【文章內(nèi)容簡介】 材料水泥：，有抗凍要求時，優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥。商品膨潤土：質(zhì)量標準符合石油工業(yè)部部頒標準《鉆進液用膨潤土》（SY506085）要求。粗骨料：優(yōu)先選用天然卵石、礫石，其最大粒徑應小于40mm，%，%；細骨料：～，其含泥量不大于3%，%。外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量經(jīng)試驗，并參照DL/T5100—1999的有關規(guī)定執(zhí)行。水：配制混凝土的水質(zhì)符合JGJ63—。所有進場材料經(jīng)復檢合格后才投入使用。2）配合比配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指標應滿足下列要求：①入槽坍落度18～24cm；②擴散度34～40cm；③坍落度保持15cm以上，時間應不小于1h；④初凝時間不小于6h；⑤終凝時間不大于24h。塑性砼參數(shù)配合比如下表。塑性砼參數(shù)配合比（重量比，單位kg）?編號水水泥膨潤土砂骨料YL復合型高效減水劑127012172488522651127498983260105774908425598797917525092820925（8）混凝土拌和與運輸技術措施1）混凝土的拌和及運輸能力。2）混凝土的拌和、運輸應保持澆筑能連續(xù)進行。若因故中斷，時間不宜超過40min。3）保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。（9）墻體混凝土澆筑技術措施1）清孔換漿經(jīng)檢查合格后，于4小時內(nèi)開澆混凝土，如因下設埋件，不能按時澆筑，由監(jiān)理或設計單位與承包單位協(xié)商，另行提出補充規(guī)定。2）泥漿下澆筑混凝土就采用直升導管法，導管內(nèi)經(jīng)以200～250mm為宜。3）槽孔內(nèi)使用兩套以上導管時，二期槽端的導管距孔端為 。當槽底高差大于25cm時，導管布置在其控制的最低處。4）導管的連接和密封可靠。在每套導管的頂部和底節(jié)管上設置數(shù)節(jié)長度為 ～ 的短管，導管底口距槽底控制在15～25cm范圍內(nèi)。5）開澆前，導管內(nèi)置入可浮起的隔離塞球。開澆時，先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導管底端。6）澆筑過程需遵守下列規(guī)定：①導管埋入混凝土的深度不小于 1m，不大于6m；②混凝土面均勻上升，；③每隔30min測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，每隔2h測量一次導管內(nèi)混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖，以便校對澆筑方量；④槽孔口設蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)；⑤不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內(nèi)；⑥防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi)。7）混凝土終澆頂面宜高于設計高程50cm。（10）墻段連接技術措施1）在條件許可時，減少墻段連接縫。2）墻段連接采用雙反弧樁柱法。3）雙反弧樁柱法施工，需遵守下列規(guī)定：①用于防滲墻槽段（或圓柱）連接的雙反弧樁柱，～；②鉆鑿雙反弧樁孔，鉆頭不得扭轉(zhuǎn)，樁孔孔斜應符合設計要求；③鉆完樁孔后，需用專用的機具將其兩端一期槽（或圓樁）混凝土所附泥皮及地層殘留物全部清除。清除結束標準是作業(yè)后孔底淤積不再增加。（11）特殊情況處理技術措施1）導墻嚴重變形或底部坍塌，采用以下處理方法：①破坡部位重新修筑導墻或采用其他安全施工措施；②改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能。2）地層嚴重漏漿，迅速填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。3）混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設時，采用下列辦法：①將導管全部拔出、沖洗、并重新下設，抽凈導管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；②繼續(xù)澆筑前核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度。4）在混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故，選取以下辦法進行處理：①鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土，重新澆筑；②在需要處理墻段上游側，補貼一段新墻；③地層可灌性較好時，在需要處理的墻段上游面進行灌漿或高壓噴射灌漿處理。錨筋施工，按＠15布置，錨筋制安埋設共106根，錨筋埋設采用手風鉆造孔，孔內(nèi)灌注水泥砂漿。（1）錨筋材料錨筋體設計采用性能符合國家質(zhì)量標準的螺紋鋼，間距按設計圖示尺寸布置。鋼筋必須具有出場證書及標牌。使用前有物資部門按規(guī)定送試驗室抽樣檢查，檢驗合格方可使用。錨筋按設計規(guī)格要求及生產(chǎn)家分批進行驗收、堆存，不得混雜，且掛牌以便識別。錨筋對放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，墊高并加覆蓋。（2）錨筋加工錨筋在加工之前，依據(jù)材料需用計劃合理安排下料，使鋼筋的規(guī)格長度能夠得以充分使用。錨筋的切斷在調(diào)直后進行，在切斷配料的過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。切斷后的錨筋堆放時防止生銹和彎折。切斷后的錨筋長度準確，其允許誤差不大于5mm。為了保證送筋順利，錨筋端部均加工成楔形；加工好的錨筋經(jīng)過除銹、去污等處理。（3）錨筋運輸加工好的錨筋場外運輸一般使用平板車，按不同規(guī)格分類裝車、卸車、入庫堆存；現(xiàn)場使用的錨筋放在簡易平板架子車上，以便現(xiàn)場運輸，以確保錨筋型號準確、表面無污物。（4）水泥砂漿1）普通硅酸鹽水泥；2）骨料宜采用中細砂，使用前需過篩；3）砂漿強度標號必須滿足設計要求。（5）錨筋安裝1)檢查注漿器工作性能，注漿前用水或稀水泥漿潤滑管路。2）拌勻砂漿并防止其他混雜物混入，隨拌隨用，初凝前使用完畢。3）錨筋安裝采用“先注漿后插筋”的程序進行，安裝后孔內(nèi)填滿砂漿，孔口采取臨時性固定措施。必要時，通過“注漿密實性試驗”決定注漿工藝。4）錨筋安裝后，在砂漿凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨筋。C25W4岸墻、頭墻C25W4岸墻、頭墻澆筑施工在錨筋埋設施工后進行。（1）施工工藝1）施工要求澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注砼前，檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，符合下列規(guī)定：①從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。②當傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，設置減速裝置（在串筒的