【文章內(nèi)容簡介】 始用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。f．下雨天填筑時，采用砂性土填筑。2．3．7質(zhì)量控制：a．通過土工試驗，確定填土的最佳含水量，最大干密實度等土的力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。b．填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實，分層厚度為30cm。景觀橋梁工程主要施工方案、技術(shù)措施5．1測量放樣：因景觀橋梁工程對測量放樣的要求較高，需要在整體放樣的基礎(chǔ)上采用座標(biāo)和總樣相結(jié)合的方法測設(shè)，并注意相鄰橋墩軸線和標(biāo)高的校核。①控制網(wǎng)的測設(shè)：在布置控制點位置時將充分考慮不同的施工階段和施工作業(yè)對場地的需要，控制點盡量布置在通視情況良好，不易被施工機械破壞的地方；另外還將考慮控制點的精度以確保橋墩絕對和相對位置的準(zhǔn)確。控制網(wǎng)用1．5秒級Leica全站儀測設(shè)。②標(biāo)高測設(shè)：按照施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標(biāo)高。橋面鋪裝、欄桿標(biāo)高測設(shè)的關(guān)鍵是選點。按照縱斷面圖，橫斷面圖來進行放樣工作，同時充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡(豎曲線)、橫坡是單向(超高)的還是雙向的，橫坡方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標(biāo)高點的位置和密度，標(biāo)高點的選擇還需結(jié)合結(jié)構(gòu)工程的特點(施工工藝)。5．2承臺施工①基礎(chǔ)挖土：挖土前按施工圖放好中心線及縱橫軸線，按要求引測好水準(zhǔn)點。土方部分留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并不影響以后施工。由于本工程承臺開挖深度較淺，而且根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，兩角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。挖土深度有專職人員控制，挖土?xí)r基底20cm由人工挖土，整平至設(shè)計標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。挖土后進行承臺平面位置、尺寸、標(biāo)高的自檢，合格后進行下一道工序施工。②墊層施工：基坑挖土后盡快進行墊層澆筑，以防止基底暴露時間過長。墊層為C15素混凝土，厚度10cm，機動翻斗車運輸，基坑邊設(shè)滑槽，按順序?qū)⒒炷琳駬v密實、平整。③鋼筋加工及安裝：測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁。鋼筋進入施工現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。認真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋焊接點的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。按圖紙要求預(yù)埋立柱鋼筋。④模板加工及安裝：模板采用九夾板模板，現(xiàn)場配制。為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料封包帶對模板接縫進行封堵。為保證保護層厚度，采用小塊(豆腐塊)襯墊于鋼筋與模板間。模板支立完畢后，及時填寫驗收單組織驗收。⑤混凝土施工：混凝土采用1T小車負責(zé)水平運輸混凝土，滑槽下料。在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土供應(yīng)、振搗等準(zhǔn)備工作做匯總性的檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項工程進行驗收，經(jīng)監(jiān)理簽認以后，由項目負責(zé)人簽發(fā)級配單并下達開拌令。承臺較小，可一次澆筑，振搗專人負責(zé)，入模后及時振搗，防止漏振。在澆筑過程中派專人負責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作。5．3立柱施工：①流程圖：測量放樣→鋼筋綁扎 → 豎立模板→混凝土澆筑→拆除模板今混凝土養(yǎng)護②加工及安裝：基本要求同承臺鋼筋1—4條。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1．5m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。③模板加工及安裝：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土1m，確保堅固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋鋼筋，以用作固定立柱模板。④混凝土施工：混凝土采用1T小車負責(zé)水平運輸，吊車負責(zé)垂直運輸。澆筑分層進行，分層厚度50cm左右，振搗專人負責(zé)，入模后的混凝土及時振搗，防止超振。為防止模板底部應(yīng)力過大，適當(dāng)控制澆筑速度，一次澆筑高度不大于2m。為防止表面出現(xiàn)翻沙現(xiàn)象，入模時的坍落度控制在8—10cm。澆筑過程中派專人負責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作。為保證立柱的外觀質(zhì)量，養(yǎng)護不用草包，將采用塑料薄膜包裹作為養(yǎng)護。5．4現(xiàn)澆梁施工：①施工順序：測量→支架→模板→砼澆筑→養(yǎng)護→拆模落架。②工程測量：對下部結(jié)構(gòu)(承臺、墩柱)的中心線及標(biāo)高進行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無誤，支承模板的縱、橫坡標(biāo)高經(jīng)計算后進行加密放樣，并在下道工序施工前辦好簽證手續(xù)。③支架地坪：根據(jù)現(xiàn)澆梁自重，再加上施工荷載及排架的自重傳給地坪上的荷載?？紤]到梁的變形控制對地坪的要求，支架地坪需夯實加固。④支架搭設(shè)：現(xiàn)澆梁支承排架均采用心48，壁厚3．5mm鋼管，搭設(shè)滿堂支架，鋼管支架接長采用對接或搭接方法(搭接長度不小于60cm，不少于3只扣件)，頂部橫桿標(biāo)高必須將設(shè)計的支撐排架予拱度、支架變形、地基沉降等因素計算在內(nèi)(支架予拱度按跨徑長度的1‰考慮)。⑤模板工程：支承上部縱向鋪設(shè)100150木方擱柵，間距為40cm，擱柵上橫向鋪50100方木，間距為20cm。模板拼縫齊整、緊密無間隙，需披嵌、砂磨后，滿刷二度清油或無色脫膜劑，第一度最佳在鋪設(shè)前。(箱室內(nèi)模采用25厚普通木模板，50l00方木作橫楞和支撐，確保內(nèi)室側(cè)模的穩(wěn)固)。泄水孔、通氣孔(孔徑按設(shè)計圖紙要求)埋設(shè)位置必須符合設(shè)計要求，埋設(shè)時應(yīng)焊牢或綁車，防止砼澆灌時松動、移位。⑥鋼筋施工：采用的鋼筋規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范，使用前必須按規(guī)定批量對原材料進行檢查復(fù)試。由Φ16直徑以上的骨架鋼筋的接長，必須采用閃光對焊或搭接焊。鋼筋焊接時，必須保證接長鋼筋的同心度。并且按施工規(guī)范規(guī)定的接頭數(shù)量，做好焊接件抽樣復(fù)試報告(每300個接頭做一次焊接質(zhì)量復(fù)試報告)。骨架鋼筋片如采用機械吊裝時，應(yīng)使用一定長度的鋼扁擔(dān)，防止鋼筋片變形。梁鋼筋焊接成型時，鋼筋的焊縫寬度和高度，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量規(guī)范要求。焊渣應(yīng)隨手用小錘敲掉。焊接時應(yīng)對模板采取保護措施。⑦砼澆灌：澆灌砼前，模板必須清理干凈，可以用人工或采用高能量的吸塵器。砼振搗要定人、定位，做到快插慢拔，嚴(yán)防振動棒碰撞波紋管及泄水孔、通氣孔。頂板砼澆筑完成以后，用平板振動器振動一遍，表面用滾筒滾壓一遍，砼表面在初凝前用掃帚掃毛處理，然后用不宜造成色差的覆蓋物蓋好，澆水養(yǎng)護。5．5欄桿施工：（1）、施工順序：預(yù)制欄桿→澆枕梁→鋪隔板→澆制扶手→澆表面細石砼。（2）、施工方法：預(yù)制欄桿：先按設(shè)計要求綁扎好每塊隔板的鋼筋，預(yù)制場地平整好后鋪10cm厚碎石，上澆10cm厚細石砼，表面打光，在每塊欄桿下鋪薄膜作為隔離層。然后放木柜作為外模，在柜內(nèi)放好網(wǎng)筋并設(shè)好墊塊，再澆筑砼，用平板振搗機振實后，表面用木蟹打平三次，最后一次應(yīng)掌握好砼收水時間，防止生產(chǎn)收縮裂縫。澆搗12小時后，應(yīng)澆水養(yǎng)護。欄桿也可根據(jù)實際情況采購成品。枕梁：模板采用竹膠板外覆木柜，支撐用鋼筋支架，澆搗碎時采用振動捧振搗要保證密實，砼表面要保證光潔，枕梁內(nèi)側(cè)留出15cm寬5cm深的凹槽，以備放置欄桿?，F(xiàn)澆扶手，安裝欄桿：在預(yù)制鋼板上放出每根欄桿位置后，用電焊把每根欄桿內(nèi)鋼片焊到鋼板上，在焊接時，應(yīng)用線錘控制垂直度。扶手底模用二塊留凹槽的竹膠板拼裝，側(cè)模也用竹膠板，放入鋼筋后，上、下用二道Φ12對拉螺桿固定，然后澆砼，要特別注意底部凹糟處的澆筑質(zhì)量。漿砌擋土墻施工方案6．1對材料的要求石砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。石砌體可采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經(jīng)過加工的塊石，其強度等級均應(yīng)不低于30Mpa。石砌體所用砂漿為：擋墻墻身采用M10水泥砂漿砌塊石，表面采用M12．5砂漿勾縫其品種與強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。6．2砌擋土墻施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基坑開挖→報檢復(fù)核→砌筑基礎(chǔ)→基坑回填→安設(shè)沉降縫→選修面石拌砂漿→砌筑墻身→填筑反濾層回填土→清理勾縫→竣工交驗6．3施工準(zhǔn)備審核圖紙，計算放樣資料；準(zhǔn)備施工機械設(shè)備；現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護樁。6．4施工測量準(zhǔn)備（1）編制施工測量專項方案，根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，熟悉、校核設(shè)計圖紙，編制測量方案，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后，作為本工程測量施工的指導(dǎo)文件；施工測量方案應(yīng)具有規(guī)范性、針對性、可操作性，一經(jīng)批準(zhǔn)，應(yīng)認真檢查落實情況，確保施工過程自始至終受控。（2）校核定位依據(jù)樁，對定位樁的坐標(biāo)數(shù)據(jù)與設(shè)計條件進行校算；實地校測樁位精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；對兩個（或以上）水準(zhǔn)點進行符合校測，進度符合要求后，取中值使用；定位樁經(jīng)校測后采取保護措施，以保證施工期間正常使用。（3）測量儀器、計算器具在使用前應(yīng)按照《計量法》及測量儀器《檢定規(guī)程》進行校驗。6．5施工測量A、復(fù)測應(yīng)對照施工設(shè)計資料進行導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設(shè)必要的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點。B、驗線，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位交底的控制點先進行聯(lián)測復(fù)測無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可進行施工放線，施工。C、使用高精度的全站儀和高精度水準(zhǔn)儀，直接進行高精度的放樣和檢測，從而大幅度地提高測量的精度。 6．6基坑施工開挖前在其頂部設(shè)置截水溝（雨季），根據(jù)地質(zhì)情況確定其開挖線，嚴(yán)格按照開挖線按1:0．5坡度進行開挖。土質(zhì)基礎(chǔ)主要用機械（履挖）進行開挖，挖至石質(zhì)基礎(chǔ)采用機械破碎開挖，人工清理、抬運。在距基底20cm，用人工準(zhǔn)確修鑿至標(biāo)高?；娱_挖驗槽合格后，及時原槽澆（砌）筑擋土墻基礎(chǔ)，以封閉基坑并保護地基。6．7施工方法A、擠漿法：除基底為土質(zhì)的第一層砌塊外，每砌一塊，均應(yīng)先鋪底漿，再放砌塊，經(jīng)左右輕輕揉動幾下后，再輕擊砌塊，使灰縫砂漿被壓實。在已砌筑好的砌塊側(cè)面安砌時，應(yīng)在相鄰側(cè)面先抹砂漿，后砌石，并向下及側(cè)面用力擠壓砂漿，使灰縫擠實，砌體被貼緊。B、漿砌片石施工漿砌片石的一般砌石順序為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石應(yīng)選擇比較方正、大小適宜的石塊，否則應(yīng)稍加修鑿。角石砌好后即可將線移掛到角石上，再砌筑面石（即定位石）。面石應(yīng)留一運送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往運送石料方向倒退砌筑的方法，先遠處，后近處。腹石應(yīng)與面石一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。砌體外側(cè)定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸搭配合適。定位砌體砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能夠緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應(yīng)相互交錯、咬搭，砂漿密實。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石塊下用高于砂漿層的小石塊支墊。排列時，石塊應(yīng)交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。漿砌片石一般采用擠漿法和灌漿法砌筑。采用擠漿法應(yīng)分層、分段砌筑，一般2～3層組成一個工作層，每一工作層應(yīng)大致找平。分層內(nèi)的每層石塊，不必鋪通層找平砂漿，而可按石塊高低不平形狀，逐塊或逐段鋪砌。分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相臨段的砌筑高差不得大于1200mm，分層水平砌縫大致水平。各砌體的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿。分層與分層間的砌縫則必須錯開，不得貫通。采用鋪漿法，每層石塊應(yīng)選擇高度大致相同的石塊，每一層應(yīng)用砂漿砌平整理，而不是砌2～3層石塊再找平。具體砌法是：先鋪一層坐漿，將石塊安放在砂漿上，用手推緊。每層高度視石料尺寸確定，一般不超過400mm，并隨時選擇厚度適宜的石塊，用作砌平整理，空隙處先填滿較稠的砂漿，用灰刀或搗棒插實，再用適當(dāng)?shù)男∈瘔K卡填緊實。然后再鋪上層坐漿，以同樣方法繼續(xù)砌上層石塊。漿砌片石時，除按擠漿法和灌漿法砌筑外，還需注意應(yīng)利用片石的自然形狀，使其互交錯地銜接在一起。因此，除最下層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯、搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌；石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接緊密，并備有各種尺寸的小石塊，作擠漿填縫用；石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；片石砌筑時，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互錯開。砌筑片石時定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于40mm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于70mm，兩層間的錯縫不得小于80mm，每砌筑1200mm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。填縫部分砌縫應(yīng)減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。角石、面石應(yīng)采用比較方正的石塊且首先選出備有。砌體下層應(yīng)選用較大石塊，向上逐漸選用尺寸較小石塊?？紤]砂漿強度增長速度，要求一天內(nèi)完成的砌體高度不超過1m。在冬天氣溫較低時，當(dāng)天砌筑高度還應(yīng)減少。6．8沉降縫、伸縮縫沉降縫、伸縮縫的寬度一般為20～30mm。為保證接縫的作用，兩種接縫均須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，必要時縫兩側(cè)的石料須加以鑿修。根據(jù)設(shè)計規(guī)定的接縫位置或在地質(zhì)田間變化處設(shè)置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌塊高度錯開，并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到又直又平。根據(jù)設(shè)計要求施作接縫塞料和進行防水處理。6．9砌體泄水孔設(shè)置若設(shè)計無明確規(guī)定，必須在適當(dāng)?shù)奈恢煤透叨仍O(shè)置泄水孔：最下一排泄水孔出水口應(yīng)高出地面、邊溝水位或常水位300mm；在每米高度上橫向間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔，上下排錯開布置。泄水孔尺寸一般為10