【文章內容簡介】 9 年新增利潤總額 萬元 372生產期平均10 年新增所得稅 萬元 25生產期平均11 年新增凈利潤 萬元 248生產期平均12 新增投資利潤率 　 %生產期平均13 新增投資利稅率 　 % 　14項目投資現(xiàn)金流量分析(新增投資) 　(所得稅前)(所得稅后) 內部收益率 　 % %再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告 投資回收期(含建設期) 年 15項目資本金內部收益率(新增投資) 　 23%16 盈虧平衡點(有項目) 　 % 　17 資產負債率 　 18%平均指標18 流動比率 　 %平均指標19 速動比率 　 %平均指標再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告第二章 項目背景和投資的必要性 項目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經濟高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視。我國“十一五”規(guī)劃剛要強調了堅持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產消耗、廢物產生、消費等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會的資源循環(huán)利用體系。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進廢舊金屬的回收利用，建設若干 30 萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。在環(huán)境保護方面，要堅持預防為主、綜合治理，強化從源頭防治污染，堅決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經濟社會發(fā)展特別是嚴重危害人民健康的突出問題為重點，有效控制污染物排放；實行強有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實承擔對所轄地區(qū)環(huán)境質量的責任，實行嚴格的環(huán)保績效考核、環(huán)境執(zhí)法責任制和責任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務，認真履行環(huán)境國際公約。黨的十七大報告指出，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，關系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。必須把建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機制。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進適用技術，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設科學合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。要發(fā)展環(huán)保產業(yè)，加強能再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產業(yè)結構、增長方式、消費模式，增強可持續(xù)發(fā)展能力。 我國資源節(jié)約和環(huán)境保護工作成效顯著經過各方面努力，節(jié)能減排取得積極進展，2022 年單位國內生產總值能耗比上年下降 %，化學需氧量、二氧化硫排放總量近年來首次出現(xiàn)雙下降，比上年分別下降 ％和 ％，節(jié)約資源和保護環(huán)境從認識到實踐都發(fā)生了重要轉變，節(jié)能減排工作成效顯著。這些成效的取得，得益于我國對資源節(jié)約和環(huán)境保護的高度重視，得益于“十一五”規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標，得益于近兩年提出并實施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標體系、監(jiān)測體系、考核體系和目標責任制。 資源節(jié)約和環(huán)境保護任重道遠今年國民經濟和社會發(fā)展的預期目標是：在優(yōu)化結構、提高效益、降低消耗、保護環(huán)境的基礎上，國內生產總值增長 8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護力度，開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污染的先進適用技術，實施節(jié)能減排重大技術和示范工程，鼓勵和支持發(fā)展循環(huán)經濟，促進再生資源回收利用。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護獎懲機制。 我國再生鉛的產業(yè)現(xiàn)狀目前，國內再生鉛廠大約有近 300 家，上萬噸規(guī)模的只有 3 家，小廠平均生產能力為 1000 噸/年左右。國內的再生鉛廠，生產規(guī)模小，技術水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時，每天生產 6 爐，總計投料 12 噸，日產鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標準煤，平均煤耗 560 千克標煤/噸鉛。這些規(guī)模小、產量低、工藝及環(huán)保設備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達 600Kg 標煤/噸鉛，產生大量棄渣中高達 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。據(jù)初步估計，因沒有循環(huán)利用，每年將有約 2 萬噸的鉛、 萬噸的銻、 萬噸的砷在混煉中流失，有約 20 萬噸鉛、17 萬噸廢硫酸排放到環(huán)境中。嚴重地浪費了資源，消耗了能源。世界上一些先進國家再生鉛工業(yè)在上世紀 80 年代就已走向生產規(guī)?；?、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產品。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設備熱效率達到 60%左右，冶煉過程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標準煤/噸鉛。按全國目前年產再生鉛 60 萬噸計算，與國外先進水平相比，因工藝、技術和裝備的落后，每年將多耗能源27 萬噸標煤。 國家實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》(2022 年第 13 號公告)已于 2022 年 3 月 10 日開始實施，在鼓勵發(fā)展循環(huán)經濟，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時，大幅度再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告抬高了鉛再生回收企業(yè)的準入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應提高技術和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產規(guī)模、工藝技術、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產及勞動保護和經營管理等方面均做出了明確規(guī)定。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設備。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB185972022)中的有關要求貯存，并使用機械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環(huán)使用不外泄。對分選出的鉛膏必須進行脫硫預處理(或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理)，脫硫母液必須進行處理并回收副產品。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設備或等同設備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作。禁止對廢鉛酸蓄電池進行人工破碎和露天環(huán)境下進行破碎作業(yè)。禁止利用直接燃煤的反射爐建設再生鉛、再生鋅項目。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，必須有節(jié)能措施，采用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標準。再生鉛冶煉能耗應低于 130 千克標準煤/噸鉛，電耗低于 100 千瓦時/噸鉛。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 95%，冶煉棄渣中鉛含量小于 2%，廢水循環(huán)利用率大于 90%。新 建 及 現(xiàn) 有 再 生 鉛 鋅 項 目 ， 廢 雜 鉛 鋅 的 回 收 、 處 理 必 須 采 用 先 進的 工 藝 和 設 備 確 保 符 合 國 家 環(huán) 保 標 準 和 有 關 地 方 標 準 的 規(guī) 定 ， 嚴 禁 將 蓄電 池 破 碎 的 廢 酸 液 不 經 處 理 直 接 排 入 環(huán) 境 中 。 排 放 廢 水 應 符 合 《 污 水 綜合 排 放 標 準 》 (GB89781996)； 熔 煉 、 精 煉 工 序 產 生 的 廢 氣 必 須 有 組 織再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告排 放 ， 送 入 除 塵 系 統(tǒng) ； 廢 氣 排 放 應 符 合 《 危 險 廢 物 焚 燒 污 染 控 制 標 準 》(GB184842022)。 熔 煉 工 序 的 廢 棄 渣 ， 廢 水 處 理 系 統(tǒng) 產 生 的 泥 渣 ， 除 塵系 統(tǒng) 凈 化 回 收 的 含 鉛 煙 塵 (灰 )， 防 塵 系 統(tǒng) 中 廢 棄 的 吸 附 材 料 ， 燃 煤 爐 渣等 必 須 進 行 無 害 化 處 理 ； 含 鉛 量 較 高 的 水 處 理 泥 渣 ， 鉛 煙 塵 (灰 )必 須 返回 熔 煉 爐 熔 煉 ； 作 業(yè) 環(huán) 境 必 須 滿 足 《 工 業(yè) 企 業(yè) 設 計 衛(wèi) 生 標 準 》 (GBZ12022)和 《 工 作 場 所 有 害 因 素 職 業(yè) 接 觸 限 值 》 (GBZ22022)的 要 求 。所 有的 員 工 都 必 須 定 期 進 行 身 體 檢 查 ， 并 保 存 記 錄 。 企 業(yè) 必 須 有 完 善 的 突 發(fā)環(huán) 境 事 故 的 應 急 預 案 及 相 應 的 應 急 設 施 和 裝 備 ； 企 業(yè) 應 配 置 完 整 的 廢 水 、廢 氣 凈 化 設 施 ， 并 安 裝 自 動 監(jiān) 控 設 備 。 再 生 鉛 生 產 企 業(yè) ， 以 及 從 事 收 集 、利 用 、 處 置 含 鉛 危 險 廢 物 企 業(yè) ， 均 應 依 法 取 得 危 險 廢 物 經 營 許 可 證 。 企業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn)一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護型企業(yè)的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴厲限制政策，實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》 。國家的鼓勵扶持政策為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展壯大創(chuàng)造了良好機遇，實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》必將使一大批規(guī)模小、技術落后、效率低下的企業(yè)關閉，留下巨大的市場空間。與此同時， 《鉛鋅行業(yè)準入條件》的實施，XX 蓄電池有限公司也面臨巨大挑戰(zhàn)。由于現(xiàn)有設備和生產工藝制約，單位產品綜合能耗仍未達到規(guī)定指標，蓄電池的倉儲、破碎分選也不能滿足要求，改造現(xiàn)有生產設備、完善和優(yōu)化生產工藝及流程勢在必行。 投資的必要性 符合國家對鉛鋅行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會，堅持可持續(xù)發(fā)展再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告的國策，國家對再生金屬產業(yè)十分重視，出臺了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵再生利用項目。2022 年國務院頒布的《國民經濟與社會發(fā)展十一五規(guī)劃》中，明確提出要“建立生產者責任延伸制度，推進廢紙、廢舊金屬、廢舊輪胎和廢棄電子產品等回收利用；推動鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材、制糖等行業(yè)實施循環(huán)經濟改造，形成一批循環(huán)經濟示范企業(yè)。 ”近日國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經濟。預計到“十一五”時期末，我國再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術裝備先進的企業(yè)，再生有色金屬產量將達有色金屬總產量的40％。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動密集型企業(yè)，符合循環(huán)經濟的發(fā)展方向，不屬于國家重點調控的“兩高一資”類產業(yè)，不應該作為高能耗行業(yè)而受到限制。作為國內再生鉛和鉛合金行業(yè)骨干企業(yè)之一的湖北金洋冶金股份有限公司，實施鉛冶煉窯爐改造和余熱利用項目，提高生產水平完全符合國家的產業(yè)政策、技術政策和生產力布局要求。 與國家對鉛鋅行業(yè)的準入要求相適應為了使我國再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》(2022 年第 13 號公告)， 《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求，其中關于再生鉛行業(yè)的要求如下：現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產準入規(guī)模應大于 10000 噸/年；改造、擴建再生鉛項目，規(guī)模必須在 2 萬噸/年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進的工藝和設備，并使用機械化破碎分選，對分選出的鉛膏必須進行脫硫預處理，脫硫母液必須進行處理并回收副產品；熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設備或等同設備，熔煉過程中加料、放料、再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告精煉鑄錠必須采用機械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標準，冶煉能耗應低于 130 千克標準煤/噸鉛，電耗低于 100 千瓦時/噸鉛。 符合企業(yè)自身利益和發(fā)展方向 對于 XX 蓄電池有限公司來說，滿足《鉛鋅行業(yè)準入條件》是企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的前提，也是其鞏固和提升行業(yè)領先地位的必由之路。公司采用國外先進的再生鉛生產工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸，年產再生鉛 2 萬噸，年產鉛合金 1 萬噸的生產能力。公司產品深受用戶青睞。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進的廢舊鉛酸蓄電池回收技術存在一定的差距，目前，還沒有全面達到《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求。項目完成后，年節(jié)能 3525 噸標煤；廢渣較改造前下降 80%，年可減少廢棄渣量約 3680 噸；廢渣含鉛率可降低 75%達到 2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時的 1300℃降低到 400℃，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由 1300℃降低到 700℃和 1000℃，煙氣量減少 75%，廢氣排放量為 3605 萬 m3/a，比技改前減少 2050 萬 m3/a。SO 2排放量濃度可降低 85%以上，由 830mg/ m3降至 102mg/m3，煙塵濃度可降低近85%，由 110mg/m3降至16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下：、鉛塵 、煙塵 ，污染物排放量在原有基礎上的削減量分別為：煙塵 、SO 、鉛塵。生產廢水全部循環(huán)使用，工業(yè)廢水零排放。項目實施后，公司鉛再生及鉛合金生產的能耗和污染物排放達到中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準入條件》再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告的標準，使公司的再生鉛生產達到國內先進水平。同時，公司廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)處理工藝技術、再生鉛冶煉技術及其再生鉛裝備的整體水平、資源綜合回收利