【文章內(nèi)容簡介】 ，不能大面積安裝模板的基礎，如設備基礎內(nèi)的集水坑、設備基礎墩子和設備基礎內(nèi)的溝槽等，采用組合鋼模板施工比較方便，因此這種情況采用鋼模板施工。見附圖－11基礎內(nèi)安裝鋼模板和固定架示范圖 木模板方法對于基礎埋設較深的設備基礎，特別是精軋和粗軋的稀油坑、立式卷取機的設備坑，還有基礎邊沿比較薄的混凝土如加熱爐基礎的混凝土壁等，從施工經(jīng)濟的角度考慮，采用木模板施工。見附圖－12基礎坑壁木模板的施工方法示范圖 其它零星模板方法對于基礎設計形狀比較復雜的特殊部分，鋼模、木模板都不好施工的局部，如沖渣溝、地下通道的135度轉角、踏步的轉角等處，采用δ=～3mm的鋼板或δ=50mm木模補缺。見附圖－13沖渣溝模板施工圖 模板施工的一般要求 溝道及地坑基礎工程施工縫留設在底板上接近底板面150mm～200mm（視底板和墻板的鋼筋結構而定）處留設施工縫，水平施工縫采用埋設δ=3mm的鋼止水板，墻板及頂板整體施工，不再留設施工縫。粗、精軋溝槽部位由于斷面狹窄，為了保證施工質(zhì)量，應采取分層支模、澆砼留設施工縫的施工方法，~，每層均埋設δ=3mm的鋼止水板。 模板的截面防水保證措施模板的截面尺寸用φ16鋼筋作為內(nèi)頂撐控制，間距600～750mm。為防止地下構筑物滲漏，溝道和地下稀油坑溝和加熱爐坑墻體施工時采用中間焊有止水鋼板的對拉螺栓，根據(jù)模板截面尺寸進行焊接φ14頂撐鋼筋，φ14頂撐鋼筋中間必須焊有鋼止水板。在墊層施工填筑的回填混凝土作為基礎外模板時，模板頂撐同樣采用中間焊有鋼止水板的φ14鋼筋，而基坑內(nèi)模板采用腳手架鋼管作支撐固定，支撐固定支點設置在基礎底板上。 模板固定架基礎吊模施工時，用506的角鋼焊接成托架，并加斜支撐；，用636的角鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止爛脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。 預埋鐵件固定所有的預埋鐵件固定在模板上均采用螺栓固定的方式進行。埋設鐵件在安裝前，在鐵件上鉆2～，用M6的螺絲固定在模板上。 混凝土脫模劑混凝土脫模劑在清水混凝土中起非常重要的作用，脫模劑好壞直接影響混凝土外觀質(zhì)量。我們擬選用國家建材局研制的HHX型特效脫模劑，該脫模劑具有成本低、便于操作、噴涂方便、易干、易脫模等特點。脫模劑涂刷采用噴涂工藝，為保證表面光滑度，決定涂刷一次僅使用一次，即不重復使用。 基礎模板拆除的一般要求 模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先側模后底模”的順序進行。底模拆除必須達到所需混凝土強度。 溝槽墻板、基坑墻板、油坑墻板的模板拆除要達混凝土70%強度，以免松動螺栓造成滲漏。 在接觸土體的有防水要求的基坑和溝道177。，且在沉降縫及后澆帶處接縫均按照設計要求進行處理。 基礎常規(guī)部位模板施工方法 基礎底板模板施工基礎底板采用常規(guī)定型組合鋼模板進行散裝散拼，見下圖。底板施工時，側墻施工至底板頂面標高以上100mm。壓灰板采用200mm的陰角角模，固定在模板固定架上。側墻外側模板支撐在底板模板背方上，內(nèi)側模板支撐在底板鋼筋固定架立柱上。底板模板施工示意圖模板之間采用螺栓連接，縱橫向背方采用Φ48。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，背方間距取600mm，設Φ12中間設鋼止水板的對拉螺栓。模板接縫采用支口接縫，其整體穩(wěn)定性通過斜撐和花籃螺栓拉撐來保證。采用這種模板，不但可以加快模板施工速度，還可以得到較好的混凝土外觀質(zhì)量。見下“側墻模板安裝示意圖”。側墻模板安裝示意圖地坑中間隔墻、基礎立墩模板施工示意圖 設備基礎預埋螺栓套管安裝方法本工程設備基礎預埋螺栓套管多，且設備基礎上的直埋螺栓及預留孔洞也較多，在施工基礎墊層時，根據(jù)基礎預埋套管的布置，編制詳細的施工詳圖，嚴格按照方案進行埋設施工鐵件，保證安裝套管的固定架有地方落腳生根。在基礎底筋綁扎完后，焊接固定架立桿，固定架立桿與施工預埋鐵件焊接牢固。在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標高焊橫桿，測量在固定架上投中心線及標高。，固定架立桿、橫桿采用10槽鋼，斜撐采用636角鋼；，固定架立桿、橫桿采用8槽鋼，斜撐采用565角鋼。采用雙層控制措施檢查螺栓套管，用定位型鋼定出螺栓的中線，并刻十字線，安裝時將定位型鋼中心、對準固定架上的中心線焊牢后，做好測量龍門架，由測量投點定位后，用緊線器拉緊鋼絞線定出螺栓的上下中心線與標高。將預埋套管底座上中心分刻點與定位十字線重合，并利用螺栓套管頂蓋用水平尺找平，就位調(diào)整完畢后，焊牢。螺栓套管在加工廠加工時，在套管底座及蓋板上分別刻劃套管中心分刻點，并使上下中心分刻點在同一水平線上。套管安裝就位時，使底座中心分刻點對準固定架上的測放的螺栓安裝中心，并利用經(jīng)緯儀檢查套筒上下兩中心分刻點，經(jīng)檢查合格后固定套筒底座。各龍門架橫檔采用水平尺找平，焊牢固，并設置醒目標記，嚴禁碰撞龍門架及量器具，在安裝前需統(tǒng)一檢驗、固定架需焊接牢固，不得漏焊、假焊，測量龍門架橫檔為保證測量投點準確刷白鉛油。見附圖－14螺栓套管固定方法標準示范圖 設備基礎直埋螺栓安裝方法 焊接安裝型鋼固定架在基礎底筋綁扎完后，焊接螺栓固定架立桿，固定架立桿與施工預埋鐵件焊接牢固。在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標高焊橫桿，測量在固定架上投中心線及標高。當螺栓直徑在64mm及以上時，固定架立桿、橫桿采用12槽鋼，斜撐采用706角鋼；螺栓直徑42mm~56mm，固定架立桿、橫桿采用10槽鋼，斜撐采用636角鋼；螺栓直徑在42mm以下時，固定架立桿、橫桿采用8槽鋼，斜撐采用565角鋼。 安放螺栓利用固定架相對固定螺栓的中心位置，但要絕對控制螺栓的設計標高，安裝時要保證螺栓在軸線位置可以做微動，而標高一次定位。 放置螺栓定位模具螺栓安裝時，先調(diào)整固定架底部型鋼，使其水平平直，標高為螺栓底座標高，并測放螺栓安裝中心線，并焊接牢固。安裝螺栓時使螺栓下端中心刻點對準固定型鋼上測放的中心線，將下端點焊固定，并且將上部兩個螺母擰緊，調(diào)整定位模具，使定位模具的兩個中心刻點對準固定架上的中心刻點，再點焊定位。安裝基礎墩外圍模板。經(jīng)檢查合格后澆注混凝土。在基礎混凝土澆注至設計標高后，在混凝土未終凝前，利用經(jīng)緯儀及水準儀測定螺栓中心偏差，如果固定架變形使其螺栓略有位移，利用上部定位模具調(diào)整，使其螺栓中心位置符合設計要求。見附圖－15 直徑42～48直埋螺栓施工示意圖見附圖－16精軋區(qū)設備基礎S72螺栓及螺栓套管施工示意圖見附圖－17精軋區(qū)設備基礎R18 Y1－4螺栓固定架施工示意圖見附圖－18直徑56～64直埋螺栓定位模具制作圖見附圖－19施工鐵件加工圖 直埋螺栓中線控制木工利用測量測定的設備基礎中心控制線，經(jīng)施工圖紙計算，用24鋼絲拉線測量并在定位型鋼上標出預埋螺栓的中線，并刻十字線。 螺栓的標高控制螺栓在加工時，絲長加長20mm，安裝時比設計標高提高15mm，以彌補地基下沉或誤差。 預埋螺栓、螺栓套筒控制要點 安裝要點A、 螺栓套筒安裝固定架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。B、 必須保證螺栓的中線、標高允許偏差值在設計和規(guī)范要求內(nèi)。C、 套筒安裝完畢，澆混凝土時，不得碰動套筒與固定架。 質(zhì)量控制要點A、 螺栓的中心線及標高。B、 固定架的中心線及位移。C、 套筒加工精度滿足要求。螺栓、套管安裝尺寸允許偏差：項目允許偏差（mm）直埋螺栓頂部標高+30，10中心距+2，2預埋套管中心線位置10深度+20，0孔垂直度10 基礎電氣暗埋管安裝 暗埋鋼管制作暗埋鋼管必須提前加工，加工時間應該和土建鋼筋加工同時安排，否則由于暗埋鋼管加工不及時而影響工程進度。根據(jù)圖紙設計長度下料，各種角度的鋼管彎頭采用冷彎施工工藝。鋼管焊接必須確保焊縫不漏水。鋼管加工完成后，必須在鋼管外面涂刷瀝青防水涂料。鋼管出廠前必須經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收，每組鋼管必須根據(jù)設備基礎編號掛牌，便于在安裝現(xiàn)場對號安裝。 暗埋鋼管安裝鋼管安裝由電氣專業(yè)人員負責施工，安裝人員必須要有高度的責任心，確保設備基礎的電氣暗埋管不漏埋。安裝配合土建鋼筋綁扎時進行，安裝時必須按照設計施工圖和加工編號對號入座，不能埋設錯誤。鋼管固定利用鋼筋點焊固定，露出在基礎外部的高度必須按照設計要求留足，對于在同一位置兩根以上的鋼管進出甩頭，必須用50以上的角鋼點焊固定整齊，不允許產(chǎn)生高高低低，歪歪斜斜的現(xiàn)象。電纜牽引鐵線不允許中間有接頭，露出在鋼管甩頭外的鐵線長度不能短于1m，鐵線必須纏繞在鋼管頭上，安裝好的鋼管必須在點焊出補刷防腐涂料，鋼管口采用多層塑料薄膜包裹，防止土建施工時誤進砂土或