【文章內(nèi)容簡介】 9 年新增利潤總額 萬元 372生產(chǎn)期平均10 年新增所得稅 萬元 25生產(chǎn)期平均11 年新增凈利潤 萬元 248生產(chǎn)期平均12 新增投資利潤率 　 %生產(chǎn)期平均13 新增投資利稅率 　 % 　14項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量分析(新增投資) 　(所得稅前)(所得稅后) 內(nèi)部收益率 　 % %再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告 投資回收期(含建設(shè)期) 年 15項(xiàng)目資本金內(nèi)部收益率(新增投資) 　 23%16 盈虧平衡點(diǎn)(有項(xiàng)目) 　 % 　17 資產(chǎn)負(fù)債率 　 18%平均指標(biāo)18 流動比率 　 %平均指標(biāo)19 速動比率 　 %平均指標(biāo)再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告第二章 項(xiàng)目背景和投資的必要性 項(xiàng)目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國家高度重視我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國家高度重視。我國“十一五”規(guī)劃剛要強(qiáng)調(diào)了堅持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費(fèi)等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會的資源循環(huán)利用體系。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進(jìn)廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干 30 萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。在環(huán)境保護(hù)方面，要堅持預(yù)防為主、綜合治理，強(qiáng)化從源頭防治污染，堅決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人民健康的突出問題為重點(diǎn)，有效控制污染物排放；實(shí)行強(qiáng)有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實(shí)承擔(dān)對所轄地區(qū)環(huán)境質(zhì)量的責(zé)任，實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)?？冃Э己恕h(huán)境執(zhí)法責(zé)任制和責(zé)任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務(wù)，認(rèn)真履行環(huán)境國際公約。黨的十七大報告指出，堅持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進(jìn)適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護(hù)土地和水資源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)能再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，基本形成節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費(fèi)模式，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力。 我國資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作成效顯著經(jīng)過各方面努力，節(jié)能減排取得積極進(jìn)展，2022 年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比上年下降 %，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放總量近年來首次出現(xiàn)雙下降，比上年分別下降 ％和 ％，節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境從認(rèn)識到實(shí)踐都發(fā)生了重要轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排工作成效顯著。這些成效的取得，得益于我國對資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的高度重視，得益于“十一五”規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標(biāo)，得益于近兩年提出并實(shí)施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標(biāo)體系、監(jiān)測體系、考核體系和目標(biāo)責(zé)任制。 資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)任重道遠(yuǎn)今年國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)是：在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益、降低消耗、保護(hù)環(huán)境的基礎(chǔ)上，國內(nèi)生產(chǎn)總值增長 8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)力度，開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污染的先進(jìn)適用技術(shù)，實(shí)施節(jié)能減排重大技術(shù)和示范工程，鼓勵和支持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)再生資源回收利用。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)獎懲機(jī)制。 我國再生鉛的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀目前，國內(nèi)再生鉛廠大約有近 300 家，上萬噸規(guī)模的只有 3 家，小廠平均生產(chǎn)能力為 1000 噸/年左右。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告一起進(jìn)行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時，每天生產(chǎn) 6 爐，總計投料 12 噸，日產(chǎn)鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，平均煤耗 560 千克標(biāo)煤/噸鉛。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達(dá) 600Kg 標(biāo)煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達(dá) 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達(dá) 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。據(jù)初步估計，因沒有循環(huán)利用，每年將有約 2 萬噸的鉛、 萬噸的銻、 萬噸的砷在混煉中流失，有約 20 萬噸鉛、17 萬噸廢硫酸排放到環(huán)境中。嚴(yán)重地浪費(fèi)了資源，消耗了能源。世界上一些先進(jìn)國家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì) 80 年代就已走向生產(chǎn)規(guī)模化、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產(chǎn)品。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進(jìn)行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉(zhuǎn)爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設(shè)備熱效率達(dá)到 60%左右，冶煉過程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛。按全國目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬噸計算，與國外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源27 萬噸標(biāo)煤。 國家實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2022 年第 13 號公告)已于 2022 年 3 月 10 日開始實(shí)施，在鼓勵發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時，大幅度再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告抬高了鉛再生回收企業(yè)的準(zhǔn)入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB185972022)中的有關(guān)要求貯存，并使用機(jī)械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環(huán)使用不外泄。對分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理(或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理)，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。熔煉、精煉必須采用國際先進(jìn)的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作。禁止對廢鉛酸蓄電池進(jìn)行人工破碎和露天環(huán)境下進(jìn)行破碎作業(yè)。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項(xiàng)目。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，必須有節(jié)能措施，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，確保符合國家能耗標(biāo)準(zhǔn)。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于 130 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，電耗低于 100 千瓦時/噸鉛。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 95%，冶煉棄渣中鉛含量小于 2%，廢水循環(huán)利用率大于 90%。新 建 及 現(xiàn) 有 再 生 鉛 鋅 項(xiàng) 目 ， 廢 雜 鉛 鋅 的 回 收 、 處 理 必 須 采 用 先 進(jìn)的 工 藝 和 設(shè) 備 確 保 符 合 國 家 環(huán) 保 標(biāo) 準(zhǔn) 和 有 關(guān) 地 方 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定 ， 嚴(yán) 禁 將 蓄電 池 破 碎 的 廢 酸 液 不 經(jīng) 處 理 直 接 排 入 環(huán) 境 中 。 排 放 廢 水 應(yīng) 符 合 《 污 水 綜合 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》 (GB89781996)； 熔 煉 、 精 煉 工 序 產(chǎn) 生 的 廢 氣 必 須 有 組 織再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告排 放 ， 送 入 除 塵 系 統(tǒng) ； 廢 氣 排 放 應(yīng) 符 合 《 危 險 廢 物 焚 燒 污 染 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 》(GB184842022)。 熔 煉 工 序 的 廢 棄 渣 ， 廢 水 處 理 系 統(tǒng) 產(chǎn) 生 的 泥 渣 ， 除 塵系 統(tǒng) 凈 化 回 收 的 含 鉛 煙 塵 (灰 )， 防 塵 系 統(tǒng) 中 廢 棄 的 吸 附 材 料 ， 燃 煤 爐 渣等 必 須 進(jìn) 行 無 害 化 處 理 ； 含 鉛 量 較 高 的 水 處 理 泥 渣 ， 鉛 煙 塵 (灰 )必 須 返回 熔 煉 爐 熔 煉 ； 作 業(yè) 環(huán) 境 必 須 滿 足 《 工 業(yè) 企 業(yè) 設(shè) 計 衛(wèi) 生 標(biāo) 準(zhǔn) 》 (GBZ12022)和 《 工 作 場 所 有 害 因 素 職 業(yè) 接 觸 限 值 》 (GBZ22022)的 要 求 。所 有的 員 工 都 必 須 定 期 進(jìn) 行 身 體 檢 查 ， 并 保 存 記 錄 。 企 業(yè) 必 須 有 完 善 的 突 發(fā)環(huán) 境 事 故 的 應(yīng) 急 預(yù) 案 及 相 應(yīng) 的 應(yīng) 急 設(shè) 施 和 裝 備 ； 企 業(yè) 應(yīng) 配 置 完 整 的 廢 水 、廢 氣 凈 化 設(shè) 施 ， 并 安 裝 自 動 監(jiān) 控 設(shè) 備 。 再 生 鉛 生 產(chǎn) 企 業(yè) ， 以 及 從 事 收 集 、利 用 、 處 置 含 鉛 危 險 廢 物 企 業(yè) ， 均 應(yīng) 依 法 取 得 危 險 廢 物 經(jīng) 營 許 可 證 。 企業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)型企業(yè)的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴(yán)厲限制政策，實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 。國家的鼓勵扶持政策為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展壯大創(chuàng)造了良好機(jī)遇，實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》必將使一大批規(guī)模小、技術(shù)落后、效率低下的企業(yè)關(guān)閉，留下巨大的市場空間。與此同時， 《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的實(shí)施，XX 蓄電池有限公司也面臨巨大挑戰(zhàn)。由于現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)工藝制約，單位產(chǎn)品綜合能耗仍未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，蓄電池的倉儲、破碎分選也不能滿足要求，改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、完善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程勢在必行。 投資的必要性 符合國家對鉛鋅行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會，堅持可持續(xù)發(fā)展再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告的國策，國家對再生金屬產(chǎn)業(yè)十分重視，出臺了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵再生利用項(xiàng)目。2022 年國務(wù)院頒布的《國民經(jīng)濟(jì)與社會發(fā)展十一五規(guī)劃》中，明確提出要“建立生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，推進(jìn)廢紙、廢舊金屬、廢舊輪胎和廢棄電子產(chǎn)品等回收利用；推動鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材、制糖等行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造，形成一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。 ”近日國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。預(yù)計到“十一五”時期末，我國再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達(dá)有色金屬總產(chǎn)量的40％。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，不屬于國家重點(diǎn)調(diào)控的“兩高一資”類產(chǎn)業(yè)，不應(yīng)該作為高能耗行業(yè)而受到限制。作為國內(nèi)再生鉛和鉛合金行業(yè)骨干企業(yè)之一的湖北金洋冶金股份有限公司，實(shí)施鉛冶煉窯爐改造和余熱利用項(xiàng)目，提高生產(chǎn)水平完全符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策和生產(chǎn)力布局要求。 與國家對鉛鋅行業(yè)的準(zhǔn)入要求相適應(yīng)為了使我國再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2022 年第 13 號公告)， 《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，其中關(guān)于再生鉛行業(yè)的要求如下：現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)入規(guī)模應(yīng)大于 10000 噸/年；改造、擴(kuò)建再生鉛項(xiàng)目，規(guī)模必須在 2 萬噸/年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，并使用機(jī)械化破碎分選，對分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品；熔煉、精煉必須采用國際先進(jìn)的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標(biāo)準(zhǔn)，冶煉能耗應(yīng)低于 130 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，電耗低于 100 千瓦時/噸鉛。 符合企業(yè)自身利益和發(fā)展方向 對于 XX 蓄電池有限公司來說，滿足《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》是企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的前提，也是其鞏固和提升行業(yè)領(lǐng)先地位的必由之路。公司采用國外先進(jìn)的再生鉛生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸，年產(chǎn)再生鉛 2 萬噸，年產(chǎn)鉛合金 1 萬噸的生產(chǎn)能力。公司產(chǎn)品深受用戶青睞。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒有全面達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。項(xiàng)目完成后，年節(jié)能 3525 噸標(biāo)煤；廢渣較改造前下降 80%，年可減少廢棄渣量約 3680 噸；廢渣含鉛率可降低 75%達(dá)到 2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時的 1300℃降低到 400℃，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由 1300℃降低到 700℃和 1000℃，煙氣量減少 75%，廢氣排放量為 3605 萬 m3/a，比技改前減少 2050 萬 m3/a。SO 2排放量濃度可降低 85%以上，由 830mg/ m3降至 102mg/m3，煙塵濃度可降低近85%，由 110mg/m3降至16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下：、鉛塵 、煙塵 ，污染物排放量在原有基礎(chǔ)上的削減量分別為：煙塵 、SO 、鉛塵。生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，工業(yè)廢水零排放。項(xiàng)目實(shí)施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達(dá)到中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報告的標(biāo)準(zhǔn)，使公司的再生鉛生產(chǎn)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。同時，公司廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)處理工藝技術(shù)、再生鉛冶煉技術(shù)及其再生鉛裝備的整體水平、資源綜合回收利