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正文內(nèi)容

模板專項(xiàng)施工方案10(編輯修改稿)

2025-05-23 01:17 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制線,在墻上口彈出梁中心線、軸線和位置線。3)按規(guī)范要求搭設(shè)梁、板底支撐腳手架。支撐架子采用Φ48,搭設(shè)鋼管腳手架,各縱橫向支撐排架每隔≤1500mm高處均設(shè)一道水平拉桿(層高中部有梁的腳手架與梁用鋼管連接牢固,層高高的與柱也用鋼管與柱連接牢固如下圖49),中部加設(shè)剪刀撐以保證其整體穩(wěn)定性,掃地桿距地200mm,立桿底部需墊100*100mm厚方木,上部水平拉桿距次龍骨下表面高度不宜大于800mm,支撐搭設(shè)時(shí)必須保證上下層支撐在同一垂直線上。在支撐的最頂一層水平拉桿處設(shè)置一道平網(wǎng),保障模板制安人員的安全。①?gòu)膲呉粋?cè)開(kāi)始安裝,先立第一排立桿,上好連接橫桿,再立第二排立桿,兩立桿之間用橫桿連接好,依次安裝。②按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝頂板、梁模板(梁要求拉通線找直);此時(shí),應(yīng)按前述要求進(jìn)行起拱,注意梁模起拱應(yīng)在支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行,而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí),要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素,使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4)現(xiàn)澆樓板的起拱,除按設(shè)計(jì)要求起拱外,還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm,確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。①梁底支撐立桿及拉桿間距布置應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。②梁斜撐搭設(shè)必須牢固,且與水平夾角不得大于60176。,使斜撐起作用。③板(梁)底模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時(shí)方可拆除,拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)部提供,并認(rèn)真填寫(xiě)《拆模申請(qǐng)單》。5)梁側(cè)模安裝后,用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板,位置及間距同前面所述要求,然后安裝水平方向通長(zhǎng)鋼管夾緊豎向鋼管,并加設(shè)斜撐。6)調(diào)節(jié)頂板支撐的可調(diào)支撐頭,將木方大楞找平。(3)模板拆除要求1)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述模板拆除的規(guī)范要求。2)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除頂板模板。頂板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭后,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運(yùn)出并堆放到指定地點(diǎn),清理干凈后分規(guī)格碼放整齊。(4)安全要求1)模板支撐架搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。2)支撐架各連接件必須卡緊,且不得遺漏。3)使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、松動(dòng)、脫鉤現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4)各房間拆除模板應(yīng)由外向內(nèi)逐塊拆除,不得整間同時(shí)拆除或無(wú)序操作,以免因野蠻作業(yè)導(dǎo)致墜物傷人。5)模板、木方等拆除后,應(yīng)及時(shí)清理、起釘,防止朝天釘扎人。:電梯井內(nèi)筒模采用組拼式大鋼模板。在安裝模板前,除備好應(yīng)用的材料和工具外,對(duì)作業(yè)條件做好準(zhǔn)備,對(duì)筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù),并彈好模板控制線。模板安裝時(shí),先內(nèi)模后外模,用塔吊將大模板吊運(yùn)就位。電梯井筒模采用定型模板:模板可整體吊裝,拆裝模板只需調(diào)整四周螺拴, 其中,電梯井模板由四塊平板和四個(gè)陰角模及電梯井平臺(tái)組成,角模和平板通過(guò)企口方式連接。這種模板的施工優(yōu)點(diǎn)是:有足夠的剛度,拆裝方便,施工速度快。圖48電梯井模板示意圖樓梯踏步模板采用定型的整體式鋼制模板,由我單位自行設(shè)計(jì)加工。樓梯底模采用12mm厚多層膠合板,50100mm木方背楞(木方兩面刨光),支撐采用鋼管腳手架支撐間距900mm。樓梯剪力墻模板為大鋼模板,此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼,待拆除此墻的模板后,剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后,再綁扎樓梯板鋼筋,支設(shè)樓梯板模板。 樓梯平臺(tái)及踏步板與剪力墻分開(kāi)澆筑,在平臺(tái)板及樓梯梁部位留設(shè)板窩、梁窩,其深度必須滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度的要求。 地下室樓梯模板及三角踏步板采用12mm厚竹膠板,50mm100mm方木沿板長(zhǎng)方向間距600mm設(shè)置。支撐采用φ4頂托,底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場(chǎng)制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝。地上樓梯三角踏步板采用定型鋼樓梯模板,標(biāo)準(zhǔn)層踏步板采用定型大槽鋼骨架,6mm鋼板做踏步踢面板的定型模板(大模板廠家提供),非標(biāo)準(zhǔn)層采用短木板或竹編板、50100㎜木方制作固定。 樓梯模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步模。施工過(guò)程中應(yīng)注意控制標(biāo)高,踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系.圖49 樓梯模板支設(shè)示意圖頂板分段施工縫模板采用12mm厚竹膠板和50mm100mm方木,配置如下圖410所示。圖410 施工縫模板支設(shè)示意圖 預(yù)留洞口模板板預(yù)留洞:用四塊12mm厚竹膠合板制作成符合設(shè)計(jì)要求的頂板留洞口模板。(前后左右四面,上下沒(méi)有)如下圖411所示。固定方法靠洞口加筋固定;為防止砼漏入,應(yīng)在洞模周邊加貼密縫條。圖411預(yù)留洞口模板支設(shè)示意圖 基礎(chǔ)底板后澆帶模板基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用12mm厚竹膠板模板,用50100木方做龍骨,并將兩側(cè)用鋼筋進(jìn)行限位;上下部保護(hù)層處利用木條控制,木條厚度等于保護(hù)層厚度,鋼筋間嵌入同鋼筋直徑厚度木條,為防止漏漿凡是木條和木條、木條和模板間、木條和鋼筋間均用2040mm海綿條填充。圖412后澆帶模板支設(shè)圖 后澆帶的保護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑二皮磚,后澆帶上覆蓋木龍骨、膠合板板及防水簿膜,并在其上部澆筑C20細(xì)石混凝土,防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋,減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度。圖413后澆帶防護(hù)圖底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴ 底座墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。⑵ 木墊板長(zhǎng)度宜不小于2跨,厚度4550mm。立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴ 立桿一律用對(duì)接扣件連接,接頭交錯(cuò)設(shè)置,兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm,各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。 ⑵ 開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí),應(yīng)每隔4跨設(shè)置一根拋撐,直至安裝穩(wěn)固后,方可根據(jù)實(shí)際情況拆除。⑶。橫桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴ 橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜小于3跨。⑵ 橫桿盡量采取對(duì)接扣件連接,可少量采取搭接,搭接長(zhǎng)度不小于1m,等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。⑶ 橫桿接頭交錯(cuò)布置,相鄰兩大橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同一跨內(nèi),接頭錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm,各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平偏差不大于該架總長(zhǎng)的1/300,同時(shí)應(yīng)不大于50mm。剪刀撐搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定為增強(qiáng)支撐體系的整體穩(wěn)定,兩端與中間每隔四排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔四步設(shè)置一道水平剪刀撐,中間各道剪刀撐之間凈距不應(yīng)大于15m。⑴斜桿與地面宜成45176。~60 176。角,沿架高連續(xù)布置。⑵ 剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用旋轉(zhuǎn)扣件卡牢,外側(cè)一根(后放的一根)與橫桿卡牢,剪力撐的十字交叉處加旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)(即立桿與橫桿的交點(diǎn))的距離不大于200mm,以保證腳手架的穩(wěn)定性。對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。⑶ 剪刀撐采用搭接方法,用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件將搭接處擰緊,每根斜桿與腳手架外側(cè)的連接點(diǎn)不少于5點(diǎn)(均勻布置)。緊固扣件應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴ 扣件螺栓的松緊必須適度,要求扭力矩控制在40~50NM之間,最大不超過(guò)60NM,以保證每只扣件能夠承受4900N的垂直荷載能力。⑵ 檢查扣件緊固程度時(shí),用扭力扳手自上而下分層抽測(cè)檢查,抽查數(shù)量不少于10%,其中直角扣件占抽檢數(shù)的70%,對(duì)接扣件占抽檢數(shù)的20%,旋轉(zhuǎn)扣件占抽檢數(shù)的10%,抽檢如不符合要求,全部扣件重新逐個(gè)校正松緊程度。7、腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定(支梁模板及綁扎鋼筋時(shí)用):⑴腳手板不得有空隙和探頭板。⑵腳手板的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,腳手板用8鉛絲綁扎牢固,并用U型釘將鉛絲釘牢。 圖414 腳手板對(duì)接及搭接示意圖⑶在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接,防止滑動(dòng)。 模板驗(yàn)算(見(jiàn)附頁(yè))(詳見(jiàn)模板廠家提供的計(jì)算書(shū))(詳見(jiàn)模板廠家提供的計(jì)算書(shū))五、技術(shù)質(zhì)量保證措施公司質(zhì)量部項(xiàng)目經(jīng)理國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO9002現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員各施工工長(zhǎng)合約管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理各施工隊(duì)伍各專業(yè)分公司 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 表51 序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)(mm)1長(zhǎng)度+60、202寬、厚度177。2 缺陷允許限度 表52序號(hào)項(xiàng)目允許限度1腐朽面積不得超過(guò)所在材面面積的30%2鈍棱嚴(yán)重缺角尺寸不得超過(guò)材寬的60%3彎曲橫彎最大拱高不得超過(guò)水平長(zhǎng)度的4%、多層板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)竹膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn))。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)觀察檢驗(yàn))1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2)公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3)每m2單板脫膠≤ m2。4)每400 mm2最大凹陷深度≤ m2。(見(jiàn)表53)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 表53序號(hào)項(xiàng) 目允許限度1厚度δ=12mm177。 mmδ=16mm177。 mm2長(zhǎng)、寬177。3 mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm4翹曲度≤%厚度檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn),取8點(diǎn)平均值;各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn),取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法:用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法:用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。模板安裝工程質(zhì)量必須符合《建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)及相關(guān)規(guī)范要求。模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(1)
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