【文章內(nèi)容簡介】 物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置 23 / 142 24 / 142六：模板安裝工藝：模板工程施工工藝流程：材料進場要求和檢查方法： (1)、規(guī)格尺寸標準 墻柱、梁板模制作墻柱模安裝板底模安裝模板放樣梁板鋼筋綁扎梁板周邊側(cè)模及預留孔洞模板安裝模板加固澆水養(yǎng)護拆模放樣復核模板技術(shù)復核同條件養(yǎng)護砼試塊到達設計強度要求模板清理運輸 25 / 142序號 項目 偏差標準δ=12mm1 厚度δ=15mm2 長、寬3 對角線長度差4 翹曲度符合國家現(xiàn)行標準 (2)技術(shù)性能必須符合質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 (3)外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損。 (4)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。 (5)長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。 (6)對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 (7)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。剪力墻模板施工工藝：墻體模板安裝順序如下模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。施工要點如下：（1） 、墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，墻體隨層高及墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B 板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。（2） 、彈出剪力墻（柱）位置線。在澆筑樓層砼是將墻、柱腳范圍內(nèi)的砼板面找平，以確保模板高度統(tǒng)一，防止底部漏漿，然后按照放線位置將木壓腳板釘好。（3）、墻鋼筋綁扎完成后，將電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定。 26 / 142（4） 、按照模板配板設計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管，剪力墻的內(nèi)撐用 ф14 鋼筋支撐。（5） 、有預留洞口的墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待確定位置后，安裝預留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側(cè)模板。門洞口模板不專門配置門框，而是按圖紙尺寸將木模配到門邊，洞口側(cè)模用多層板，做成與墻同厚的尺寸鑲牢固，用鋼管扣牢，大于 1m 的洞口必須用頂撐加固。剪力墻模板安裝完后，在模板下口用 1：3 水泥砂漿抹塞縫隙，并做成斜坡狀。（6） 、柱腳及柱頭梁底下 3～5cm 位置，留出 100100 的生口，用于清掃柱頭柱腳的垃圾，生口盡量留置于較窄的一邊。（7） 、封好剪力墻模后，安裝水平箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上，一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于 45?。模板安裝完畢，應檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。(8)、墻模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序柱模施工工藝：模板安裝順序如下搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板。施工要點如下：（1） 、保證柱模板的長度符合模數(shù)，不符合的部分放到節(jié)點部位處理或以梁底標高為準，由上往下配模。(2)支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。 (3)在底板或樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。 (4)彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。 (5)為防止柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預埋 5010020 木塊，利用預埋木塊釘上 2cm厚 50mm 寬與柱同長的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必須經(jīng)過刨直處理，柱模才可以安放在上面。且在澆 27 / 142筑混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴。 （6）在模板的另一面用 50100 的木方做背楞，在制作的模板上，從高地面250mm 標高處向上打用 216。14 的螺桿眼。豎向間距 400 穿上螺桿，扣上鋼管進行吊正并加固，柱根部同樣用 1：3 水泥砂漿堵隙。 (7)柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。最后加固柱箍、與頂架的支撐體系聯(lián)接固定。 (8)柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。梁模板施工工藝：梁模板安裝順序如下搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板（對于用于裝飾的腰線，采用預留鋼筋，第二次支模澆搗。 ）施工要點如下： （1）砼墻、柱拆模后，在砼柱子上彈出軸線，梁位置線和該層的標高水平線，裝好梁柱節(jié)點處的模板，開好梁口；梁模板安裝：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。 （2）搭設梁底扣件式鋼支頂架，鋼支頂架排列、間距按照方案圖施工。按設計標高調(diào)整支撐頭（調(diào)節(jié)螺桿）的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 （3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排立桿，上好連接橫桿，再安裝第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 （4）梁底板模與側(cè)模均采用 18㎜厚膠合板。主龍骨為?48 雙排鋼管，次龍骨采用 50100㎜@300 枋木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高大于 700 時，在梁 h/2 處加 12 對拉穿?墻螺 栓 @500。梁底用 70cm 長的步步緊，每隔 50cm 一條夾緊梁側(cè)底模板。（5）吊模禁用木吊腳支撐，防止遺忘造成滲漏隱患，統(tǒng)一焊鋼筋擱置、定位，衛(wèi) 28 / 142生間沉箱模板及反梁模板安裝采用吊筋支撐及加固，嚴禁采用鐵絲加固。（6）梁模板安裝好后，校正梁中線、標高、斷面尺寸，并將梁內(nèi)雜物清理。并且在澆筑底板時在墻柱周邊大于兩米小于四米處預埋形如馬凳筋的鋼筋，用于支墻、柱模板的撐拉垂直度。 (7)采用膠合板和木板支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。 (8)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍，留一個清掃口:50x50mm。 （9）梁高大于 900mm，該梁安裝時要留一側(cè)的梁側(cè)模板暫不安裝，待該梁的縱向鋼筋骨架綁扎完成后再安裝側(cè)模板。樓板模板施工工藝：工藝流程如下清理作業(yè)面 測量放線 式腳手架搭設 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 安裝樓梯模板 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。施工要點如下： （1） 、清理作業(yè)面：墻、柱砼的模板拆除完畢后，將作業(yè)面內(nèi)的各種雜物清除干凈，保持場地清潔。 （2） 、測量放線：測量人員將標高投測到作業(yè)面，在墻身或柱上彈出 1000mm 標高控制線，支模人員依據(jù) 1000mm 高控制線在墻或柱的四周彈出次龍骨的上口線，保證模板支撐完畢以后的水平。 （3） 、安裝頂腳手架及可調(diào)頂托：扣件式支頂腳手架腳手架縱、橫間距為1200mm 或 900mm，從梁位置的一側(cè)開始安裝，先裝第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。腳手架支撐完畢以后，依據(jù)墻、柱四周的次龍骨調(diào)整支撐的高度。梁側(cè)模板到第一排立桿的距離不超過1200mm 為宜。支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。 （4） 、安裝主龍骨：在頂托上依次安放主龍骨?48 雙排鋼管，主龍骨間 29 / 142距同腳手架間距均為 1200mm。主龍骨安裝完成以后，繼續(xù)調(diào)整其高度，以保證其標高，跨度大的梁中部要起拱，為了保證將來裝修線角，起拱只在板梁的中部，起拱的要求是跨度大于 4m 均需起拱，起拱高度為 1－3／1000，起拱調(diào)整中部頂托高度。 （5） 、安裝次龍骨：次龍骨采用 50100mm 的木枋，間距為300mm∽450mm。50100mm 的木方其寬邊要垂直與地面，用 50 的釘子從側(cè)面與主龍骨釘牢。四周墻（梁）壁上均需設次龍骨，平行于主龍骨的墻（梁）上放置次龍骨的方法是：按照標高將次龍骨用木楔子與另一方向的次龍骨楔緊，用釘子釘緊。墻（梁）邊次龍骨要求與墻（梁）接觸面貼密封條（海棉條） ，并用木楔子使木方與墻（梁）面貼緊。 （6） 、安裝樓板模板：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。次龍骨支撐完畢以后，開始鋪設頂板模板；調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平；頂板模板采用膠合多層板（厚度 18mm） ，鋪設頂板模板之前，掌握每跨的尺寸，對模板進行套裁。按施工圖樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側(cè)開始鋪設，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用；對于拼縫不能滿足要求的，隨時進行修整，保證拼縫嚴密。用 50 的釘子把頂板模板固定在龍骨上，釘子的間距為 300－400mm。頂板安裝完后用粘膠帶將頂板模板之間的接縫粘貼起來，防止砼漿漏出板底；模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整體頂板的竹膠板按同一順序、同一方向接縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱頭相交，只在該處鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 （7） 、頂與梁側(cè)板的安裝：梁側(cè)模安裝完后，在梁側(cè)模上口裝上密封條（海棉條），然后將頂模鋪釘在梁側(cè)模邊上的次龍骨上，頂模邊與梁側(cè)模內(nèi)側(cè)相齊平整，鋪釘完后用粘膠帶將接縫直角處粘貼，防止漏漿。 （8） 、在施工縫處的模板用 18mm 厚、寬為 20mm 的多層板釘在頂板模板上，在兩層鋼筋之間綁扎鋼絲網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)片上，用 15mm 厚、20mm 寬的多層板固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，澆筑完混凝土以后，將施工縫處的多層板拆除，將鋼絲網(wǎng)剔鑿干 30 / 142凈。 （9） 、用 18 厚膠合板配置。踏步踢面板兩端釘在墻側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板背楞采用 50㎜方木。配制前先畫出樓梯大樣圖核對尺寸、標高無誤后，方可制作。搭設支架，制作時并在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。樓梯間休息平臺處施工縫留置，施工縫留在梯間寬度的中間與梯間平臺 1／2 寬度處，兩線相交部位區(qū)域，垂直平板留置。模板拆除：模板的拆除時強度要求：底模板拆除時的砼強度要求時間表：（1）、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，還要通過同條件試塊作試驗來確定構(gòu)件混凝土的強度，且必須達到下表的要求，經(jīng)項目技術(shù)質(zhì)量負責人審批后方可拆除。防止為趕進度而盲目拆模。拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍 拆柱側(cè)模 拆樓板底模 拆梁側(cè)模 拆梁底模。（2） 、墻、柱模板拆除，以保證混凝土不缺棱不掉角為準。對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 24 小時后或在混凝土強度達到 能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除拆模。拆除順序為先縱墻后橫墻，在同條件養(yǎng)護試件強度達到 后，先拆除墻、柱拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓；再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板， 。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板；最后將模板逐構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設計砼四方體抗壓強度標準值的百分率（%）≤2 ≥50＞≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼＞8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100 31 / 142塊拆下并堆放整齊，拆除下的模板及時清理干凈， 。（3） 、樓板、梁模板拆除：1） 、梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定，一般梁底模拆除時，砼強度要達到設計值 75%以上，跨度大于 8m 的梁混凝土應達到設計值的 100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且砼達到設計強度 100%后方可拆除支撐。特別是三層樓板面高支模部位的預應梁，要根椐同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定的砼強度設計值的 100%才能拆模，并經(jīng)項目技術(shù)負責人批準方可拆模。2） 、模板拆除的順序和方法，應根椐模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。拆頂板模板時應從邊跨的一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。先將鋼頂架上的可調(diào)上頂托松下，使龍門架與模板分離，并讓龍門架降下，