固控系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議(編輯修改稿)
2024-12-04 09:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管線 2 臺(tái)加重泵和一臺(tái)剪切泵 在排出口并聯(lián)。加重放漿管線位于罐面上部，除振動(dòng)篩罐和中間罐外，加重放漿管線遍及循環(huán)系統(tǒng)的每個(gè)隔倉。加重放漿管線和加重吸漿管線為兩路，一路至吸入罐和混合罐，另一路在兩個(gè)儲(chǔ)備罐。 剪切流程管線 除與加重吸漿管線和加重放漿管線的并聯(lián)外， 剪切吸漿管線和剪切放漿管線只在剪切倉中循環(huán)和工作。 泥漿槍管線 泥漿槍位于罐面一側(cè)的 180 10 的方鋼管，遍布每個(gè)泥漿罐的每個(gè)隔倉。 每個(gè)隔倉中至少有一把 3〞 泥漿槍。個(gè)罐間的泥漿槍管線使用 6〞 錘擊由壬連接，并有蝶閥控制。泥漿槍由 3〞 蝶閥控制，底部安裝扶正裝置 。 清水管線 清水管線主管線位于振動(dòng)篩罐、中間罐、儲(chǔ)備罐 儲(chǔ)備罐 2 外側(cè)壁，用管線支架固定，每個(gè)灌上至少有一個(gè) 1〞 和一個(gè) 2〞 接口的接口，可以用于罐面沖洗或向泥漿罐注入清水。 清水管線至吸入罐的支路管線與主管線間有蝶閥連接，支路管線與 1 號(hào)儲(chǔ)備罐、吸入罐與泥漿槍管線相通，并與灌注泵排出管線連接。 在振動(dòng)篩罐前端，清水管線和泥漿槍管線匯成 1 根管線，并預(yù)留 1 套 6〞 由壬接口（對(duì)焊），用于輸送泥漿和水到固井車。 計(jì)量管線 計(jì)量泵排出管線沿回流管道喇叭口附近向井內(nèi)注漿，境內(nèi)返回的泥漿通過回流管出 漿分配體系的接口返入計(jì)量罐中，接口處安裝蝶閥，補(bǔ)充泥漿可由混漿泵通過泥漿槍管路完成；計(jì)量罐的計(jì)量系統(tǒng)，可由浮漂尺來顯示，也可以由超聲波液位計(jì)顯 示，指示入井或出井泥漿的體積，如果井下出現(xiàn)情況計(jì)量罐內(nèi)泥漿量就會(huì)異常，設(shè)定的報(bào)警儀就會(huì)報(bào)警。 其他管線 1）平衡管線 除沉砂倉外，各倉間安裝一個(gè)至少為 10〞 平衡閥門，罐間也設(shè)置平衡閥門和平衡管線，振動(dòng)篩罐和中間罐間， 1 號(hào)儲(chǔ)備罐和吸入罐間安裝可調(diào)節(jié)液面平衡管線，可調(diào)節(jié)液面管線可以在罐面操作，結(jié)構(gòu)安全可靠。 2）泥漿槽管路 泥漿槽設(shè)為 500（高） 480（寬） mm 分布在振動(dòng)篩罐、中間罐、 1 號(hào)儲(chǔ)備罐，吸入罐、泥漿槽有一定傾斜角度。泥漿槽上鋼格板為合頁開門，各倉有泥漿槽插板。 3）高壓管匯泄壓管線 按總圖位置預(yù)留 3 個(gè)高壓管匯泄壓管線（進(jìn)口由壬由科瑞提供） 設(shè)計(jì)制造要求 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)制造要求 1）泥漿罐按照 泥漿比重設(shè)計(jì)。 2）每個(gè)隔倉有一個(gè)清砂門（隔倉超過 4m 的根據(jù)設(shè)計(jì)增加至 2 個(gè)或者 3 個(gè)） 3）每個(gè)隔倉至少有一個(gè) 600 600mm 的人孔，相應(yīng)位置罐內(nèi)有人梯，方 便 人員進(jìn)入罐內(nèi)清理維修，開門開關(guān)方 便 。 4） 所有離心泵的進(jìn)出口安裝可由撓橡膠 接頭，罐間管線使用錘擊由壬連接。 泥漿罐設(shè)計(jì)制造要求 1）底座結(jié)構(gòu)：底座為兩端帶拖杠的油田常用結(jié)構(gòu)，由 300mm 高工字鋼和 160mm槽鋼焊接而成。罐底板朝清砂門方向傾斜，厚度 8mm。底座兩端鋪 6mm 花紋鋼板。 2）罐體結(jié)構(gòu)：罐體墻板及隔倉板為 6mm 厚的瓦楞鋼板，瓦楞間距 700mm，隔倉板為瓦楞鋼板，在個(gè)別支撐位置，墻板上根據(jù)設(shè)計(jì)適當(dāng)增加立柱。罐頂邊框?yàn)?80 10 方管，一側(cè)為泥漿槍管線。 3）罐面攪拌器支撐為 125mm 高的 H 型鋼。罐面鋪設(shè) G325/30/100SG 熱鍍鋅鋼格板，所有鋼格板為活動(dòng)連接 ，鋼格板開孔位置加焊 60mm 高的鑲邊作為踢腳板。砂泵上方鋪 6mm 花紋鋼板。 4）各泥漿罐和計(jì)量罐預(yù)留超聲波液位計(jì)位置，并提供支撐。 4． 管線流程設(shè)計(jì)制造要求 1）各管線直徑： 泥漿泵吸入管線： DN300(12” ) 加重吸入管線： DN200(8” ) 加重排出管線： DN150(6” ) 剪切吸漿管線： DN150(6” ) 剪切放漿管線： DN150(6” ) 泥漿槍管線： DN150(6” ) 平衡管線： DN250(10” ) 泥漿槽連通管線： DN300(12” ) 清水管線： DN150(6” )罐側(cè)壁獨(dú)立管線 2）所有吸入管線的異徑接頭為偏心，以確保不吸入氣體，影響離心泵的正常工作。 3）管線及管件焊接應(yīng)焊透，參照 JB/T 《重型機(jī)械通用技術(shù)要求 第11 部分：配管》執(zhí)行。 4）罐面上的管線焊有吊耳（由壬連接處影響安裝處除外）。 5）系統(tǒng)所有管螺紋參照 GB/T 《 55176。錐管螺紋》執(zhí)行， 螺紋管件為鍛鋼制品，表面熱侵鋅處理。 6）系統(tǒng)所有涉及軟管為鋼絲編織軟管。 附件設(shè)計(jì)制造要求 1）系統(tǒng)共有三部梯子，所有梯子采用槽鋼作為主體框架，水平踏步為 T2 型不帶前護(hù)板的 踏步板，并用螺栓與框架梁連接。梯子設(shè)有雙側(cè)護(hù)欄，并帶有保險(xiǎn)掛鉤，梯子安裝角度為 45176。 . 2） 罐體及飄臺(tái)沿外側(cè)設(shè)有欄桿，欄桿高度為 120mm，采用 40 4 方鋼管制作，除特殊位置外，方可折疊結(jié)構(gòu)，固定牢固，各欄桿間有扣板保持欄桿平直，并設(shè)有 150mm 踢腳板，飄臺(tái)及走到鋪設(shè) 6mm 花紋鋼板。 3）大袋料提升支架，設(shè)計(jì)合理，并設(shè)有電纜導(dǎo)軌。 4）振動(dòng)篩和清潔器出砂處設(shè)有擋槽，防止巖屑和泥漿飛濺到走道上，影響正常工作；振動(dòng)篩、清潔器、離心機(jī)等設(shè)備飄臺(tái)下發(fā)設(shè)有排屑槽，將巖屑引入泥漿池。 5）振動(dòng)篩區(qū)域和加重區(qū)域個(gè)安裝一臺(tái) 洗眼裝置 。 6）提供三臺(tái)泥漿泵安全閥泄壓管線的固定支架。 7）各獨(dú)立單元之間設(shè)有定位拉桿，便于安裝定位。 5．相關(guān)要求 噴涂要求： 噴漆應(yīng)采用關(guān)西漆，涂漆應(yīng)按三道漆工藝進(jìn)行噴涂。產(chǎn)品噴涂表面應(yīng)做預(yù)處理（噴砂或噴丸）達(dá)到 （ DIN55928）級(jí)要求，罐內(nèi)涂泥漿 /化學(xué)罐用環(huán)氧樹脂漆 Kanpe Glass EP,噴涂兩次，每次 125181。m,其余為環(huán)氧富鋅漆（ SD zinc 100 QD） 80181。m,中間漆為高穩(wěn)定多功能環(huán)氧樹脂（ Epomarine EX 600） 150181。m,面漆為脂肪丙烯 酸聚氨酯（ RETAN 6000） 80181。m 三道涂漆總厚度應(yīng)達(dá)到 270320181。m，每層涂漆應(yīng)徹底干燥后，方可進(jìn)行下道涂漆。 面漆顏色要求： 序號(hào) 部件名稱 顏色 色號(hào)（ RAL） 備注 1 泥漿罐及罐注泵底座 黑 9005 2 罐體及流程管線 灰 7032 3
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