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正文內(nèi)容

年石太線燈橋安裝施工方案(編輯修改稿)

2025-05-22 22:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。34間橫梁安裝1)34橫梁位于燈橋最南側(cè),,整個橫梁跨度股道為編組線3438股道,合計5股道,南側(cè)有接觸網(wǎng)架空地線影響,需要在新組立的支柱上面安裝間架進行固定。2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至37股道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道36道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。 白羊墅站西燈橋安裝56間橫梁安裝1)56橫梁位于燈橋最北側(cè),總長36米,整個橫梁跨度股道為編發(fā)線2125股道,合計5股道,上方無任何接觸網(wǎng)影響。2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至24股道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道23道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。67間橫梁安裝1)67,整個橫梁跨度股道為編組線2731股道,合計5股道,上方無任何接觸網(wǎng)影響。2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至30道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道29道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。78間橫梁安裝1)78橫梁位于燈橋最南側(cè),,整個橫梁跨度股道為編組線3438股道,合計5股道,北側(cè)有接觸網(wǎng)架空地線影響,需要在新組立的支柱上面安裝間架進行固定。2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至37股道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道36道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。 陽泉站燈橋安裝12間橫梁安裝 1)12橫梁位于燈橋最北側(cè),總長37米,整個橫梁跨度股道為1721股道,合計5股道,上方無任何接觸網(wǎng)影響。2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至20股道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道19道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。23間橫梁安裝1)23橫梁總長37米,整個橫梁跨度股道為編組線1116股道,合計6股道,最南端有接觸網(wǎng)回流線和架空地線影響,新立支柱上面安裝間架進行固定。2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至14道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道13道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。 簡子溝站東燈橋安裝12間橫梁安裝1)12橫梁位于燈橋最北側(cè),,整個橫梁跨度股道為1521股道,合計7股道,上方無任何接觸網(wǎng)影響,但是陽簡二回需要停電。如圖所示:2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至19股道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道18道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。23間橫梁安裝1)23,整個橫梁跨度股道為編發(fā)線914股道,合計6股道,所有股道都有接觸網(wǎng)影響,需要將11道上方接觸網(wǎng)承導(dǎo)線進行撥接,安裝完后將接觸網(wǎng)恢復(fù)到位,如圖所示:2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至12道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道11道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。45間橫梁安裝1)45橫梁位于燈橋北側(cè),,整個橫梁跨度股道為1521股道,合計7股道,上方無任何接觸網(wǎng)影響。如圖所示:2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至19股道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道18道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。56間橫梁安裝1)56,整個橫梁跨度股道為編發(fā)線914股道,合計6股道,南側(cè)兩股道有接觸網(wǎng)影響,需要吊車避開在接觸網(wǎng)下起吊。如圖所示:2)軌道車運行路徑是封鎖點前將運有橫梁的平板車運放至12道,橫梁的中心與燈橋的橫線路中心重合,并將3臺平板打鐵鞋做好防溜,固定牢靠。完事后兩臺載有汽車吊的軌道車進行重新編組,并在封鎖點前將軌道車運行至起吊位置,起吊位置在整個橫梁的中間股道11道,汽車吊距離燈橋4米左右就位,軌道車做好防溜。具體示意圖如下: 封鎖點前做好汽車吊車的準(zhǔn)備工作,場地平整,整理墊木以便吊車打好支腿,采用加工的整體鋼制墊體方式,簡化作業(yè)流程。 施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好各個工種人員現(xiàn)場安裝用具及器材,并在施工前進行安裝技術(shù)交底和安全交底,完成培訓(xùn),貫徹落實確保工程質(zhì)量和安全目標(biāo)的具體措施。通信工具對講機等確保使用狀態(tài),保證暢通。安全防護用具齊全,兩側(cè)地線人員防護用具必須齊備,并且檢查地線狀態(tài)是否良好,以及驗電筆狀態(tài),有問題及時更換。并平整場地,打好支腿;停電并掛好地線后,將晃繩綁好橫梁的兩端,如果有接觸網(wǎng)影響,如簡子溝東西燈塔的南側(cè)一跨,晃繩需要翻越接觸網(wǎng)的承導(dǎo)線之后,再進行固定,此外,簡子溝東燈塔的南側(cè)需要將11股道上方接觸網(wǎng)向北側(cè)撥移3米左右,此過程大概需要20分鐘時間;橫梁起吊,吊車司機和拉晃繩人員聽從作業(yè)負責(zé)人的統(tǒng)一指揮,掌握好橫梁的平衡,橫梁順線路起吊后,一定高度后進行旋轉(zhuǎn),如果有接觸網(wǎng),必須越過接觸網(wǎng)后才可以旋轉(zhuǎn),升到兩立柱上方后,進行對接調(diào)整固定,穿螺桿固定牢靠,此過程需要50分鐘至60分鐘時間;解下晃繩,收車,回復(fù)接觸網(wǎng)設(shè)備,并復(fù)測接觸網(wǎng)參數(shù),保證開通條件,此過程30分鐘;安裝橫梁上電氣設(shè)備,調(diào)整、調(diào)試等工作,安裝外側(cè)爬梯等,用時30分鐘;吊車收好車后,收拾現(xiàn)場,確認人員全部離開帶點區(qū)域后,送點開通消點,用時10分鐘。等到1組燈橋全部安裝完成后,電氣調(diào)試通過驗收,利用封鎖點將既有燈橋拆除,拆除過程與安裝過程類似。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求同一組燈橋的兩個基礎(chǔ),側(cè)面限界除應(yīng)符合設(shè)計要求外且應(yīng)保證兩基礎(chǔ)中心間距符合設(shè)計長度,施工允許偏差為177。30 mm。同一組燈橋的基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)相等,相對誤差不超過50 mm。同一組燈橋基礎(chǔ)中心連線應(yīng)與正線中心線垂直,施工允許偏差不應(yīng)大于2176?;A(chǔ)預(yù)埋螺栓材質(zhì)、規(guī)格、型號及防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求,施工允許偏差為0~+20 mm,相互間距施工允許偏差為177。l mm。螺栓預(yù)埋前,頂部向下300mm應(yīng)采用一級熱鍍鋅防腐,其螺紋部分應(yīng)涂抹黃油后進行包扎保護。 基坑挖好后經(jīng)夯實平整,澆筑墊層混凝土,待混凝土硬化后,再綁扎鋼筋和安放基礎(chǔ)預(yù)埋件,澆筑基礎(chǔ)混凝土。 基礎(chǔ)與連系梁混凝土要求一次澆筑,不得留施工縫,TJ混凝土澆至離基礎(chǔ)頂面20cm止,待塔靴或塔架底段安裝調(diào)平后,再用細石混凝土進行二期混凝土澆筑。基礎(chǔ)預(yù)埋件位于柱頭中心,基礎(chǔ)預(yù)埋件螺紋出混凝土部分涂凡士林油。任意兩個基礎(chǔ)中心間距允許偏差≤177。5mm,頂面標(biāo)高允許偏差≤177。5mm。燈橋接地裝置:接地鋼管長2000mm,頂部離地面不小于700mm,鋼管間用扁鋼互相焊接,焊接長度不小于100mm,有二根扁鋼引至基礎(chǔ)頂面與骨架頂板焊接。接地鋼管和扁鋼均應(yīng)熱浸鍍鋅,厚度不小于90微米。1基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地裝置的一部分,鋼筋間必須綁扎和焊接,豎向鋼筋與下層水平鋼筋網(wǎng)焊接,連系梁主筋與基礎(chǔ)內(nèi)豎向鋼筋及基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。1接地裝置完成后,應(yīng)實測一次接地電阻,要求接地電阻小于4歐姆,否則應(yīng)補加接地鋼管或加降阻劑。 環(huán)保要求人工開挖基坑時,應(yīng)事先清除坑口附近的浮石;向坑外拋扔土石時,應(yīng)防止土石回落傷人。掏挖式基礎(chǔ)挖掘時,坑上應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。在擴孔范圍內(nèi)的地面上不得堆積土方。掏挖式基礎(chǔ)成型后,應(yīng)及時澆灌混凝土;否則應(yīng)采取防止土體塌落的措施。挖掘泥水坑、流砂坑時,應(yīng)采取安全技術(shù)措施;使用擋土板時,應(yīng)經(jīng)常檢查其有無變形或斷裂現(xiàn)象;不得站在擋土板支撐上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具。人工攪拌混凝土的平臺應(yīng)遵守下列規(guī)定:澆筑混凝土或投放大石塊時,必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮;;搗固人員不得在模板或撐木上走動。 機電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查,確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。 攪拌機應(yīng)設(shè)置在平整堅實的地基上,裝設(shè)好后應(yīng)由前后支架承力,不得以輪胎代替支架。 攪拌機在運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。加料斗升起時,料斗下方不得有人。 用手推車運送混凝土?xí)r,倒料平臺口應(yīng)設(shè)擋車措施;倒料時嚴禁撒把。 在居民區(qū)附近施工使用攪拌機和振動棒時,盡量避開中午和晚上。水泥堆放應(yīng)做好防潮、防雨措施。1 施工中的剩余邊角料要集中收集,統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。1施工完成后,應(yīng)對現(xiàn)場進行整理恢復(fù),將廢棄物收集整理,集中處理。第四章安全保證體系與措施針對本工程的施工特點及安全要求,擬成立以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理、總工程師為副組長,各部門負責(zé)人及施工隊長為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,制定科學(xué)的安全保證體系和全面細致的安全保證措施,加強安全生產(chǎn)的組織和管理。項目經(jīng)理部設(shè)立安全環(huán)保科,配備專職安全檢查工程師,施工隊配備安全檢查員,負責(zé)安全措施的落實和檢查,確保施工生產(chǎn)及行車安全。建立項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、安全質(zhì)量部安檢工程師、施工隊安全檢查員組成的三級安全檢查監(jiān)督體系,各級領(lǐng)導(dǎo)堅持“管生產(chǎn)必管安全”的原則,健全崗位責(zé)任制,從組織、制度上保證安全生產(chǎn);做到程序化、規(guī)范化施工;確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責(zé)人,對管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。為了保證安全生產(chǎn),各部門要認真落實“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的時候,同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作),以及事故處理的“三不放過”原則(即事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過)。根據(jù)需要定期組織學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)手冊》相關(guān)內(nèi)容。專職安檢工程師工班兼職安全施工員項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長:金權(quán)彬副組長:王躍副組長:趙志虎專職安全員領(lǐng)導(dǎo)組工隊工班安全管理組織機構(gòu)框圖 安全保證體系安全保證體系見下圖:經(jīng)濟保證包保責(zé)任制獎罰措施獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)安全保證體系思想保證組織保證制度保證提高全員意識安全領(lǐng)導(dǎo)小組各項安全生產(chǎn)制度施工技術(shù)安全規(guī)則教育安全質(zhì)量部安全總結(jié)評比制度月季年安全檢查制度各工種安全生產(chǎn)制度安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全隊安質(zhì)室工班、工種安全檢查員總目標(biāo):職工死亡率控制在0,重傷率控制在0;‰以下
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