【文章內(nèi)容簡介】 筑物，并嚴格控制抽水時的含砂量，避免對鄰近建筑物的地基帶來不利影響。、降水對周圍環(huán)境的影響及監(jiān)測方案抽降地下水對周圍環(huán)境的影響,主要表現(xiàn)為沉降以及由此導致基坑周邊的建(構(gòu))筑物及城市公共設(shè)施的變形。降水對地面及建(構(gòu))筑物沉降產(chǎn)生影響的因素主要有兩方面：一是抽降漏斗形成過程中由于降水井質(zhì)量低劣,隨著水力坡度增大而大量涌砂,細顆粒被井水攜帶排出,產(chǎn)生潛蝕和管涌,結(jié)果導致粗顆粒重新排列壓密進而引起沉降；二是地下水位下降,動水位與靜水位之間的地基土層中的重力水被疏干,引起有效應(yīng)力的增加所產(chǎn)生的附加沉降。（1）施工過程的質(zhì)量監(jiān)控：根據(jù)降水對周圍環(huán)境的影響原理分析,在施工中應(yīng)注意保證井管結(jié)構(gòu)合理,濾料(礫)與地基土層顆粒級配相適應(yīng)，填料(礫)均勻且厚度保證,施工工藝得當。（2）出水量及含砂量監(jiān)測： 降水運行時,應(yīng)每天監(jiān)測抽排水的出水量及含沙量，按照粗沙含量1/5萬；中砂含量1/2萬；細砂含量1/1萬來控制含沙量；出水量在抽水6天內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)掉泵現(xiàn)象。如果超過上述報警值,應(yīng)采取換小泵或者重新洗井等綜合治理應(yīng)急措施。（3）動水位、水泵運行情況、降水情況的監(jiān)控,確保降水設(shè)備正常運行。（4）注意保護井口,防止雜物掉入井內(nèi),經(jīng)常檢查排水管、溝,防止?jié)B漏,如出現(xiàn)坑壁滲水,應(yīng)及時查明原因,解決或有效疏導滲水,確保坑壁安全。基坑支護施工方案封閉排水處理:為不讓地表水進入基坑,@200雙向鋼筋網(wǎng)、厚100mmC20砼封閉處理，并設(shè)截水溝300300mm，在坑底設(shè)排水溝300300mm。、人工挖孔樁(FAB段）① 人工挖孔(排樁）施工 排樁采用人工挖孔樁跳挖施工，樁徑＝。 樁距＝。 。 施工總樁數(shù)26根,樁頂設(shè)置聯(lián)梁，聯(lián)梁為1000600,鋼筋保護厚度20mm，樁主筋在冠梁的錨固長度不小于35d（d為縱筋直徑）。 樁頂標高＝，頂部采用1:。樁身砼為C30，鋼筋保護厚度50mm；基坑外側(cè)主筋10Ф1內(nèi)側(cè)主筋13Ф14均為通長配筋。箍筋直徑Φ10＠100mm,加強筋直徑Φ14＠2000mm。 1) 、挖孔流程鎖口+護壁測放孔位挖樁土終孔驗收鋼筋制安澆砼冠梁施工原材料檢驗及配合比試驗取樣養(yǎng)護2)、樁孔定位定樁位：根據(jù)設(shè)計圖紙上樁孔位置，用全站儀進行孔位放測，并報請監(jiān)理工程師認可后才能施工。3)、人工成孔a、采用短把的鎬、鍬等簡易工具人工挖土，遇堅硬狀障礙物時，改為風鎬掘進。在挖孔樁孔口做鋼筋混凝土護圈鎖口，護圈厚15cm，寬35cm，高于周邊土20cm，以防止水流侵入和孔口掉渣。護壁材料為C15鋼筋混凝土，厚150mm。每節(jié)護壁支模時均應(yīng)以十字吊線對中，從而保證樁位準確，%。護壁圈鋼筋采用ф8鋼筋，端頭制作成彎鉤，彎起長度不小于100mm，彎起角度大于150176。，布置間距為200200（水平垂直）。待護壁鋼筋網(wǎng)制作好，用鋼模拼裝組合而成護壁砼的模板，后部再澆注護壁砼C15混凝土并進行搗實工作。護壁砼達到設(shè)計強度后方可拆模?？卓诖钤O(shè)臨時風雨棚，四周設(shè)臨時排水溝，開工前檢測井下的有毒氣體含量。垂直運土、石渣采用手動或電動轆轤，提出時上下采用喊話聯(lián)系，樁孔開挖時，根據(jù)挖孔深度，考慮送風及孔內(nèi)低壓照明。b、遇砂層：①流砂情況較輕時，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1米左右一段，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。 ②流砂情況較嚴重時，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，即可分片將套筒裝入，，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，提高周圍及底部土壤的不透水性。c、水孔段施工：孔內(nèi)少量泥水可隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內(nèi)臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。d、遇孤石 人工挖孔樁一旦遇到堅硬的孤石而無法掘進問題非常棘手，如果對巖層進行人工開鑿，速度慢，工效底，勞動強度大且費用高。比較有效的處理方法：采用風鎬慢慢掘進采用微爆破排除法4）、樁孔驗收：樁孔挖到設(shè)計深度后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，在確認樁孔深度、垂直度、樁位、截面尺寸、沉渣等均滿足驗收、要求后，方可轉(zhuǎn)入鋼筋制安工序。5）、樁孔施工注意事項a、樁孔開挖過程中，應(yīng)認真做好地質(zhì)編錄工作，尤其是對軟弱層須仔細核實，及時反饋異常情況。b、開挖遇地下水，應(yīng)根據(jù)水量大小與埋深情況采取適宜的排水方法。淺孔水小，可用桶提；孔深水大，可考慮設(shè)集水坑用潛水泵抽排。c、施工前應(yīng)準備好繩梯和送風管線以供應(yīng)急之需。d、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽、拴安全帶，提土筐不能裝得太滿，防止土石掉落砸傷人。e、提升或下降必須先給信號，且給予回答后方可動手作業(yè)。f、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)垮孔、出水增大、異味等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時向工地值班技術(shù)管理人員報告，及時采取有效措施，消除隱患后才能繼續(xù)施工。g、孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口工作人員不得擅自離開，一旦出現(xiàn)事故時可以立即發(fā)現(xiàn)并采取措施救人。h、樁孔上口邊緣應(yīng)設(shè)置臨時防護欄桿，隨時檢查絞磨、索具，嚴禁使用不安全的工具進行施工作業(yè)。i、在護壁鋼筋及水泥、砂、石等使用前，應(yīng)取得原材料的出廠合格證并送至實驗室復核合格后，方可投入使用。護壁用混凝土應(yīng)由實驗室出具配合比，現(xiàn)場攪拌時應(yīng)嚴格按各原材料的配合比進行。② 樁身鋼筋籠的制安在鋼筋制作前，應(yīng)確保施工所用的鋼材及加工的焊接接頭全部經(jīng)過復檢并試驗合格。根據(jù)設(shè)計圖紙，樁身鋼筋的配置為：FAB段：基坑內(nèi)側(cè)配筋10Φ16，外側(cè)13Φ14，構(gòu)造配筋為12Φ14，加強筋為Φ14@2000，箍筋為Φ10@100鋼筋級別：樁主筋及加強箍筋采用HRB335級，箍筋采用HPB300級。⑴ 鋼筋加工a、現(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復驗合格，且進行清污除銹處理。b、鋼筋加工制作擬在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋場地進行，根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣。c、由施工班組下料單,經(jīng)鋼筋工長及技術(shù)負責人審核后，嚴格按配料單進行下料。加工后的成品必須有專人復核，技術(shù)人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕嚴重的必須經(jīng)過除繡后方可使用。工程中的φ8盤圓鋼筋應(yīng)進行冷拉、調(diào)直。用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過4%）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少4% 。根據(jù)料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標識。一級鋼筋HPB300 末端作180 度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3倍，冠梁箍筋彎成135 度其直線段長度，并不小于6d。二級鋼筋HRB335末端做90度或彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d 的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑d不宜小于鋼筋直徑d的5倍。⑵ 鋼筋籠制作、安裝a. 鋼筋籠成型要求：鋼筋籠長度： 177。100mm 鋼筋籠直徑：177。10mm主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm鋼筋搭接長度 35d b、鋼筋采用無齒鋸切割。c、鋼材成型前應(yīng)根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設(shè)計要求。對形式復雜的應(yīng)先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合格后再成批加工。對同類規(guī)格的鋼筋應(yīng)進行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。d、樁柱縱向受力鋼筋的接頭位置在距底端以上50cm，接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的50%以下。e、鋼筋綁扎前應(yīng)認真熟悉圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎與安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎。嚴防漏扎和錯扎及漏焊。f、綁扎鋼筋籠時，應(yīng)將主筋按每一側(cè)面所需根數(shù)依次擺放，然后按布筋間距按設(shè)計圖紙中調(diào)整均勻。綁扎時先扎好上中下三處，再調(diào)整中間部分達到設(shè)計與規(guī)范要求后及時固定，再穿扎箍筋，并點焊連接，墊好保護層墊塊。鋼筋籠制作完畢，即請有關(guān)部門作隱蔽驗收。⑶ 避免工程質(zhì)量通病a、 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。b、 保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。c、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。d、樁箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。e、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。f、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。③ 樁身混凝土澆注澆筑混凝土前，應(yīng)先對孔內(nèi)的殘渣及明水進行處理?？讟对谧o壁完成后即對孔內(nèi)的殘渣進行清理，孔內(nèi)不得有殘渣，并且不能有積水。若有一定的積水，則集中進行抽排，同時也做好澆筑樁體混凝土的一切準備工作，待集水一旦抽完，立即向孔內(nèi)拋入1～2包水泥（具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場水位回升情況并按樁體混凝土水灰比考慮，投入的水泥型號應(yīng)和樁體混凝土所用的水泥型號一致），并且在樁身砼澆筑前，應(yīng)檢查在槽壁及槽底是否設(shè)置混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度?；炷凉こ绦璋船F(xiàn)行的《混凝土強度檢驗評定標準》和《混凝土質(zhì)量控制標準》中的有關(guān)規(guī)定進行施工，配合比必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552000）的規(guī)定，砼采用C30商品砼。灌注樁身混凝土時，必須用漏斗及串筒等工具對混凝土進行灌注，不準在孔口直接卸料，以免砼離析和沖毀孔壁和沖散鋼筋籠?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，澆完一層后，用插入式振搗器搗實，再澆筑第二層，直至樁頂?；炷凉嘧⒅翗俄敇烁咭陨?0mm以后，進行搗實振平，防止出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，在混凝土施工過程中，應(yīng)按規(guī)范要求進行取試塊樣。單樁混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時內(nèi)對樁頂進行澆水養(yǎng)護，澆水量以保證混凝土表面足夠濕潤為準。每次澆筑或大方量澆筑時，每次或每100m3商品混凝土應(yīng)作一組試壓塊，該工作將安排專人負責。、冠梁施工（FAB段）在部分護壁樁灌注結(jié)束后在樁身混凝土達到一定的強度或施工完成7天后，可分段交叉進行冠梁施工。本工程冠梁為：寬1000高600 mm，主筋為12Φ16，箍筋采用Φ8@200。①挖地槽：地槽位置按設(shè)計寬度兩邊放寬20cm測放，并用灰線標出，進行人工開挖，挖至地梁設(shè)計標高。②清樁頭：鑿除樁頭浮漿，并將樁頂清洗干凈，對地槽基底進行找平。③布筋：地梁鋼筋在地槽內(nèi)綁扎成型，布筋時在槽壁及槽底設(shè)置混凝土墊塊，以保證主筋混凝土保護層厚度（保護層厚度為35mm）。④支模板：冠梁鋼筋綁扎完畢后，即可支模，模板內(nèi)側(cè)和冠梁鋼筋主筋間距35mm。模板施工完畢后，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，同時模板安裝外觀檢查等必須滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。⑤支模及澆筑時必須用插入式振搗器搗實，并抹壓平整防止收縮裂縫，同時應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護工作。、土方開挖 機械開挖土方應(yīng)分層分段開挖，每段開挖長度不得超過20米，待上一作業(yè)面施工完成后，方可進行下一作業(yè)面的開挖。 按照先場平→土方大開挖第一層（）→第一層土釘施工（含網(wǎng)噴）及FAB段樁間網(wǎng)噴→第二層開挖土方開挖→第二層土釘施工（含網(wǎng)噴）及FAB段樁間網(wǎng)噴……循環(huán)至基坑底。 a、，需采打入Φ48錨桿施工并注漿，但應(yīng)考慮周圍存在有管線，部分需進行人工挖探坑或探槽，確保市政等管線安全。b、依次類推，直到開挖至基底，但在支護完成8小時內(nèi)不得對下一層土方進行施工作業(yè)。 c、按要求在基底土方開挖中應(yīng)嚴格控制標高，應(yīng)預留30cm人工撿底層嚴禁機械擾動，只能由后續(xù)施工單位組織人工進行撿底清土工作。 d、用水準儀控制每層開挖標高。 e、用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查開挖長度和寬度。 f、用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度。、基坑土方開挖注意事項開挖時先用鐵鍬順灰線切出基槽（坑）邊沿，然后向下開挖。開挖不放坡的基礎(chǔ)，隨時拉邊線檢查土壁，務(wù)求規(guī)矩，以免向下挖時偏差太大。隨時檢查整修槽壁，保證開挖質(zhì)量。 在基槽兩側(cè)棄土或堆置材料時，應(yīng)距槽邊2米以外。 開挖時應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水位時應(yīng)先完成標高最低處的地方，以便在該處集中排水。在挖至接近槽底時應(yīng)隨時確定槽寬標準，校核槽底標高，清除槽底土方，修底鏟平。挖土時如遇有電纜、管線、古墓等不得損壞或擅自處理。挖土時應(yīng)隨時核對深度線，不得超挖。如發(fā)生超挖，不得以原土回墊，應(yīng)請示有關(guān)負責人確定處理意見。土方開挖宜分層（～）、分段（20～30m）進行。土方開挖應(yīng)與樁間支護相配合，分層分段開挖必須等護壁施工完成8小時后，方可進行下層土的開挖。、土釘網(wǎng)噴支護（BCDEF段）（1）施工工藝流程清理壁面→土釘施工→掛鋼筋網(wǎng)→焊加強筋→噴混凝土→混凝土養(yǎng)護（2）工程實施土釘網(wǎng)噴支護施工與挖土工作交叉進行的，施工方案如下:① 土釘施工：⑴、錨桿位置測放： 沿平整的土坡面上由技術(shù)人員丈量出錨桿位置，并作出標記和編號?？孜黄畈坏贸^20cm。成孔傾角誤差不大于177。3度。⑵、桿體制作：土釘采用φ48()普通鋼管,在桿體錨固段上鉆孔(間距50cm)，@50cm，桿體應(yīng)無影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無堵塞。⑶、桿體安放：用專用錨桿鉆機將鋼管頂入土層中，傾角為10～15度。⑷、鋼筋網(wǎng)布置：雙向Φ8@2