【文章內(nèi)容簡介】 筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB5020492的有關規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 (3)質量檢查 每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數(shù)量時，則別取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 現(xiàn)澆砼 (1)原材料 原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數(shù)按2．42．8控制。 砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。 (2)砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工。混凝土的施工嚴格按配合比進行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調整?；炷恋奶涠龋瑧鶕?jù)建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。 搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的l．5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。 混凝土拌和機操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。 養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防目曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 (2)混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。 質量檢查 為了使砼澆筑質量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每50m3成型試件3個。并按規(guī)定進行水質、骨料質量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆地取樣壓水、結構荷載、超聲波、回彈儀等測定。 三、埋件施工措施 各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設計要求，且牢固可靠。 各種埋件及插筋在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。 埋設于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設計要求。 埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象，外露管口應臨時加蓋保護。 埋設管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。 管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行處理。 混凝土澆筑過程中，應對各種管路進行保護，防止損壞、堵塞或變形。 四、砼冬、雨季施工措施 雨季施工 (1)雨季施工應做好下列工作： 掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土； 砂石料場的排水設計應暢通無阻； 運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施； 澆筑倉面宜有防雨設計； 加強骨料的測定工作。 (2)無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施： 減少混凝土拌和的用水量； 加強倉內(nèi)的積水的排除工作，但不得帶走灰漿； 防止外水入倉； 做好新澆混凝土面的保護工作。 (3)無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。 抗沖、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。 冬季施工 (1)對必須要澆筑的砼，采取提高混凝土拌和物溫度的方應運而生，首先應考慮加熱拌和用水，水泥不得直接加熱，應盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)。 (2)混凝土的澆筑溫度應符合設計要求，對于日常駐機構平均氣濕定在3℃以下時，大體積砼不宜澆搗。 (3)對于澆搗完畢的砼應立即覆蓋保溫期間，砼強度還沒有大于允許受漿的臨界強度時，模板禁止拆除。 五、質量控制與檢查 對砼組成材料的質量和用量，每一工作班由工地試驗室負責檢查兩次。 檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責檢查至少兩次。 砼的攪拌時間應隨時檢查。 澆筑混凝土時，工地試驗室在現(xiàn)場取樣檢測。 不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。 下雨天無防雨措施不準開倉澆砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。 經(jīng)常檢查預埋和止水橡皮等的位置是否符合設計要求，否則，要停止?jié)岔?，處理好后才能繼續(xù)砼澆筑。第4節(jié) 砂石層施工一、概述本項目工程量較大，主要采用機械攤鋪為主，輔以人工攤鋪施工。二、材質要求料質應符合設計圖紙和技術條款的規(guī)定。經(jīng)加工的各種材料的顆粒級配，應符合施工圖紙的要求。加工好的材料應分類堆放，不得混雜，并應防分離。三、施工程序基面檢查驗收、測量放樣、碎石攤鋪、壓實、單項驗收。四、施工方法施工準備 (1)鋪筑前應做好場地排水工作，設好那樣樁，備足碎石料。 (2)試驗室要對碎石進行檢驗，自檢合格后，報監(jiān)理工程師審查批準。 卵石鋪筑 (1)施工前基面按設計坡度進行清理整平，并進行夯實。經(jīng)檢查驗收合格后，再進行碎石料鋪設。 (2)鋪筑自底部向上鋪填，不得從高處順坡向址傾倒。 (3)當一個單元鋪設完成后，采用平板振搗器自下而上振搗密實，并人工配合拍實。 (4)鋪筑完畢后，全斷面進行修規(guī)、整平、直至符合設計要求為止。 施工注意事項 (1)位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應符合施工圖紙的規(guī)定。 (2)分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫應收緩于l：2的斜坡。 (3)應嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工參數(shù)施工，并加強現(xiàn)場監(jiān)督，不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。 質量控制與檢測 (1)碎石應按設計要求進行混合配料。 (2)分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。 (3)下雪天應停止鋪筑，雪后復工時，應嚴防凍士、漿塊和積雪混入料內(nèi)。 (4)施工過程中作好施工記錄，施工完成后請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收通過后方可是行其后續(xù)工作的施工。第5節(jié) 砌石工程 先坐砂漿再砌筑；砌體應分層砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致；砌筑時，應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊連為一體。 (1)砌筑上層砌塊時應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后，恢復砌筑時對已砌筑的下層表面應加以清掃和濕潤。 (2)漿砌塊石墩身及臺身石塊應平砌，每層石料高度應大致相同；外圈定位行列和粗料料塊應丁順相間或二順一丁順砌，砌縫應橫平豎直，砌縫寬度不應大于2m。 (3)砌體的外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約2era的空縫做勾縫之用；砌體的隱蔽面砌縫可隨即刮平不另勾縫。第6節(jié) 農(nóng)田水利工程 一、U型槽灌溉渠 本工程的U型槽灌溉渠，主要包括8B50二種規(guī)格的灌溉渠道。渠道結構為預制砼U型槽，槽底鋪設砂墊層，槽頂為C20壓頂砼。其材料控制要求： (1)U型槽成品需有出廠合格證及質量證明材料。 (2)U型槽現(xiàn)場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。 (3)U型槽內(nèi)外側表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 (4)U型槽端面應平整并與其軸線垂直。 (5)U型槽強度和尺寸應滿足設計要求，一般U型槽型號有B30—60，其中B30厚度為2．5cm；B40厚度為3cm；B50以上的厚度應不小于5 cm。 (6)U型槽外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 (7)砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。 u型槽灌溉渠工程施工流程： 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設→廠家訂購砼U型槽、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放U型槽調整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收 U型槽灌溉渠施工方法 (1)土方開挖： 由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。 (2)斷面土方回填： 由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。 (3)砂墊層回填： 基槽驗收及斷面補填土后，按設計斷面用回填5cm砂墊層，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。 (4)U型槽安裝： 槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺雨進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度4cm，按2m一節(jié)進行加工。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。u型槽接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后，采用1：2水泥砂漿勾縫。 (5)U型槽頂壓頂砼： 每個作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。壓頂砼標號為C20。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車轉運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為lOcm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。 二、土質排水溝渠 (1)施工流程 施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→溝頂外側填土保護→外觀檢驗→放水檢驗排水溝渠過水能力→交工驗收 (2)土方開挖 排水溝槽開挖采用反鏟挖掘機挖溝，人工結合修整。從設計圖可知其埋深均在0．8m左右，較淺，可采用一次性挖至設計標高，開挖點根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進，根據(jù)地質情況和地下水滲水量按一定距離設一集水井，用抽水機或潛水泵排水，在挖設計標高時，應及時安排人員清除余土，疏通溝槽積水，以利抽干排除。對于地質情況較差的溝槽，采用適當?shù)膿跬涟逯U加固，防止坍塌。第7節(jié) 道路工程 土地整理項目道路工程主要形式有：田問路、生產(chǎn)路、下田坡道等。道路應按設計要求施工。 一、施工流程 (1)4m寬支道 施工準備→測量放樣→土方開挖→路床驗槽→地面原土打夯機夯實→干砌塊石路肩→壓頂C20砼→礦渣回填壓實度檢驗→5cm厚泥結碎石路面鋪填→交工驗收 (2)3m寬田間道(不包括河邊護坡) 施工準備一測量放樣一土方開挖一路床驗槽一路肩干砌塊石一壓頂砼一地面原土打夯機夯實一礦渣回填，Scm泥結碎石路面鋪筑一交工驗收 二、土方開挖施工： 由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20em范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。 三、原土夯實： 采用輪胎式振動壓路機碾壓4～6遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物lm范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。 四、干砌石路肩： 塊石應放置平衡，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后再用小石塊嵌定，并用鐵錘敲擊，使石塊與塊石之間擠壓緊密。砌體施工后用7．5水泥砂漿勾縫，在路基填土碾壓時需注意保護，不要被壓實施工機械碰撞破壞。在實際施工過程中應注意以下幾點： (1)路肩埋深應符合設計要求，埋深一般不應小于20cm。 (2)路肩砌石質量應符合砌石施工規(guī)范要求。(3)路肩壓頂砂漿、混凝土及漿砌石等形式。砂漿、混凝土壓頂施工應滿足強度、尺寸要求；為了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm左右進行漿砌。五、墊層施工墊層的材料應根據(jù)設計要求進行選料，鋪設厚度應滿足設計要求，需要碾壓的應按要求進行碾壓；對于片石灌砂墊層應進行片石擺設，片石要留有夠大的縫隙以便灌砂，灌砂時應用水來保證密實，灌滿后還應進行碾壓。六、泥結碎石路面施工：泥結碎石道路包括礦渣回填路基及泥結碎石路面層。碎石墊層厚l5cm，泥結碎石面層厚5cm。施工流程如下：路基礦渣填筑驗收合格 → 路肩砌石施工 → 路床壓實整形→ 泥結碎石面層攤鋪、壓實