【文章內容簡介】 鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板等是否正確。 安裝外墻外側模板，模板放在預埋螺桿上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺桿。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺桿、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴密。 墻模板配制一套，當模板周轉次數(shù)達到規(guī)定次數(shù)（810 次）時及時進行更換，保證墻體混凝土的成型觀感質量。 柱模板 柱模板工藝流程單片預組拼第一片模板就位第二片模板就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍全面檢查安裝質量群體柱模固定 安裝工藝 安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐固定或用不小于 14 的鐵絲與柱主筋綁扎固定。 隨即安裝第二片柱模，在第二片柱模的接縫處黏貼 2mm 厚海綿條，以防漏漿。 如上述步驟完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，做好支撐與固定。 自下而上安裝柱抱箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線等。 按上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質量后，做群體的水平拉結。 梁模板 梁模板工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁支模架安裝梁底木楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝上下鎖扣楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板相連 安裝工藝 安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在支模架下鋪設通長墊板，且樓層間的上下支座應在一條直線上。 在支撐上調整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直， 范文范例參考 WORD 格式整理 梁底應起拱，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞，當梁高≥600mm 時，需加腰楞并穿對拉螺桿拉結；側梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。 樓板模板 樓板模板工藝流程搭設支架安裝木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度等 安裝工藝 安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在支模架下鋪設通長墊板，且樓層間的上下支座應在一條直線上。 支架搭設完成后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)水平標高，認真調節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度。 鋪設模板：應先鋪設整塊模板，對于不夠整塊的模板，用小塊模板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢，只要使模板不位移，不翹曲即可。 細部做法 衛(wèi)生間沉板：衛(wèi)生間沉箱采用定型鋼模，4*4 角鐵焊接，四角用 Φ16 鋼筋斜撐固定。 構造柱：構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。 砼腰梁采用卡箍加固，間距≤500mm；腰梁側模上下口采用 510cm 方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。 反坎采用卡箍加固，側模上下采用 510cm 方木固定，卡箍間距≤500mm。1 模板的周轉施工措施 模板材料進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。 模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。 在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。 范文范例參考 WORD 格式整理 模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。1 質量保證措施 為了保證結構幾何尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁柱模板安裝完畢后，要檢查梁柱位置、尺寸等，剪力墻模板支撐完畢后對剪力墻幾何尺寸進行測量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 木方及對拉螺桿的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放，對拉螺桿用應經(jīng)過檢驗合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 為了保證木方規(guī)格一致，所有背楞木方應使用統(tǒng)一尺寸，使用前木方均做壓刨處理。 澆筑砼前，用高壓風管或吸塵器清理模板內木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內潔凈。新配制的墻模根部應設清掃口。 為防止模板漏漿，模板接縫應嚴密，當接縫寬度大于 時用膠紙貼縫。 剪力墻垂直度控制 在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進行垂直度實測，如不符合控制要求，及時整改。 要求木工看模板時佩戴對講機，方便與樓面旁站人員聯(lián)系，如在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)輕微脹模或對拉螺桿松動時，應及時調整；如發(fā)現(xiàn)爆?；蛎黠@脹模時，要求停止?jié)仓?，待校正以后再澆筑混凝土?梁板尺寸及樓板極差控制 在板模板安裝過程中，要實測整層平面總尺寸和房間的開間和進深。 在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標高。 在梁模板安裝過程中，用卷尺實測梁的上口和下口的寬度，并拉通線找直。 樓板厚度控制 樓板模板支撐完成后對樓板頂面及底面標高進行實測，檢查合格后報監(jiān)理部驗收，驗收合格方可澆筑砼。 樓板澆筑砼時粗找平過程采用水平掛線（結構 1m 線），用水平線向下測量控制樓板標高。 樓板砼收面時采用鋼筋探子對樓板砼厚度進行檢查，邊檢查邊收面，發(fā)現(xiàn)樓板砼厚度超差及時處理。 范文范例參考 WORD 格式整理 樓板砼澆筑工程中，在作業(yè)面下一層對樓板極差跟蹤測量，木工配合，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，樓板極差調整完成后對樓板砼厚度進行二次檢查，保證樓梯砼厚度。 現(xiàn)澆結構安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置 10 鋼尺檢查底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查基 礎 177。10 鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁 +8， 5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。、安拆前項目技術負責人對作業(yè)班組做詳細的安全及技術交底，模板拆除時在作業(yè)層所有通道口處設置安全防護圍擋，禁止非作業(yè)人員進行模板拆除現(xiàn)場。1 安全保證措施 頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設備。高度超過 2 米時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須搭設牢固。 在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。 安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。如有中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板合配件及時運走，防止墜落傷人。 在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。 地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，如有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)?；凵峡?1m 以內，不得堆放模板、支撐件等。 范文范例參考 WORD 格式整理 墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。 樓板、梁的支柱，應按規(guī)定設置縱橫水平支撐及斜撐。 使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用 36V 以下低壓電源，并應有可靠的漏電保護裝置。 多層板堆放場地及在施工現(xiàn)場內，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的防火措施。 澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 模板吊運時的安全措施：模板起吊前，應將吊車吊鉤位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具機每塊木板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈，確認無遺漏且模板與墻體完成脫離后，施工中指揮人員和吊車司機必須統(tǒng)一信號，穩(wěn)起穩(wěn)吊。 木 工 機 械 必 須 嚴 格 使 用 倒 順 開 關 和 專 用 開 關 箱 ， 一 次 線 長 不 得 超 過3m，外殼接保 護 零 線 ，且 絕 緣 良 好 。 電 鋸 和 電 刨 必 須 接 用 漏 電 保 護 器 ， 鋸 片 不 得 有 裂 紋(使 用 前 檢 查 ， 使 用 中 隨 時 檢 查 )；且 電 鋸 必 須 具 備 皮 帶 防 護 罩 、 鋸 片 防 護 罩 、 分 料 器 ， 并 接 用 漏 電 保 護器 ， 電 刨 傳 動 軸 、 皮 帶 必須 具 備 防 護 罩 和 護 手 裝 置 。 使 用 木 工 多 用 機 械 時 嚴 禁 電 鋸 和 電 刨 同 時 使 用 ； 使 用 木 工機 械 嚴 禁 戴 手 套 ； 長 度 小 于 50cm 或 厚 度 大 于 鋸 片 半 徑 木 料 嚴 禁 使 用 電 鋸 ； 兩 人 操 作 時 相 互 配 合 ，不 得 硬 拉 硬 拽 ； 機 械 停 用 時 斷 電 加 鎖 。1 模板的計算 墻模板計算書本工程墻模板支撐體系相同，墻模板按最高最厚外墻計算，故其它的小截面墻更偏于安全。一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度 350mm，高度 3900mm，兩側樓板厚度 350mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距 250mm，內龍骨采用 5080mm 木方，外龍骨采用雙鋼管 48mm。對拉螺栓布置 6 道，在斷面內水平間距 200+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑 14mm。 范文范例參考 WORD 格式整理 面板厚度 15mm，剪切強度 ，抗彎強度 ，彈性模量 。木方剪切強度 ，抗彎強度 ，彈性模量 。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 γ c—— 混凝土的重力密度，取 ；　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為 0 時(表示無資料)取 200/(T+15)，??； T —— 混凝土的入模溫度，取 ℃； V —— 混凝土的澆筑速度，取 ； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 范文范例參考 WORD 格式整理 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=考慮結構的重要性系數(shù) ，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1==考慮結構的重要性系數(shù) ，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2==。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取 。荷載計算值 q = +=面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為:本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為: 截面抵抗矩 W = bh 2/6 = ； 截面慣性矩 I = bh 3/12 = ；式中：b 為板截面寬度，h 為板截面高度。 250 250 計算簡圖 彎矩圖() 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 范文范例參考 WORD 格式整理 250 250 250 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= N4=最大彎矩 M = 最大變形 V = (1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 10001000/140625=面板的抗彎強度設計值 [f]，取 ；面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3(2)=截面抗剪強度設計值 [T]=面板抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 面板的最大撓度小于 ,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載 q=+=撓度計算荷載標準值 q==內龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 范文范例參考 WORD 格式整理 500 500 600 600 600 600 350