【文章內(nèi)容簡介】 和拐角處；沿板長方向每隔15～20m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七鍍鋅鋼板為500mm。，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭投到頂，輔立桿與主立桿之間的中心不得大于200mm，且主鋪立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨進固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)件作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全方式的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。攪拌站、主要人員通道、臨街面和高壓電線線路處都搭設(shè)安全防護棚，采用Φ4方木和七合板搭設(shè)。 附圖：注： 剪刀撐搭接如右圖所示1001006埋件Hf=6Ф48鋼管硬拉結(jié)綠網(wǎng)竹笆180016002009003001500100015001000 腳手架搭設(shè)示意圖平改坡屋面工程施工一、 剛屋架樹脂瓦屋面鋼結(jié)構(gòu)施工工程。：混凝土鑿毛，按植筋工藝植筋，M50水泥砂漿找平，上墊20020010鋼板（打孔），上上螺母，刷防銹漆，打底，噴淺灰色氟碳漆。鋼結(jié)構(gòu)注意事項，剛才應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服點和碳、硫、磷的極限含量。鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB 7001998規(guī)定。、角鋼采用Q235B級，鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 7001998規(guī)定，尺寸規(guī)格應(yīng)符合型鋼技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB707199GB9787198GB97881988規(guī)定。；應(yīng)有明顯的屈服臺階（冷軋方管除外）；延伸率應(yīng)大于20%；應(yīng)有良好的可焊性良好的沖擊韌性。舊牌號Q235:E4303J422，E4301J423。《熔化焊用焊絲》GB/T14957199《氣體保護悍用鋼絲》GB/T149581994以及《焊接用不銹鋼》YB/T50922005規(guī)定。上述給出的焊絲焊劑，選用時應(yīng)根據(jù)焊接工藝的具體情況作出適當(dāng)?shù)男拚匾獣r通過試驗確定，應(yīng)根據(jù)主材和焊絲的性質(zhì)進行焊接工藝試驗，按照工藝確定的型號和牌號相匹配，焊劑必須干燥不得含灰塵。鐵屑和其它雜物。，焊接材料一般應(yīng)和較低強度材料相適應(yīng)。4螺栓及栓釘，普通安裝螺栓采用Q235B鋼材。5鋼構(gòu)件防繡要求，鋼骨混凝土中的鋼構(gòu)件（埋入式柱腳埋沒部分）、箱形柱（方管）內(nèi)的封閉區(qū)，不銹鋼不做防銹，高強度螺栓節(jié)點摩擦面應(yīng)按規(guī)定噴涂防腐底漆。，鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)需涂漆部位，清繡后涂防銹底漆一道，焊接區(qū)清繡后涂專用坡口焊保護漆兩道。，工地焊接區(qū)以及碰撞脫落的工廠油漆部分均涂防銹漆一道，對于工地焊縫，宜采用工地用噴砂設(shè)備除銹，當(dāng)采用手工除銹時應(yīng)不低于St2級別，除銹要求應(yīng)符合國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89231988的規(guī)定6圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：（1）設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單（2）構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。（3）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。（4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（5）標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。（6）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。（7）加工符號、焊接符號是否齊全。（8）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。（9）圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。(10)構(gòu)件連接要符合12mm板的安裝要求。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：（1）根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。（2）考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。（3）對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。（4）列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。備料和核對根據(jù)圖紙材料表計算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算計劃。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)；如進行材料代用，必須經(jīng)過設(shè)計部門同意，并進行相應(yīng)修改。編制工藝流程編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：1）成品技術(shù)要求2）具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。組織技術(shù)交底上崗操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進行資格確認(rèn),充分做好各項工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術(shù)交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計單位，工程建設(shè)單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要內(nèi)容有：（1）工程概況；（2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；（3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；（4）設(shè)計圖紙的節(jié)點情況介紹；（5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質(zhì)量要求；（6）工程驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；（7）交貨期限、交貨方式的說明；、（8）構(gòu)件包裝和運輸要求；（9）涂層質(zhì)量要求；（10）其他需要說明的技術(shù)要求。第二個層次是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人、施工員及相關(guān)工序的代表人員等。此類技術(shù)交底主要內(nèi)容除上述10 點外，還應(yīng)增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關(guān)的內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設(shè)備都須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。對操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，~。構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進行強度計算，不能僅憑經(jīng)驗估算。生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地情況。對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個人的指揮。構(gòu)件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件加工制作完成后,應(yīng)按照施工圖和國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502052001)的規(guī)定進行驗收,有的還分工廠驗收、工地驗收,因工地驗收還增加了運輸?shù)囊蛩?鋼構(gòu)件出廠時,應(yīng)提供下列資料：（1）產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。（2）施工圖和設(shè)計變更文件。（3）制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。（4）鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗報告。（5）焊接工藝評定報告。（6）高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。（7）主要構(gòu)件檢驗記錄。（8）預(yù)拼裝記錄,由于受運輸、吊裝條件的限制,另外設(shè)計的復(fù)雜性,有時構(gòu)件要分二段或若干段出廠,為了保證工地安裝的順利進行,在出廠前進行預(yù)拼裝（需預(yù)拼裝時）。（9）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。1安全環(huán)保措施A、安全措施（1）必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育。特殊工種必須持證上崗。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。（2）操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。（3）所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。（4）索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時不得留存、連接起吊索具。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。（6）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。（7）起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。（8）所有制作場地的安全通道必須暢通。B、環(huán)保措施（1）噪聲必須限制在95dB 以下，對于某些機械的噪聲無法根治和消除時，應(yīng)重點控制并采取相應(yīng)的個人防護，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。（2）嚴(yán)格控制粉塵在10mg／m3 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時應(yīng)佩戴有良好和完善的勞動防護用品加以保護。（3）當(dāng)進行射線檢測時，應(yīng)在檢測區(qū)域內(nèi)劃定隔離防范警戒線，并遠距離控制操作。（4）遵照國家或行業(yè)的各工種勞動保護條例規(guī)定實施環(huán)境保護。1質(zhì)量記錄按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205—2001）的相關(guān)要求執(zhí)行。第一節(jié) 主要物資投入計劃和保障措施材料供應(yīng)是本次工程能否保質(zhì)按期完成的關(guān)鍵，結(jié)合本工程的具體情況和特點，我公司對主要材料投入采取以下的技術(shù)措施來確保材料的供應(yīng)和準(zhǔn)備。主要物資投入計劃擬投入主要材料設(shè)備的進場計劃表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間備注1腳手架棟9開工后310天2外墻氟碳涂m29000開工后35天4膩子、m29000開工后35天5GRC窗套裝飾線㎡600開工后1520天6 空調(diào)罩㎡35開工后2030天7鋁合金窗㎡20主要物資投入保障措施、設(shè)備采購質(zhì)保措施為保證施工的連續(xù)性，施工中工地應(yīng)有一定數(shù)量的材料儲備，以防止材料供應(yīng)脫節(jié)而致停工待料。是工地在前后兩批材料運送的間隔期中，為滿足正常施工而建立的儲備。是施工現(xiàn)場為了防備材料運送誤期或材料規(guī)格品種不符合需要等情況而建立的儲備。材料平衡表：在確定期末和期初的基礎(chǔ)上，即可編制材料平衡表。為了把住質(zhì)量和數(shù)量關(guān)，在材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、質(zhì)量保證或產(chǎn)品合格證，進行材料的數(shù)量和質(zhì)量驗收。我公司供應(yīng)的材料，在材料、設(shè)備到貨24小時前通知甲方代表驗收，對與設(shè)計、規(guī)范和樣品要求不符的產(chǎn)品，甲方禁止使用，我公司將按甲方代表的要求，運出現(xiàn)場，重新采購無論是甲供材、乙方按甲方指定材還是乙方自行采購的材料，都要根據(jù)本項目設(shè)計說明中的材料名稱、規(guī)格、品牌、等級、產(chǎn)地來進行驗收。驗收工作按質(zhì)量驗收規(guī)范和計量檢測規(guī)定進行。驗收要作好記錄、辦理驗收手續(xù)。對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料應(yīng)拒絕驗收。對甲方提供的材料要妥善保管，發(fā)生損壞或丟失要負(fù)責(zé)賠償。對于必須經(jīng)過試驗才能使用的材料，由甲方進行防火阻燃、毒性反應(yīng)等測試，測試結(jié)果不合格的，禁止使用并運出現(xiàn)場。進庫的材料應(yīng)驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞；施工現(xiàn)場材料的放置要按平面布置圖做到位置正確、保管處置得當(dāng)、合乎堆放保管制度；要日清、月清、月結(jié)、定期盤點、帳實相符。凡有定額的工程用料，憑限額領(lǐng)料單領(lǐng)發(fā)材料；施工設(shè)施用料也實行定額發(fā)料制度，以設(shè)施用料計劃進行總控制；超限額的用料，用料前辦理手續(xù)，填制限額領(lǐng)料單，注明超耗原因，經(jīng)簽發(fā)批準(zhǔn)后實施；建立領(lǐng)發(fā)料臺帳記錄領(lǐng)用狀況和節(jié)超狀況?，F(xiàn)場材料管理責(zé)任者應(yīng)對現(xiàn)場材料的使用進行分工監(jiān)督的內(nèi)容包括：是否按材料作法合理用料，是否嚴(yán)格執(zhí)行配合比，是否認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，是否做到誰用誰清、隨清隨用、工完料退場地清，是否按規(guī)定進行用料交底和工序交接，是否做到按平面圖堆料，是否按要求保護材料等。檢查是監(jiān)督的手段，檢查要做到情況有記錄、原因有分析、責(zé)任有明確、處理有結(jié)果。班組余料必須回收，及時辦理退料手續(xù)，并在限額領(lǐng)料單中登記扣除。余料要造表上報，按供應(yīng)部門的安排辦理調(diào)撥和退料。臨時設(shè)施用料、包裝物及容器，在使用結(jié)束后組織回收。，對于施工用到的幾種主要材料如石材、FC板、PVC板材、地磚、裝飾五金等要做到提前組織，同時由于施工現(xiàn)場不宜大量堆放材料，因此材料部門將隨時根據(jù)施工進度，分批安排材料進場。，同時要確保采購的材料能夠滿足招標(biāo)文件中對工程主要材料的技術(shù)要求，以及施工中好用，我們要求現(xiàn)場材料部門所購主要材料都要達到國家規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良品或一級品的標(biāo)準(zhǔn)。及時準(zhǔn)確地向業(yè)主提供料計劃且具有超前意識；計劃及時準(zhǔn)確，關(guān)系到工程進度的順利進行；也能充分發(fā)揮資金效益。因此，我公司將高度重視此項工作，在資料的復(fù)印、傳遞方面嚴(yán)肅認(rèn)真。，決不因為我方工作造成供料混亂。此項工作的落實，對各級管理人員制定崗位責(zé)任制，選派具有業(yè)務(wù)