【文章內(nèi)容簡介】 完成了開發(fā)區(qū)的規(guī)劃設(shè)計、優(yōu)惠政策規(guī)定、工作職能理順，農(nóng)村社會化管理、項目搜集、儲備、起步區(qū)道路勘測設(shè)計及施工等各項工作，使開發(fā)區(qū)啟動工作步入了健康發(fā)展的良好態(tài)勢。（2）基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)展情況根據(jù)設(shè)計方案，園區(qū)先期鋪設(shè)“三橫兩縱”五條主干道，配套高標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)設(shè)施，其中綠化覆蓋率大于40%?！叭龣M兩縱”道路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：主街道寬60米，為混凝土路面，機(jī)動車道寬11米，中間設(shè)置8米寬綠化帶，非機(jī)動車道寬6米，機(jī)動車道與非機(jī)動車道之間設(shè)置3米寬綠化帶，人行道寬6米。其余四條道路寬40米，為水泥混凝土路面。機(jī)動車道寬15米，非機(jī)動車道寬5米，人行道寬5米。配套設(shè)施除供電線路外，其余線路統(tǒng)一地下埋設(shè)。目前園區(qū)建設(shè)進(jìn)展順利，道路、給排水、供電、有線電視、電信等基礎(chǔ)設(shè)施工程已經(jīng)建設(shè)完畢。（3）目前進(jìn)入園區(qū)項目情況蕭縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)借助蕭縣縣城及江蘇徐州外環(huán)基礎(chǔ)設(shè)施的幅射帶動作用。目前共有15家項目入駐。已有5家投產(chǎn)。初步形成了以天瑞水泥、龍津陶瓷、華凱瓦業(yè)、東方玻璃、華龍耐火等為代表的建筑材料特色園區(qū)。總之，項目場址公用設(shè)施條件完備，基礎(chǔ)設(shè)施條件良好，為項目建設(shè)創(chuàng)造了有利條件。施工條件施工場地平整開闊，施工運(yùn)輸可利用現(xiàn)成的公路和城市道路。高標(biāo)號水泥、砂石、石灰等建筑材料當(dāng)?shù)禺a(chǎn)量可觀，能滿足供應(yīng)，運(yùn)距短、價格便宜。其它建筑材料在當(dāng)?shù)厥袌錾先菀踪彽?。施工用水、用電、通訊可以利用項目區(qū)已有設(shè)施就近解決。四、技術(shù)方案、工程方案和設(shè)備方案（一）技術(shù)方案能源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著人們環(huán)境保護(hù)和保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量意識的提高，人們對能源的潔凈利用開始日趨重視。發(fā)生爐煤氣作為我國主要能源之一——煤炭的一種潔凈利用方式，在我國的建材、化工、機(jī)械等行業(yè)被廣泛的利用。近年，人們對煤氣凈化程度的認(rèn)識已不止是煤氣中的含塵量、含焦油量和含水量等的概念，人們開始更加重視煤氣中的含硫量。煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化為SO2，空氣中SO2含量超標(biāo)會形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境，我國對燃燒煤氣發(fā)生爐窯規(guī)定其SO2的最高排放濃度為900mg/m3。另一方面，SO2對諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度已成為其潔凈度的一個重要指標(biāo)。煤氣脫硫方法發(fā)生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉(zhuǎn)化成H2S進(jìn)入煤氣。假如煤氣中的含硫量為1%，氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約23g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對煤氣含硫量要求為2050mg/Nm3；，比國家規(guī)定的SO2的最高排放濃度指標(biāo)高出許多。所以，無論從環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，還是從保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫技術(shù)還有待進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是已經(jīng)成熟的技術(shù)，其脫硫方法也有很多。冷煤氣脫硫大致可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。干法脫硫技術(shù)煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，最早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。（1）氧化鐵脫硫技術(shù)最早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為89左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其它脫硫劑代替。而且氧化鐵脫硫劑再生是一個放熱過程，如果再生過快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，造成火災(zāi)。（2）活性炭脫硫技術(shù)活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化性很強(qiáng)，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)硫吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時，脫硫效率明顯下降，必須進(jìn)行再生?；钚蕴康脑偕鶕?jù)所依附的物質(zhì)而定，硫在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華為氣態(tài)。所以，一般利用400500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進(jìn)行再生，當(dāng)脫硫劑溫度提升到一定溫度時，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，吸收的硫流入回收池，水冷后形成固態(tài)硫。濕法脫硫技術(shù)濕法脫硫應(yīng)用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀(jì)50年代初國外出現(xiàn)ADA法以來，我國也先后研制開發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法以及栲膠法等脫硫技術(shù)。與干法脫硫相比，濕法脫硫技術(shù)的應(yīng)用相對要稍晚一些，最早濕法脫硫技術(shù)是在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面首先應(yīng)用，隨著人們對發(fā)生爐煤氣高凈化度的要求，濕法脫硫技術(shù)才開始應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面的應(yīng)用略有不同，脫硫設(shè)備、工藝和操作參數(shù)都略有調(diào)整。濕法脫硫可以歸納為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理吸收法是采用有機(jī)溶液作為吸收劑，加壓吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，氧化法以改良ADA法和栲膠法為代表。目前，在發(fā)生爐煤氣的濕法脫硫技術(shù)中，應(yīng)用較為廣泛的是栲膠脫硫法。它是以純堿作為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑。其脫硫及再生反應(yīng)過程如下：（1）吸收：在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中堿作用被吸收；（2）析硫：在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質(zhì)硫；（3）再生氧化在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)；干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)綜合比較（1）干法脫硫的優(yōu)缺點優(yōu)點：在選用反應(yīng)活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫效率高，比較適宜處理含H2S較低的煤氣，因為煤氣中H2S含量過高會造成脫硫劑很快失效。缺點：干法氧化鐵法脫硫設(shè)備笨重，脫硫劑再生大多為間歇再生，每次再生完畢，必須用蒸汽將塔內(nèi)的殘余空氣吹凈，煤氣分析合格后，方能倒塔送氣，否則會引起爆炸；另外，更換脫硫劑時，操作勞動強(qiáng)度大，操作不當(dāng)很容易起火燃燒，較為危險。干式活性炭法脫硫時，脫硫劑再生使用的過熱蒸汽不易獲得，而且再生效果很難達(dá)到要求，多數(shù)廠家干脆就不再生，而是取出后更換新的活性炭。干式脫硫，由于硫的吸附，會增加脫硫劑床層的阻力，繼而引起煤氣壓力波動，不利于窯前煤氣的正常燃燒；另外，采用干式脫硫，脫硫效率隨著脫硫劑應(yīng)用時間增加而不斷降低，不利于控制最終產(chǎn)品質(zhì)量，而且由于干法脫硫大多屬于間歇再生，為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，必須設(shè)置備用脫硫塔，造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。（2）濕法脫硫的優(yōu)缺點優(yōu)點：目前最普遍使用的是濕式栲膠法，本方法的整個脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時進(jìn)行，不需要設(shè)置備用脫硫塔；煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過調(diào)整溶液配比，適當(dāng)加以控制，凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。缺點：設(shè)備較多，工藝操作也較復(fù)雜，設(shè)備投資較大。從煤氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用來看，活性炭脫硫和氧化鐵脫硫較濕法栲膠脫硫要略低一些，但考慮干法脫硫需要再生的費(fèi)用，則干法脫硫和濕法脫硫相比較，其運(yùn)行成本不大。而且濕法脫硫近年來使用石灰、石灰石、雙堿等作為脫硫劑使?jié)穹摿虺杀敬蟠蠼档?，而且可以保證企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的需要。因此，推薦使用濕法脫硫。脫硫工藝流程（1）氣體流程：降溫、除塵、除焦油的冷煤氣由煤氣加壓機(jī)升壓至18002000mm水柱，進(jìn)入脫硫塔底部，自上而下與塔內(nèi)噴淋的脫硫液逆流接觸，將煤氣中的H2S脫硫至50mg/Nm3以下，脫硫后的煤氣從脫硫塔頂部引出，經(jīng)捕滴器脫除水分后，送至用戶。（2）溶液流程：從脫硫塔頂噴淋下來的溶液，吸收硫化氫后，稱為富液，經(jīng)脫硫塔液封槽引出至富液槽。在富液槽內(nèi)未被氧化的硫氫化鈉被進(jìn)一步氧化，并析出單質(zhì)硫，此時，溶液中吸收的硫以單質(zhì)懸浮狀態(tài)存在。出富液槽的溶液用再生泵加壓后，打入再生槽頂部，經(jīng)噴射器進(jìn)入噴射再生槽，同時吸入足夠的空氣，以達(dá)到氧化栲膠和浮選硫膏之目的。再生好的溶液成為貧液，貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，出貧液槽的貧液用脫硫泵打入脫硫塔頂部，經(jīng)噴頭在塔內(nèi)噴淋，溶液循環(huán)使用。再生槽浮選出的單質(zhì)硫呈泡沫懸浮于液面上，溢流至硫泡沫槽內(nèi)，上部清液回貧液槽循環(huán)使用，沉淀出的硫膏入熔硫釜生成副產(chǎn)品硫磺。詳見工藝流程圖（圖51）圖51 發(fā)生爐煤氣脫硫工藝流程（二）工程方案工程設(shè)計原則　堅持科學(xué)性、超前性與實用性相結(jié)合的原則，采用新技術(shù)、新材料，實用性與先進(jìn)性兼顧，以實用可靠為主，合理選擇設(shè)計建筑方案和配套設(shè)備。堅持從實際出發(fā)、合理確定設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對技術(shù)工藝、主要設(shè)備和主體工程做到先進(jìn)、適用、可靠。對脫硫設(shè)施進(jìn)行充分的考慮，按地區(qū)氣候條件，考慮必要的防水防凍及防滲措施。主要建(構(gòu))筑物的建設(shè)方案(見表51)表51　　主要建（構(gòu)）筑物一覽表 　 單位：萬元序號名稱單位規(guī)格數(shù)量單價（元/m2）小計（萬元）1控制室個3110㎡38002酚水池個350㎡31200183焦油池個350㎡31200184風(fēng)機(jī)電房個50㎡160035低壓配電房個60㎡16006合計項569（三）設(shè)備方案設(shè)備選擇方案堅持科學(xué)性、超前性與實用性相結(jié)合的原則，主要設(shè)備的選取應(yīng)與項目建設(shè)規(guī)模、技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足使用要求。設(shè)備質(zhì)量要保證先進(jìn)、適用、可靠，在保證設(shè)備性能的前提下，力求經(jīng)濟(jì)合理。本項目通過對國內(nèi)外相關(guān)制造企業(yè)的調(diào)查和初步詢價，確定主要設(shè)備全部在國內(nèi)選購。主要設(shè)備設(shè)計選型　（1）脫硫塔：(見圖一)，塔徑2m，，溶液循環(huán)量(即脫硫塔頂?shù)膰娏芰?，符合脫硫塔的液氣比要求?！? 　 　　?。?）再生槽(見圖二) 　　?！　　　。?）噴射器（見圖三）　　噴射器由噴嘴、混合管、吸氣室、擴(kuò)散管及尾管等部分組成。①噴嘴：　　選用4個噴射器，其中噴嘴的孔徑取21mm，出口截面積為346mm2，噴嘴總長度取232mm?！　、诨旌瞎堋　』旌瞎軘嗝娣e為2940m2，直徑為65mm，總長度為1300mm。　?、畚鼩馐覈娚淦鞯奈鼩馐覒?yīng)有足夠的容積，使氣體暢通無阻，以免影響抽吸效率，它的截面積以吸氣室的截面積等于或略小于空氣進(jìn)口管內(nèi)截面積為宜?！　∵x吸氣室為Φ159，內(nèi)半徑R=75mm，溶液進(jìn)口管外半徑r=。取吸氣室高度H=300mm，其中入口120mm?！　、軘U(kuò)散管及尾管　　尾管直徑選取87mm，采用Φ1084無縫鋼管為尾管?！　U(kuò)散管長度選取286mm?！　? 　 圖三（4）富液槽　　選用富液槽內(nèi)溶液停留時間為15分鐘，則富液槽的容積為V=，選用富液槽Φ3500，H=3500一臺?！　。?）貧液槽　　貧液槽用于開工時制備溶液和事故時儲存溶液，因此貧液槽的有效容積不應(yīng)小于一臺再生槽的總?cè)莘e，選用貧液槽Φ3500，H=3500一臺。　?。?）溶液加熱器　?！　。?）溶液泵　　?！　∝氁罕茫好摿蛩偢呒s20m，(加平臺高度)，選用耐腐蝕泵兩臺，一用一備，流量100m3/h，揚(yáng)程32m，電機(jī)功率15kw　　富液泵：，選用耐腐蝕泵兩臺，一用一備，流量100m3/h，揚(yáng)程50m，電機(jī)功率22kw。（8）Φ21m，儲氣量5000m3發(fā)生爐煤氣穩(wěn)壓罐一套（9）泡沫槽、泡沫泵、熔硫釜及風(fēng)機(jī)（10）其它配套設(shè)備等主要設(shè)備清單（見表45）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量金額（萬元）備注1發(fā)生爐煤氣穩(wěn)壓罐套11982脫硫塔套32403噴射再生槽臺1884噴射器個41725富液槽臺1456貧液槽臺1457溶液加熱器臺1588溶液泵臺412貧液泵、富液泵各2臺9泡沫槽臺11510泡沫泵臺1311熔硫釜臺12212增壓風(fēng)機(jī)臺412三用一備13其它配套設(shè)備項110014合計1010（四）公用輔助工程供電工程：本工程用電設(shè)備均為低壓設(shè)備，項目區(qū)設(shè)低壓配電房，所需電源就近提供。供水工程本項目供水水源接入廠內(nèi)已建供水管網(wǎng)，鋪設(shè)DN150球墨鑄鐵支管至各用水單元，引至各用水點。綠化工程為了改善廠區(qū)的生態(tài)環(huán)境，必須搞好廠區(qū)的綠化、美化工作。廠區(qū)所有道路要種植四季長青的行道樹和有花灌木。要廣種草坪、花卉。少做硬質(zhì)地面，充分搞好綠化。使整個廠區(qū)四季長青，三季花香，減少污染，有益員工身心健康。電氣設(shè)計（1）電氣工程設(shè)計電氣設(shè)計的主要內(nèi)容有：①污水處理廠內(nèi)電器設(shè)備配電及控制設(shè)計；②動力布置及照明設(shè)計。（2）用電負(fù)荷污水處理廠用電負(fù)荷分為動力負(fù)荷和生產(chǎn)輔助用電負(fù)荷兩大類。主要動力設(shè)備為：風(fēng)機(jī)、泡沫泵、溶液泵泵等工作量計算用電負(fù)荷；生產(chǎn)輔助用電為：照明等。，h/d五、節(jié)能節(jié)水措施(一)概述能源是人類生存必不可少的物質(zhì)，當(dāng)前，我國正處于現(xiàn)代工業(yè)化進(jìn)程階段，這是國民經(jīng)濟(jì)對能源進(jìn)行保持旺盛需求的發(fā)展階段，近3050年是我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展對能源的需求增長最快時期。而我國正處在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展與經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，能源相對不足與資源利用率不高，生態(tài)基礎(chǔ)脆弱與生態(tài)環(huán)境不斷惡化的階段，使得實現(xiàn)我國社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展而面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，從而便對節(jié)約能源日益顯露出其重要性。目前，節(jié)能以成為我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一個重要組成部分，它是提高經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量和效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變的有效途徑。為深入貫徹科學(xué)發(fā)展觀