【文章內(nèi)容簡介】 該礦現(xiàn)在采用木支護，建議今后維修巷道時改成砌碹或錨噴支護。井筒特征詳見表2—4—1表241 井筒位置特征表井筒名稱井口坐標方位角(176。)井筒標高（m）傾角(176。)井筒長度(m)井筒斷面XY凈（m2）掘（m2）主井302231435483826323176。+15883‰607回風斜井302225535484227280176。+166518220．8副斜井302223635484147322176。＋167118318二、平車場回采工作面的煤炭采用刮板運輸機直接運至運輸順槽裝車。經(jīng)人工推車至區(qū)段甩車場，再由下山絞車提升到平車場（長度25m），設置空重車存車線。第五節(jié) 采區(qū)布置及裝備一、采煤方法采煤方法的確定煤層傾角平均18176。，因此采用走向長壁后退式采煤法?；夭晒ぷ髅嬷ёo及頂板管理設計采用走向長壁后退式回采，沿走向推進，工作面采用單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁支護。全部垮落法管理頂板，在材料道設擋矸簾。采掘機械配置及運輸方式（1）回采工作面配備GMZ—12型電煤鉆打眼、爆破落煤，工作面配備SGD280/10輕型刮板運輸機運輸；運輸順槽采用人工推車。回采工作面主要設備配備見表2—5—1。（2）掘進工作面：布置兩個掘進頭，掘進工作面配備GMZ—，并配備TXU—75A型探水鉆、YBT11型局部通風機和BQY15/20A型潛水泵。掘進工作面設備配備詳見表2—5—2。表2—5—1 回采工作面設備配備表序號設備名稱型號主要技術(shù)參數(shù)功率（kw）單位使用備用合計1電煤鉆額定電壓127v臺2132刮板運輸機SGD280/10電壓660v，N＝17KW17臺2133單體液壓支柱DZ2230/100，額定工作阻力300kn根400804804金屬鉸接頂梁HDJA1000根400804805發(fā)爆器 MFB100 每次引爆電雷管100發(fā)臺1126乳化液泵XRB2B40/200公稱壓力20Mpa,公稱流量80L/min,電壓等級660/380v37臺1127乳化液泵箱X4RXTA公稱壓力35Mpa,公稱流量80L/min,電壓等級660/380v3臺112表2—5—2 掘進工作面主要設備配備表序號設備名稱型號主要技術(shù)參數(shù)功率（kw）單位掘1掘2備用合計1巖石電鉆電壓127v，臺11132煤電鉆GMZ12額定電壓127v臺22263局部通風機YBT1111臺11244探水鉆TXU75額定電壓660/3804臺11135潛水泵BQY15/20A臺1113工作面長度及年推進度根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》，結(jié)合哲莊順安煤礦的實際情況，設計C504號煤層工作面長度為80m，年推進度594m。二、采區(qū)巷道布置采區(qū)巷道布置詳見貴州省赫章縣哲莊順安煤礦采掘工程平、剖面圖。采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)①運煤系統(tǒng)：工作面(刮板機)→運輸順槽(人工推車)→運輸下山(絞車)→主平硐(電機車)→地面。②運料排矸系統(tǒng)：地面材料→主平硐(電機車)→運輸下山(絞車)→運輸順槽(人工推車)→工作面。③通風系統(tǒng)：新鮮風→主平硐→運輸石門→運輸下山→運輸順槽→工作面→回風順槽→回風斜巷→回風斜井→地面。④排水系統(tǒng)：工作面淋水→運輸順槽（自流）→運輸下山（自流）→主副水倉（水泵）→主平硐（直流）→地面。⑤供電系統(tǒng)：用電直接由地面供電所供給。采區(qū)數(shù)目及工作面能力礦井設計年生產(chǎn)能力為9萬噸，以一個采區(qū)一個工作面達到生產(chǎn)能力，首采C504號煤層，，工作面長度80m，工作面回采率95％，年推進度594m，年生產(chǎn)能力為：采煤工作面：80（330）=掘進煤：10％=礦井年生產(chǎn)能力可達到：+=采區(qū)矸石及輔助運輸掘進矸石：各掘進頭經(jīng)主井運至地面排矸場。三、巷道掘進巷道斷面及支護形式根據(jù)各類巷道的不同用途，滿足運輸、管線敷設、通風及行人安全的要求，確定其斷面形式及大小，根據(jù)巷道服務年限及圍巖巖性，決定其支護方式?；夭上锏酪蕴菪闻镏ёo為主。礦井主要巷道斷面及支護形式詳見表2—5—3巷道掘進進度指標巷道掘進均采用鉆爆法，具體掘進進度指標詳見2—5—4。井巷工程進度表 表2—5—4序號巷 道 名 稱月進度（m/月）1巖石斜巷402巖石平巷603半煤巖斜巷1004半煤巖平巷1505開切眼200掘進工作面數(shù)目為不影響礦井正常接替，設計配備兩個掘進工作面。采掘比例和矸石率預計礦井投產(chǎn)時，以一個炮采工作面，二個掘進工作面達到設計生產(chǎn)能力和滿足生產(chǎn)要求，礦井采掘比例為1：2。預計矸石率為年產(chǎn)煤量的5%。礦井移交生產(chǎn)時井巷工程量根據(jù)礦井開拓布置及達產(chǎn)時的采區(qū)巷道布置，，見表2—5—3。井巷工程量 表2—5—3序號巷道名稱巖性長度(m)掘進斷面(m2)凈斷面(m2)工程量(m3)備 注1主平硐巖607已建2運輸石門巖50280已建3副斜井巖318新建4行人平巷煤75420新建5運輸下山煤152已建6運輸下山煤新建7行人下山煤507新建81501運輸順槽煤368已建91501開切眼煤80424新建101501回風順槽煤214已建11回風下山煤 152已建12回風下山煤 新建13回風斜巷煤 111已建14回風斜井煤已建合計煤巷（已建）　　　　　巖巷（已建）　657總長（m)　　　煤巷（新建）　　　　巖巷（新建）318第六節(jié) 通風和安全一、概述（一）井下瓦斯、煤塵、自燃、煤和瓦斯突出及地溫等情況。瓦斯根據(jù)貴州鑫誠科技有限公司2006年06月做的《貴州省赫章縣哲莊順安煤礦瓦斯等級鑒定報告》的鑒定結(jié)果，，，為高瓦斯礦井，因此按高瓦斯設計和管理。隨著開采深度的加大，瓦斯易積聚。在今后的生產(chǎn)過程中，要加強通風管理和瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作，防止瓦斯積聚，杜絕瓦斯事故，確保安全生產(chǎn)。煤塵爆炸性由貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2006年7月提供的煤塵爆炸性鑒定報告(煤塵無爆炸性)，但在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。因此，應加強灑水防塵及通風工作，做到有效的防塵、降塵措施。在開采過程中要注意井下空氣粉塵的含量，采取有效措施，盡量降低巷道和工作面中煤塵的含量，以保證良好的井下作業(yè)環(huán)境。作好相應的安全防范措施。以防止煤塵及瓦斯爆炸造成人員傷亡的事故發(fā)生。確保生產(chǎn)人員、財產(chǎn)的安全。煤層自燃傾向性由貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2006年7月提供的煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定報告(煤層為不易自燃煤層)，但在開采過程中應加強通風管理工作，防止采空區(qū)、老巷長期漏風，防止巷道長期處于微風狀態(tài)，防止煤層自燃發(fā)火。地溫礦區(qū)范圍內(nèi)及鄰近礦井未出現(xiàn)地溫異常現(xiàn)象，地溫正常。煤與瓦斯突出情況和沖擊地壓現(xiàn)象據(jù)礦方提供的資料中，本礦無煤與瓦斯突出報告的記錄，該礦井沒有發(fā)生過煤與瓦斯突出。據(jù)礦方提供的資料中，本礦無沖擊地壓現(xiàn)象的記錄，該礦井沒有發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象。（二）隨著開采深度的增加，對各水平瓦斯等級變化的預測由于地質(zhì)報告對該礦井的瓦斯敘述不充分，資料較少，但瓦斯隨開采深度的增加，其瓦斯涌出量將隨之增大。二、礦井通風（一）通風方式本礦井采用邊界抽出式通風。（二）通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)：新鮮風→主平硐→運輸石門→運輸下山→運輸順槽→工作面→回風順槽→回風斜巷→回風斜井→地面。（三）風量計算根據(jù)貴州鑫誠科技有限公司2006年06月做的《貴州省赫章縣哲莊順安煤礦瓦斯等級鑒定報告》的鑒定結(jié)果，，，為高瓦斯礦井，該礦按高瓦斯礦井進行管理。1）采煤工作面需風量①按瓦斯涌出量計算Qa1＝100qga1Ka1 m3/min 式中：Qa1—回采工作面實際需風量，m3/min； qga1—該回采工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量1. 8m3/min（實測）；但是考慮到深部瓦斯的絕對涌出量增大， Ka1 —回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。 Qa1=100=450m3/min②按工作面氣溫與風速的關(guān)系計算Qa2=80Va1Sa1 =80 =式中：Va1－回采工作面的適宜風速。 Sa1－第一個回采工作面的平均斷面積（m2）。③按炸藥量計算Q a3＝25Aa1=25= m3/min式中： Aa1——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。④按井下同時工作的最多人數(shù)計算。Q a4=4NK=480=464m3/min式中: N—井下工作面的最多人數(shù)，人； 4—按井下每人每分鐘4m3的單位風量計算； K—風量備用系數(shù)。⑤按風速進行驗算15Sa1≤Q采≤240Sa1 則：15Sa1= Q采 240Sa1=1032 Q采 故：Q采=464m3/min滿足要求?！芉采=Q采1=464m3/min2）掘進工作面所需風量計算a. 按瓦斯涌出量計算(按抽放率取30%)Q掘1=100q掘Kb式中： q掘——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，q掘=；Kb——備用風量系數(shù)，K=～。取K=。Q掘1=100q掘Kb=100=153m3/minb. 按炸藥使用量計算Q掘2=25Ab=25=式中： Ab——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。c. 按局部通風機吸風量計算Q掘3=QfIKf=2001=240m3/min式中： Qf——掘進面局部通風機額定風量，m3/s；I——掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，1臺；Kf——風量備用系數(shù)，取Kf=。d. 按工作人員數(shù)量計算Q掘4=4Nb=412=48m3/min式中： Nb——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。以上計算最大值Q掘=max{ Q掘1, Q掘2, Q掘3, Q掘4 }=240m3/min取Q掘= 240m3/min（4m3/s）e. 按風速驗算煤巷掘進工作面的風量為Q掘≥15Sb Q掘＝240≥15Sb= 故Q掘= 240m3/min滿足要求。 即： ∑Q掘=Q掘2= 480m3/min（兩個掘進頭）3）硐室需風量計算前期本礦硐室有1個（水泵房1個）和一條需風巷道（采區(qū)聯(lián)絡巷），硐室和巷道需風量采用經(jīng)驗值120m3/min，后期本礦硐室有1個（水泵房1個）和一條需風巷道（采區(qū)聯(lián)絡巷），硐室和巷道需風量采用經(jīng)驗值120m3/min，則∑Q硐易=120＋120＝240m3/min∑Q硐難=120＋120＝240m3/min4）礦井總風量Q總易=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)K=(464+480+240)=Q總難=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)K=(464+480+240)=式中： K——礦井通風系數(shù),。由以上計算，取Q易=1320m3/min（22m3/s），Q難=1320m3/min（22m3/s）根據(jù)以上對風量的計算可知：該礦井的總風量為Q易=22m3/s、Q難=22m3/s。詳見表26表262。表261 礦井容易時期實際需風量表序號供風地點需風量（m3/s）1回采工作面2掘進工作面23硐室4采區(qū)聯(lián)絡巷合計表262 礦井困難時期實際需風量表序號供風地點需風量（m3/s）1回采工作面2掘進工作面23硐室4采區(qū)聯(lián)絡巷合計經(jīng)上述方法計算后，總風量確定為Q易=22m3/s、Q難=22m3/s。風速驗算：采煤工作面：V高=10/=(m/s)＜4 m/s。 V低=10/（）=(m/s)＞。掘進工作面：V掘=4/=(m/s)＜4 m/s。主要回風巷：V總=22/=(m/s)＜8m/s。經(jīng)驗算，風量分配均能滿足煤礦安全規(guī)程中允許風速的要求。風壓計算計算礦井通風容易、困難時期的通風阻力。采用下式計算：R=aLU/S3 及h=RQ2通風容易時期為開采井田范圍內(nèi)C504煤層一區(qū)段的工作面, 其阻力計算見表263，通風困難時期為開采井田范圍內(nèi)C407煤層最后區(qū)段的工作面,其阻力計算見表264。經(jīng)計算,礦井通風容易時期的阻力h易=；礦井通風困難時期的阻力h易=。