【文章內(nèi)容簡介】 8輔料2470固體外購汽車9煙 煤24000固體外購列車、汽車10其 他40外購汽車合 計9831020000說明：廢渣等運輸量未計。 貨物運輸方案的確定本項目采取公路運輸方式為主。公路運輸依托公司汽車隊及社會運輸力量；鐵路運輸委托當(dāng)?shù)罔F路運輸部門；輪船運輸委托當(dāng)?shù)馗劭谶\輸部門。本項目不再增加生產(chǎn)運輸車輛，僅增加1t叉車2輛。 貯運設(shè)施 各種物料貯存天數(shù)及貯存量根據(jù)以下原則確定：留有適當(dāng)?shù)脑腺A備量，確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)各種物料的特性、產(chǎn)地、運輸距離及產(chǎn)品銷售情況，合理確定貯存天數(shù)。 各種物料貯存天數(shù)、貯存量的確定本項目的全年工作時間為340天。根據(jù)生產(chǎn)及銷售需要，本項目主要原料貯存期為510天，成品貯存期為20天。原料、成品物料貯存狀況一覽表序號物料名稱貯存天數(shù)貯存量（噸）貯存形式1一水檸檬酸201200袋裝2玉 米7112袋裝3山芋干754堆放4木 薯240堆放5碳酸鈣10518袋裝6硫 酸7360罐裝7鹽 酸772罐裝8活性炭12袋裝9煙 煤201500堆放 物料貯存方案的確定原料山芋干、木薯采用堆放為主，液體物料采用貯罐方式存放；袋裝成品在成品庫內(nèi)堆碼貯存，貯存時間按20天考慮。原料和成品分置于不同倉庫中貯存。 煙煤采用露天堆放和少量的干煤棚存放，堆場面積為2580=2000平方米。 給水排水薔薇河邊建有日供水能力10000T（400 m3/h）的自備供水站一座，配有四臺水泵，裝機容量297KW。新采河水經(jīng)過河水沉淀池預(yù)處理，混凝澄清后供全廠生產(chǎn)使用。按20 Kt/a生產(chǎn)規(guī)模，全廠的實際用量約255m3/h。因此尚有較大的富余能力?，F(xiàn)各車間用水如下表?，F(xiàn)在的給水來源有兩個，其一是自供河水澄清水，其二是由城市供水系統(tǒng)供給的自來水，主要為廠區(qū)職工的生活用水。工廠實行分質(zhì)供水，在廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)完善的地上地下給水管網(wǎng)。 各車間用水一覽表 單位：m3/h車 間澄清水自來水軟水備注發(fā) 酵90板框提 取11010洗滌鍋 爐50 10其 他5合 計255 循環(huán)水系統(tǒng)工廠內(nèi)的冰機、發(fā)酵罐冷卻、空壓機等冷卻用水集中采用全廠總循環(huán)水供水系統(tǒng)，新建有1套循環(huán)水系統(tǒng)；提取濃縮用水采用1套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，達到節(jié)約用水目的。通過分級回收大罐冷卻水、濃縮冷凝水、換熱器冷凝水等，達到熱能綜合利用的目的。 (見附表)車 間主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量供水能力發(fā) 酵混凝土冷卻塔21000m3/h提 取混凝土冷卻塔21000m3/h發(fā) 酵熱水貯槽100 m31廠內(nèi)鍋爐動力車間建有水處理裝置，軟化水的供水能力為50m3/h，保證了全廠的用水要求。 排水本項目排水實行清污分流。分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)和清潔下水排水系統(tǒng)，建有專用排水管網(wǎng)。生產(chǎn)中產(chǎn)生的有污染的廢水污水收集后集中處理，統(tǒng)一排入市區(qū)污水管網(wǎng)，最終進入城市污水處理系統(tǒng)。廠區(qū)生活水和雨水排入雨水管網(wǎng)，匯入全廠生活排水系統(tǒng)。工廠現(xiàn)有東、西兩個排水口，生產(chǎn)污水由西排水口排出，生活水和雨水由東排水口排出。 檸檬酸廢水處理檸檬酸生產(chǎn)的全流程，廢水主要有三個方面的來源：中和工序排出的洗糖廢水、酸解工序濾布沖洗水、離交樹脂再生水。 處理工藝流程 檸檬酸廢水屬于高濃度有機廢水，COD值很高，可生化性好?？梢钥紤]選用生物處理法。采用厭氧—好氧工藝是比較合理的，能到達環(huán)境保護要求與節(jié)約能源的統(tǒng)一。工藝流程圖如下： 廢水 調(diào)節(jié)池 厭氧池 好氧池 沉淀池 污水檢測 外運 板框壓濾 污泥濃縮池 達標(biāo)排放 水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)檸檬酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB194302004）：COD ≤ 150mg/l,SS ≤80mg/l,排水量≤80米3/T檸檬酸， PH:6—9。 運行費用直接費用包括電費及人員工資二部分名稱費用（萬元/年）備注電費，人工費6以15000元/人年，4人合計費用噸水處理費用：340天處理水量約1800噸/天 計劃廢水處理工程投資額 362萬元（不含外購技術(shù)設(shè)計和調(diào)試費用） 供電及電訊 供電本項目需用電負(fù)荷約5129kW。負(fù)荷等級為三級負(fù)荷,各部分用電情況詳見新增用電負(fù)荷表。新增用電負(fù)荷表序號裝 置 名 稱計算負(fù)荷（kW）備 注1工藝裝置26152輔助裝置及公用工程3水系統(tǒng)環(huán)保、循環(huán)水、河水4照明及其他100小計46793743供電電源廠設(shè)總變電所一座，有一回35kV電源進線，直接從華東電網(wǎng)35千伏線路受電，變壓器供電能力為10000KVA，其中3000KVA（一臺1000KVA，一臺2000KVA）在正常使用，一臺7000KVA暫報停用（可隨時申請恢復(fù)使用）。熱電站配有3000kW背壓發(fā)電機組1臺。 根據(jù)檸檬酸生產(chǎn)特點，建議新增一回10kV電源進線或新增一套自發(fā)電機組，以保證檸檬酸發(fā)酵罐的運行。供電方案本項目新增用電負(fù)荷4679 kW。對現(xiàn)有電氣系統(tǒng)進行更新、整改完善，增加3臺新變壓器和低壓系統(tǒng)43塊配電盤，鋪設(shè)新電纜，維修配電室等，具體投資預(yù)算為204萬元。 (見附表)本項目需新增一套100門的程控交換系統(tǒng)，電話6門，以滿足行政管理和生產(chǎn)需要。企業(yè)現(xiàn)有一臺20噸/時的次高壓鍋爐為熱電鍋爐型號為WGC—20—51/2，于1986年安裝使用，配3000KW的背壓式發(fā)電機組型號為QFK—3—2，汽輪機型號為B2—449/5，年發(fā)電能力為500萬度。 MPa，可供生產(chǎn)使用。（因企業(yè)停產(chǎn)，該熱電裝置已停用多年）。根據(jù)本項目的熱負(fù)荷和全廠熱平衡， t/h，完全可以由裝置副產(chǎn)蒸汽供給。 廠房及土建序號項目名稱結(jié)構(gòu)規(guī)格（米）數(shù)量（M2）單價(元)總價（萬元）備注1辦公化驗培菌室三層磚混52*12*1018727502粉碎系統(tǒng)二層鋼架24*15*87209003發(fā)酵系統(tǒng)三層鋼架42*24*2430248004提取系統(tǒng)五層框架48*33*24792011005維修備件庫二層磚混　　7006原料倉庫一層磚混40*25*810006007成品倉庫一層磚混48*36*817286008設(shè)備基礎(chǔ)及其它　　　9河水40*18*372055010循環(huán)水　　　11環(huán)?！　　『? 計　　　本檸檬酸項目按BP93/BP98標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，20000噸/年檸檬酸生產(chǎn)總投資概算（單位：萬元）序號項 目設(shè) 備管件及閥門安裝費1電 器儀 表安裝費2土 建其他合計1備 注1粉碎發(fā)酵板框5004284914820　30892粗精提取4203614030034　3413　3動力系統(tǒng)60605　1　　3664培菌系統(tǒng)392　0　197含辦公室、化驗室5河水842　0　68　6循環(huán)水30122　0　257　7環(huán)保457225　8　773　8其他　　866115　642　　合 計2106694621150978　8804　9　　　　　　　　　0　10GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計　　　　　　　100100精制烘干包裝車間11土地及原資產(chǎn)　　　　　　　58058012設(shè)計費　　　　　　　200200　　　　　　　　　　0　總 計404610669462115097819498809684說明：對現(xiàn)有舊庫房加以維修使用，調(diào)整新建廠房規(guī)模，