【文章內(nèi)容簡介】 (水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)進行檢驗，合格后方可使用。2．2原材料：備用砂石材料要分種類規(guī)格堆放，根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整施工配合比。為保證施工連續(xù)性，施工前，水泥、砂、石子須準備充足，外加劑由專職人員負責下料，投料順序：石子—→水泥—→砂—→水—→外加劑。2．3攪拌時間：從原材料全部投入開始攪拌起，至拌合卸出時為止，所經(jīng)歷時間根據(jù)有無外加劑為120S－150S，確保攪拌均勻，砼的坍落度控制在5－7CM，同時派專人跟蹤隨機抽樣測定。2．4管理到位：砼澆筑時，前、后臺各派一名泥水工長負責監(jiān)督，配備無線電聯(lián)系，調(diào)控澆筑各部位結構不同強度等級砼的攪拌，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。混凝土施工本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供應商簽訂供貨合同時，應對混凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細骨料、水、摻合料和外加劑等)提出具體要求，并應符合國家規(guī)定的技術規(guī)范標準。拌制砼應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，其投料次序應符合有關規(guī)定，攪拌時間應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。商品砼的運送應采用砼攪拌運輸車，并須防止砼的離析和分層。3．2混凝土泵送設備及管道的選擇與布置根據(jù)本工程的結構特點，平面形狀和幾何尺寸，周圍場地大小等條件，依據(jù)施工進度計劃要求，我方將與商品砼供應商共同制訂砼澆筑方案，從而核定需采用的泵送設備和布料設備的數(shù)量、規(guī)格及其布置位置。3．3混凝土的泵送a、泵送砼對模板和鋼筋的要求：對模板的要求：由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對鋼筋的要求：澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，對鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。b、混凝土的泵送操作：砼泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可持證上崗獨立操作。3．4泵送砼的澆筑：a、泵送砼的澆筑順序：當在采用砼輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 b、泵送砼的布料與振搗：在澆筑豎向結構砼時，布料管的出口離模板內(nèi)側面不應太近，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右振搗時間一般為15～30S。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位應取措施確保振搗密實。砼養(yǎng)護為確保已澆筑的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，同時也為了防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好砼的養(yǎng)護工作。混凝土在澆筑12h后即覆蓋和澆水養(yǎng)護，樓層養(yǎng)護不少于7晝夜，屋面梁板不少于14晝夜，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，不得上人加載。施工縫位置設置的原則與施工操作要點，且宜留置在結構受剪力較小并便于施工的部位，并須報監(jiān)理工程師批準。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：、梁的下面50mm處；～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；；，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。，應符合下列規(guī)定：，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水；，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；，使新舊砼緊密結合。167。 7 砌體工程一、原材料要求1．磚進場進時應具有出廠合格證，同時按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查。2．多孔磚在運輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時禁止拋擲，現(xiàn)場堆放場地應堅實平坦。3．砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應由經(jīng)批準的有資格的實驗室依據(jù)設計要求試驗提出。4．砂漿應隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。二、施工方法1．砌筑前應對砌筑的基層進行處理，清掃雜物、排除污染，以保證與砌體的結合。2．砌筑順序：彈線放樣 →安皮數(shù)桿或掛垂直線→排磚→砌筑→構造柱→圈梁/樓板鋼筋→圈梁/樓板砼。3．操作前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻。4．筑內(nèi)墻用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墻用鋼管架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用2M靠尺經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。5．砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，朝外的磚應選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應達到75％以上。三、技術要求1．每層多孔磚墻底必須砌筑三皮實心磚，門窗口兩側也用實心磚砌筑。2．當磚墻設置豎向貫通的設備管道，在穿管400范圍內(nèi)墻體，必須用實心磚砌筑。3．多孔磚墻每400設置2φ6拉結筋，錨固于鋼筋砼柱中，窗門過梁采用砼過梁。4．砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。嚴禁在多孔磚墻上鑿打通層縫。167。 8 粉刷工程一、基層處理1．基層為砼面：先將表面塵土、污垢、油漬等清理干凈，隨后用凈水沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水量20％107膠，用掃帚將砂漿甩到砼面，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至其有較高的強度，用手掰不動為止。2．基層為磚墻面：先檢查并堵砌好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。二、施工順序：吊垂線→ 找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹砂漿。三、抹水泥砂漿時，應在沖筋達到一定強度后，分層分遍抹1：3水泥砂漿，每層厚度約10－15MM，而后再吊直、刮平、壓光。四、磚墻在抹灰前應澆水濕潤。五、抹灰時，應及時跟蹤檢查，若發(fā)現(xiàn)有偏差及時整改，做到橫平豎直，平面平整，線條流暢。167。 9 腳手架工程本工程外架采用雙排毛竹腳手架，圍網(wǎng)全封閉施工，內(nèi)架采用滿堂鋼管腳手架。167。 10 地磚樓地面施工一、材料要求地磚要求致密、堅硬，尺寸準確，表面平整、顏色一致，無瑕疵；抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂用粗砂或中砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3%。二、作業(yè)條件、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電等管道安裝已經(jīng)完成。，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應予剔除。，但用前不得有明水。，安裝好切磚機、砂輪機等設備；接通水、電源。對復雜圖案的面層，應繪制大樣圖并做出樣板間。三、施工操作工藝、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈；如有油污，應用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。，并用水泥砂漿填補抹平。，先在房間四周基層上做好灰餅。有地漏的房間，應由四周向地漏方向做放射狀沖筋，并按設計找好坡度，～1%找坡。沖筋厚度不宜小于20mm。，在基層面均勻灑水濕潤，～，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層。，配合比宜為1:3～4(體積比，下同)，用機械攪拌均勻，稠度應盡量小。鋪灰時根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛；如厚度超過20mm，應分兩遍成活。找規(guī)矩、彈線，可在上面找規(guī)矩、彈線。彈線尺寸按磚材規(guī)格、允許縫寬和設計鋪砌形式而定。，盡量符合整磚模數(shù)，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴格控制使其相互正交。與鄰房及走廊連通處，應注意拉通線對縫或?qū)ā?鋪磚，以半小時能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上酌量灑水濕潤或再刷素水泥漿一度，接著抹粘結層水泥砂漿，配合比為1:2～，稠度以手捏成團、落地開花為宜，厚度不小于10mm。砂漿應隨拌隨用。，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚(或斜磚)，找好規(guī)矩(位置及標高)，以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。(找平層)上鋪抹粘結層后，直接在其上擺磚跟線鋪砌，亦可采取在底灰澆水泥漿后，在磚的背面抹鋪粘結砂漿，厚度不小于1Omm，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平。砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。5撥縫、調(diào)整將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實；如有壞磚，及時更換。面磚的縫寬應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm；虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～1Omm。6勾縫、擦縫勾縫、擦縫應在24h內(nèi)進行，用1:1水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔?？p的深度宜為磚厚的1/3。如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫隙。7養(yǎng)護鋪磚完畢24h后應灑水養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。8踢腳板鋪貼踢腳板應使用與地面同品種、同規(guī)格、同顏色的磚材。立縫應與地面縫對齊，鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊磚，出墻厚度和高度一致，并以此磚上口為標準，掛線鋪貼。鋪時采用粘貼法，將磚背面朝上，滿鋪1:2水泥砂漿后，立即貼到涂刷水泥砂漿的底灰上，找平、拍實，使其上口跟線，并隨時把擠出磚面多余的砂漿刮去，將磚面清理干凈。四、質(zhì)量標準1主控項目、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。，無空鼓。2一般項目，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。，邊角整齊、光滑。五、施工注意事項1施工溫度不應低于5℃，否則應按冬期施工要求采取保暖和防凍措施。2鋪砌面層時應注意操作人員不得踏在剛鋪好的磚面上，避免造成變形。3地漏等相接處應用合金鑿子將整磚加工，使之密合，不得使用碎磚鑲拼，以防造成松動和滲漏。4整個鋪磚操作過程應連續(xù)完成。最好一次鋪設一間或一個部位，接槎宜放在門口裁口處，以免造成接合不上或出現(xiàn)大小頭。167。 11 干掛花崗石施工流程工地收貨→清理結構表面、結構上彈出垂直線、大腳掛兩豎直鋼絲、石料打孔、背面刷膠、貼柔性加強材料→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板，用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷兩遍罩面劑工藝要點，進行石材鉆孔。石材背面刷膠粘劑，貼玻璃纖維網(wǎng)格布增強。其靜止固化時間，視氣候條件而定，固化前防止受潮。，鉆頭要求垂直結構面，如遇結構主筋可以左右移動，因掛件設計為三維可調(diào)，但需在可調(diào)范圍以內(nèi)，固定不銹鋼膨脹螺栓及掛件。，同時留出掛件位置以待調(diào)整掛件后補齊保溫板。：按大樣圖要求，用經(jīng)緯儀測出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標記。，放置底層石板，調(diào)節(jié)并暫時固定。，插入固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。，插連接鋼針，嵌上層石材下孔。，鉆孔，插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。，貼防污膠條、嵌縫、刷罩面涂料。注意事項，先試掛每塊板，用靠尺板找平后再正式掛板，插鋼針前先將環(huán)氧膠粘劑注入板銷孔內(nèi)，鋼針入孔深度不宜小于20mm，后將環(huán)氧膠粘劑清潔干凈，不得污染板面，遇結構凹陷過多，超出掛件可調(diào)范圍時，可采用墊片調(diào)整，如還不能解決可采用型鋼加固處理，但墊片及型鋼必須作防腐處理。，將掛件與膨脹螺栓連接處點焊或加雙螺帽加以固定，以防掛件因受力而下滑。167。 12 門窗工程一、門窗安裝工藝流程施工前期工作設計標準施工方案、技術交底驗料門窗的規(guī)格、型號備料、工具作業(yè)條件門窗洞口幾何尺寸預埋件的位置、尺寸、標高、數(shù)量門窗垂直及水平位置已給出洞口內(nèi)墻體表面附著物已清除干凈門窗及附件驗收齊全，并符合設計規(guī)定施工工藝流程劃線、組裝、防腐處理立框、校正門窗框的水平度、垂直度、對角線臨時固定嵌縫耐腐保溫材料密封膏安裝玻璃及附件、成品保護驗收門窗品種、類型、規(guī)格、開啟方向、位置安裝必須牢固、橫平豎直、高低一致嵌縫材料符合要求，填嵌飽滿密實、表面平整光滑預埋件數(shù)量、位置、連接方法門窗扇開啟靈活、五金配件齊全、位置正確表面潔凈二、木門安裝施工方法。，門扇安裝在地面工程完成；并達到強度后進行。，并根據(jù)尺寸、標高、安裝位置及開啟方向墻上劃出門框位置線。，每邊不少于2塊，用鐵釘與木磚釘設牢固。，開關靈活。五金安裝按圖紙要求不得遺漏。工藝要求，平直光滑，五金安裝位置適宜，插銷開啟靈活。、蓋口條、壓縫條、密封條與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。：項目允許偏差檢驗方法框的正、側面垂直度31m托線板檢查框?qū)蔷€長度差2尺量檢查框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和用契形塞尺檢查門窗扇對口和扇與框間留縫寬～.5框與扇上縫寬縫寬度～.5門扇與地面間留縫寬度外門4～5內(nèi)門6～8門窗與下坎間留縫寬度外門4～5內(nèi)門3～5三、鋁合金門窗安裝工藝流程施工前期工作設計標準施工方案、技術交底驗料門窗的規(guī)格、型號備料、工具作業(yè)條件門窗洞口幾何尺寸預埋件的位置、尺寸、標高、數(shù)量門窗垂直及水平位置已給出洞口內(nèi)墻體表面附著物已清除干凈門窗及附件驗收齊全，并符合設計規(guī)定施工工藝流程劃線、組裝、防腐處理立框、校正門窗框的水平度、垂直度、對角線臨時固定嵌縫耐腐保溫材料密封膏安裝玻璃及附件、成品保護