【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板應(yīng)接平并用膠帶封嚴(yán)。，采用鋼管格結(jié)構(gòu)與對(duì)拉螺栓相結(jié)合的支撐體系，對(duì)拉螺栓外端頭通過由鋼板（δ=10）加工制成的蝶形扣件緊固在水平鋼管上。根據(jù)每一臺(tái)階模板高度，對(duì)臺(tái)階高度小于700的設(shè)一道、臺(tái)階高度7001200的設(shè)兩道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓距臺(tái)階底邊的距離不大于150。對(duì)拉螺栓的間距，水平方向500，豎向間距不大于500 ，對(duì)拉螺栓雙向設(shè)置。對(duì)拉螺栓采用規(guī)格的HPB235鋼材制作，加工成一端有長(zhǎng)100絲扣和距另一端80處用長(zhǎng)60的φ12焊接成“十”字形的長(zhǎng)度350構(gòu)件，根據(jù)基礎(chǔ)的斷面長(zhǎng)度配出同長(zhǎng)度的鋼筋用電焊的方法將已固定在模板上的對(duì)拉螺栓搭接焊接相連，搭接長(zhǎng)度不小于80。，支架采用直徑25的螺紋鋼筋制作，支架高和基礎(chǔ)的第一步臺(tái)階相同?；A(chǔ)支模示意見下圖：244015的多層膠合板裁割。加工柱模板時(shí)按柱角兩側(cè)的大小面分別加工，小模板長(zhǎng)方向兩邊和木方形成企口，企口深度同模板厚度15。大模板長(zhǎng)方向兩邊和木方平齊。大小模板站立組合后，角邊成平面直角交接縫，在柱上下適當(dāng)位置利用柱箍作臨時(shí)固定，分別在四模板的兩方木之間襯以與木方相同厚的板楞。木方采用5080規(guī)格，則內(nèi)襯的板楞材料5080方木，所用木方為小面刨光，刨光面貼模板。板楞間距不大于200，內(nèi)襯材料排列均勻，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板變形造成混凝土變形。柱模板支設(shè)時(shí)，在已澆筑的砼面層上設(shè)一道5080的木方，木方底面與已施工的砼緊密接觸，防止模板漏漿。，根據(jù)柱軸線和柱位置線將柱模根部找正，鎖緊根部柱箍，吊正、吊直柱模板。鎖緊上部柱箍，然后依次將柱箍安裝固定。柱截面尺寸的控制分別在柱根部和柱上口位置采用鋼筋撐頭，撐頭鋼筋采用φ16鋼筋，鋼筋撐頭間距500。由于基礎(chǔ)大短柱斷面較大，考慮新澆筑混凝土對(duì)垂直模板的最大側(cè)壓力，柱箍采用腳手架鋼管, 柱箍間距500 。分別在柱的長(zhǎng)短方向中間位置設(shè)對(duì)拉螺栓。沿柱高方向間距500,水平方向間距不大于600；對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度分別按柱斷面長(zhǎng)、寬兩個(gè)方向各加250，螺栓兩端絲扣長(zhǎng)各為100，兩個(gè)厚形螺母加固。為保證位置準(zhǔn)確，模板固定后在模板外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，各軸的腳手架均用雙排鋼管腳手架形成一個(gè)整體。對(duì)于基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間隔小于350的位置，無法滿足支模操作空間要求時(shí)，間隔小于100時(shí)采用50—250厚的高密度苯板隔開；間隔大于250時(shí)，在基礎(chǔ)邊的位置用M5水泥砂漿砌240厚磚墻，在基礎(chǔ)與墻間用中砂填實(shí)。相連基礎(chǔ)用油氈紙隔開分先后施工。、維修與保管側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；系梁底模應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)度的75%時(shí)方可拆除 ?；A(chǔ)短柱模板拆除后立即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格堆放整齊以利上部再用。拆模時(shí)不得用力過猛過急，拆下的模板要及時(shí)運(yùn)走整理。模板拆除時(shí)，將加固模板的鋼管、扣件清理干凈后，拆除模板木方，木方清理后，再進(jìn)行模板的拆除，不得將支設(shè)模板的材料混合在一起，以防止損壞模板材料，文明施工。應(yīng)避免雨淋水侵，貯存時(shí)應(yīng)上有遮蔽，下有墊木，間距適當(dāng)，避免變形損傷。拆模板時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴(yán)禁拋擲，注意保護(hù)板的邊角、板面不受損傷。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，嚴(yán)禁敲砸。、泵送、振搗與養(yǎng)護(hù) / h混凝土攪拌站?？紤]混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車。施工現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)固定式混凝土泵，一臺(tái)混凝土汽車輸送泵將混凝土泵送至各個(gè)澆灌點(diǎn)。，將積水倒凈，使料筒充分浸潤(rùn)；攪拌第一盤時(shí)考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量減半。混凝土攪拌時(shí)間控制在90120秒。，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管道接頭要嚴(yán)，以減少壓力損失。輸送管線布置時(shí)，搭設(shè)砼輸送泵管雙排腳手架，泵管腳手架與模板、鋼筋等施工的腳手架隔開，防止砼施工時(shí)影響模板、鋼筋。，應(yīng)先向泵車料斗注水，開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，待泵車料斗內(nèi)水壓盡后，再投同混凝土強(qiáng)度配合比的水泥砂漿，使整個(gè)管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送混凝土。 ，一般在泵的出口處，最宜發(fā)生堵管現(xiàn)象，如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將其再次攪拌再進(jìn)行泵送。使用振動(dòng)器，采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20～30秒，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。，并采用“行列式”或“交錯(cuò)式”布置，每次移動(dòng)位置和距離應(yīng)不大于500。振搗棒插入下層尚未初凝的混凝土中50～100以促使上下層結(jié)合。、保溫方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7天，摻外加劑的混凝土不少于14天。，將基礎(chǔ)柱鋼筋用塑料布包裹500高，防止砼施工的水泥砂漿污染鋼筋。本工程的基礎(chǔ)多為大體積混凝土，混凝土水化熱可以使混凝土各部分之間形成溫度差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，出現(xiàn)砼溫度裂縫，因此本工程混凝土施工時(shí)采取以下措施來解決溫度應(yīng)力問題：，摻入具有緩凝及減水作用的混凝土泵送劑，降低混凝土的凝結(jié)硬化速度，從而降低水泥水化熱的釋放速度。，采用由一點(diǎn)開始向兩側(cè)延伸，分層澆筑的辦法，一次澆筑厚度不大于400mm。，在塑料布外覆蓋棉氈或草墊，澆水養(yǎng)護(hù)，降低混凝土內(nèi)外溫度差，從而減少溫度應(yīng)力。，基礎(chǔ)表面一般含有大量浮漿和少量泌水，如處理不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生表面裂紋，處理方法在砼施工到標(biāo)高后，在砼的表面均勻撒拋碎石一層，用鐵抹子碾壓壓實(shí)、壓光。基礎(chǔ)工程施工設(shè)置水平施工縫，第一道設(shè)于鍋爐基礎(chǔ)短柱和部分基礎(chǔ)大短柱的根部，第二道設(shè)于鍋爐基礎(chǔ)柱錨固架埋件底標(biāo)高處,。施工縫處應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，二次澆筑前先充分澆水濕潤(rùn)，并平鋪一層（厚30～50）同柱砼配比(去掉石子)相同的水泥砂漿。鍋爐基礎(chǔ)短柱第一次澆筑到錨固框架生根處，在該標(biāo)高處埋設(shè)四塊埋件，埋件標(biāo)高要用水平儀找平。見詳圖： 鍋爐錨固架埋件的安鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓，用以連接上部鋼結(jié)構(gòu)。因此要求地腳螺栓預(yù)埋要有較高的精度。由于螺栓、基礎(chǔ)的數(shù)量較多，并且要求精度較高。采用鋼錨固架進(jìn)行地腳螺栓的固定和調(diào)節(jié)。鋼錨固架施工圖由鍋爐廠提供，用可做雙向調(diào)節(jié)的槽鋼調(diào)節(jié)板對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，標(biāo)高由螺栓自帶螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，施工示意見下圖。，即錨固架埋件埋設(shè)標(biāo)高，并在其位置按圖埋設(shè)固定鋼架埋件。，將鋼架固定在埋件上，并用調(diào)節(jié)板對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行最初固定。，在經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的配合下，采用調(diào)節(jié)板，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行微調(diào)定位并焊牢，最終固定。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢測(cè)無誤后，即可澆注上部混凝土。、定位。將鋼架與預(yù)埋件焊接牢固，除去焊藥。，用調(diào)節(jié)板螺栓的空間位置進(jìn)行微調(diào)，定位后將調(diào)節(jié)板點(diǎn)焊牢固。，在基礎(chǔ)的軸向和排向兩個(gè)方向，用經(jīng)緯儀控制，同時(shí)用水準(zhǔn)控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高位置，同時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓垂直度進(jìn)行校正。，嚴(yán)禁泵管和振搗器碰撞鋼架和預(yù)埋螺栓，以免預(yù)埋螺栓發(fā)生位移。，沿柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，并設(shè)斜撐和剪刀撐。，沿柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，各柱腳手架間用雙排腳手架連接為一個(gè)整體。，沿基礎(chǔ)梁兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管扣件腳手架。，設(shè)置底座和墊板，并有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。鋪設(shè)鋼跳板，供施工人員操作及機(jī)具運(yùn)送、堆放。8．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1模板及其支撐結(jié)構(gòu)一簻具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生變形2預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）一類齊全、正確、牢固3基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位祻一類mm≤55模板與混僝土接觸面予籫無粘漿,隔離刂涂刷啇勻6模杷內(nèi)部渄理二類干凈,無朂物7截面尺寸偏差三類mm177。108模板表面平面度三類mm≤39模板拼縫高低差三類mm≤210模板與中心溿距離偏差三類mm177。511預(yù)埋件丩徃?位絮三類mm?313全高垂直度三籫mm≤10序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目瑻別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋品種和質(zhì)量?類必頻符?設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定2鋼穋規(guī)格、數(shù)量和位置?類必須符合設(shè)計(jì)要求和攉關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定5鋼筋焂掅質(zhì)量一類6鋼筋表面質(zhì)量二類廬平直、攁儀，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等7鋼筋間距偎差三類mm177。208鋼筋排距偏差三類m177。109钂筋保護(hù)層偏差三類mm1 骨架外形尺寸偏差三類mm177。1011上部結(jié)構(gòu)插筋中心位移三米mm≤5固定可靠庋號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目簻別單位質(zhì)