泵，一臺混凝土汽車輸送泵將混凝土泵送至各個澆灌點。，將積水倒凈，使料筒充分浸潤；攪拌第一盤時考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量減半?；炷翑嚢钑r間控制在90120秒。，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管道接頭要嚴，以減少壓力損失。輸送管線布置時，搭設(shè)砼輸送泵管雙排腳手架，泵管腳手架與模板、鋼筋等施工的腳手架隔開，防止砼施工時影響模板、鋼筋。，應(yīng)先向泵車料斗注水，開機用水潤濕整個管道，待泵車料斗內(nèi)水壓盡后，再投同混凝土強度配合比的水泥砂漿，使整個管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。 ，一般在泵的出口處，最宜發(fā)生堵管現(xiàn)象，如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將其再次攪拌再進行泵送。使用振動器，采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”，每點振搗時間宜為20～30秒，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為準。，并采用“行列式”或“交錯式”布置，每次移動位置和距離應(yīng)不大于500。振搗棒插入下層尚未初凝的混凝土中50～100以促使上下層結(jié)合。、保溫方法。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7天，摻外加劑的混凝土不少于14天。，將基礎(chǔ)柱鋼筋用塑料布包裹500高，防止砼施工的水泥砂漿污染鋼筋。本工程的基礎(chǔ)多為大體積混凝土，混凝土水化熱可以使混凝土各部分之間形成溫度差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，出現(xiàn)砼溫度裂縫，因此本工程混凝土施工時采取以下措施來解決溫度應(yīng)力問題：，摻入具有緩凝及減水作用的混凝土泵送劑，降低混凝土的凝結(jié)硬化速度，從而降低水泥水化熱的釋放速度。，采用由一點開始向兩側(cè)延伸，分層澆筑的辦法，一次澆筑厚度不大于400mm。，在塑料布外覆蓋棉氈或草墊，澆水養(yǎng)護，降低混凝土內(nèi)外溫度差，從而減少溫度應(yīng)力。，基礎(chǔ)表面一般含有大量浮漿和少量泌水，如處理不當(dāng)，會產(chǎn)生表面裂紋，處理方法在砼施工到標高后，在砼的表面均勻撒拋碎石一層，用鐵抹子碾壓壓實、壓光?；A(chǔ)工程施工設(shè)置水平施工縫，第一道設(shè)于鍋爐基礎(chǔ)短柱和部分基礎(chǔ)大短柱的根部，第二道設(shè)于鍋爐基礎(chǔ)柱錨固架埋件底標高處,。施工縫處應(yīng)進行鑿毛處理，二次澆筑前先充分澆水濕潤，并平鋪一層（厚30～50）同柱砼配比(去掉石子)相同的水泥砂漿。鍋爐基礎(chǔ)短柱第一次澆筑到錨固框架生根處，在該標高處埋設(shè)四塊埋件，埋件標高要用水平儀找平。見詳圖： 鍋爐錨固架埋件的安鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓，用以連接上部鋼結(jié)構(gòu)。因此要求地腳螺栓預(yù)埋要有較高的精度。由于螺栓、基礎(chǔ)的數(shù)量較多，并且要求精度較高。采用鋼錨固架進行地腳螺栓的固定和調(diào)節(jié)。鋼錨固架施工圖由鍋爐廠提供，用可做雙向調(diào)節(jié)的槽鋼調(diào)節(jié)板對預(yù)埋螺栓進行調(diào)節(jié)和固定，標高由螺栓自帶螺母進行調(diào)節(jié)控制，施工示意見下圖。，即錨固架埋件埋設(shè)標高，并在其位置按圖埋設(shè)固定鋼架埋件。，將鋼架固定在埋件上，并用調(diào)節(jié)板對預(yù)埋螺栓進行最初固定。，在經(jīng)緯儀、水準儀的配合下，采用調(diào)節(jié)板，對預(yù)埋螺栓進行微調(diào)定位并焊牢，最終固定。用經(jīng)緯儀、水準儀檢測無誤后，即可澆注上部混凝土。、定位。將鋼架與預(yù)埋件焊接牢固，除去焊藥。，用調(diào)節(jié)板螺栓的空間位置進行微調(diào)，定位后將調(diào)節(jié)板點焊牢固。，在基礎(chǔ)的軸向和排向兩個方向，用經(jīng)緯儀控制，同時用水準控制預(yù)埋螺栓的標高位置，同時對預(yù)埋螺栓垂直度進行校正。，嚴禁泵管和振搗器碰撞鋼架和預(yù)埋螺栓，以免預(yù)埋螺栓發(fā)生位移。，沿柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，并設(shè)斜撐和剪刀撐。，沿柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，各柱腳手架間用雙排腳手架連接為一個整體。，沿基礎(chǔ)梁兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管扣件腳手架。，設(shè)置底座和墊板，并有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。鋪設(shè)鋼跳板，供施工人員操作及機具運送、堆放。8．質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施序號檢驗項目類別單位質(zhì)量標準1模板及其支撐結(jié)構(gòu)一簻具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生變形2預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）一類齊全、正確、牢固3基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位祻一類mm≤55模板與混僝土接觸面予籫無粘漿,隔離刂涂刷啇勻6模杷內(nèi)部渄理二類干凈,無朂物7截面尺寸偏差三類mm177。108模板表面平面度三類mm≤39模板拼縫高低差三類mm≤210模板與中心溿距離偏差三類mm177。511預(yù)埋件丩徃?位絮三類mm?313全高垂直度三籫mm≤10序號檢驗項目瑻別單位質(zhì)量標準1鋼筋品種和質(zhì)量?類必頻符?設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定2鋼穋規(guī)格、數(shù)量和位置?類必須符合設(shè)計要求和攉關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定5鋼筋焂掅質(zhì)量一類6鋼筋表面質(zhì)量二類廬平直、攁儀，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等7鋼筋間距偎差三類mm177。208鋼筋排距偏差三類m177。109钂筋保護層偏差三類mm1 骨架外形尺寸偏差三類mm177。1011上部結(jié)構(gòu)插筋中心位移三米mm≤5固定可靠庋號檢驗項目簻別單位質(zhì)