某某工程堆石混凝土施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-22 23:24 本頁面
【文章內容簡介】 無用料裝車卸至取料范圍以外。 堆石料運輸及入倉方式堆石料采用 PC360 挖掘機裝車，20t 自卸汽車運輸至倉內，倉面配置 PC300 挖掘機進行堆石料的碼放、整平。 施工工藝堆石混凝土施工工藝詳見圖表 03。 基礎面及施工縫處理基礎面包括基巖面、砂礫石、土質及混凝土基礎等。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 撬挖基巖上的松動巖石，并將浮石虛渣清除，沖洗干凈，倉內積水要排凈，如有地下涌水要制定引排措施和方法。砂礫石及土質基礎要在開挖完成后進行碾壓或夯實，經實驗取樣合格后，再澆筑混凝土墊層，待混凝土達到 5 MPa 以上且表面鑿毛后再堆石。由于澆筑頂面留有塊石棱角，其高出堆石混凝土頂面 5～20cm，因此堆石混凝土施工縫一般不需要鑿毛，只需清除表面積水及浮渣即可，但對表面積大于 m2的混凝土平整面應進行鑿毛，揭去乳皮。圖表 03 堆石混凝土施工工藝圖塊石選取清洗塊石料 清理倉面 支立模板堆石入倉完成、局部人工碼放堆石入倉一個升程施工完成、養(yǎng)護自密實混凝土配合比確定自密實混凝土拌制、運輸、澆筑 模板安裝堆石混凝土模板采用鋼模板和木模板，鋼模板用于大面積尺寸規(guī)則部位，木模板 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 用于各邊角部位補縫。鋼模板采用 P6015 標準鋼模板，為減少現(xiàn)場拼裝工作量，將P6015 標準鋼模板利用方木及鋼管拼接成 的組合模板。模板安裝前先進行測量放線，按照測量放線所提供的位置進行模板安裝。由于自密實混凝土流動性高，模板必須密封性好，在模板接縫處粘貼密封條，如雙面膠帶等。 堆石塊石進倉前，首先對該批進倉塊石進行全面檢查，塊石材質要新鮮完整，質地堅硬無剝落層和裂紋，對少量粒徑小于 30cm 的塊石要分開運輸、分散堆放。對粒徑過大的塊石要將其破裂成符合規(guī)定的塊石或放置倉面中部。對石料表面附著的泥土必須清洗干凈。對于檢查合格的塊石批，使用自卸汽車或裝載機直接入倉，塊石隨機堆放，但對于基礎混凝土接觸面大的堆石應進行調整，以保證新舊混凝土的粘結。堆石入倉時帶進的泥土必須及時清除。在模板附近堆石時，盡量選用粒徑小的塊石，上游堆石體與模板之間應保留不小于 10cm 的空隙作為保護層。塊石入倉完成后用挖掘機進行平倉，邊角部位輔以人工平倉，倉內的塊石體應遵循“下大上小、中大外小”的原則。對倉內的不合格料進行清理，經質檢員檢查、監(jiān)理工程師驗收后，完成堆石工序。在建基面進行堆石入倉前，須澆筑一層 15cm 厚的自密實混凝土或其他常規(guī)混凝土，并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，確保堆石混凝土與基礎結合良好。 自密實混凝土拌和自密實混凝土拌和是堆石混凝土的關鍵程序，拌和質量的好壞直接影響堆石混凝土質量，因此，必須把好自密實混凝土拌和關口。自密實混凝土拌和的依據(jù)是配合比，使用現(xiàn)場材料通過實驗室試配得到的配合比為自密實混凝土理論配合比，還應根據(jù)施工現(xiàn)場生產系統(tǒng)的實際情況進行調整修正，得到最終配合比，但水膠比變化不得超過～。自密實混凝土拌和前，首先要對場內原材料進行全面檢測，根據(jù)骨料含水率的變化情況隨時調節(jié)用水量。若自密實混凝土生產過程中天氣變化較大或取料部位發(fā)生變化時，應及時對骨料含水率進行重新測定，調整實際用水量。原材料檢測完成后，用水清洗攪拌機并清除內部積水。所用拌和設備應滿足高峰期澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，稱量設備要確保精度，每倉自密實混凝 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 土澆筑前要認真核對稱量設備的精度。根據(jù)最終施工配合比出具配料單，配料單是自密實混凝土拌和的唯一依據(jù)。自密實混凝土拌和時要按順序上料，首先將稱量好的骨料和膠凝材料分別投入攪拌機干拌，加入水和外加劑后繼續(xù)攪拌 1min，待自密實混凝土工作性能達到要求時方可出機。在攪拌機出口進行自密實混凝土流動度和擴散度測試，符合要求方可運輸。 自密實混凝土的運輸由于自密實混凝土的流動性對于澆筑效果有很大影響，因此混凝土出倉后 30 min 內必須澆筑完成。根據(jù)運輸距離配備足夠的運輸設備，以保證自密實混凝土連續(xù)澆筑。自密實混凝土直接采用混凝土輸送泵從拌和站出料口輸送至倉面。 自密實混凝土的澆筑自密實混凝土的澆筑采用泵送方式入倉。泵送前應檢查泵管和各節(jié)泵管接頭處密封圈連接是否緊密，保證整個管路不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內不得有雜物及未清理的的混凝土，以保證泵管管壁光滑。泵送自密實混凝土應按照以下順序操作：首先向內輸送 ～ 3 清水潤濕和清潔泵管；其次在灌注自密實混凝土之前，使用同配比水泥砂漿潤泵；最后再泵送自密實混凝土。不合格的自密實混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格自密實混凝土必須清理出澆筑倉，并按監(jiān)理工程師指定的地點棄置。澆筑自密實混凝土時嚴禁在倉內加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取如添加外加劑、重新拌和等措施來保證質量。澆筑倉面較大時，應采取多點澆筑法，采用“Z”型或“N”型澆筑方式，4m 2布置一個澆筑點，澆筑點間距不大于 2m，在每個澆筑點必須使自密實混凝土灌滿后方可移至相鄰的澆筑點，且澆筑點應連續(xù)布置，以保證堆石混凝土密實。澆筑順序應做到單向順序，不可在倉面上往返澆筑。在堆石下方密實后，混凝土到達倉面時，應控制澆筑高度，一般情況下混凝土面低于堆石面5～20cm，以便于下個倉面的粘結。整個澆筑完成后，待自密實混凝土達到
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