【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊、夾渣、咬肉、開焊等現(xiàn)象。，防銹漆應(yīng)涂刷均勻。大模板加工質(zhì)量要求 表11序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整22m靠尺、楔尺檢查2平面尺寸0尺量檢查3對(duì)角線偏差177。3尺量檢查4螺栓孔位置偏差2尺量檢查，物資責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)工程技術(shù)人員到模板加工廠對(duì)模板加工制作質(zhì)量進(jìn)行過程檢查，必要時(shí)墻體模板應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。，物資責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)模板進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其模板加工質(zhì)量超出“墻柱鋼大模板加工質(zhì)量要求”的要求的，廠家應(yīng)予以返修，問題嚴(yán)重的應(yīng)予以退場(chǎng)。，模板加工時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸實(shí)際放樣，放樣后將板材進(jìn)行編號(hào)，按標(biāo)號(hào)尺寸在木工棚加工制作。嚴(yán)禁采取施工時(shí)在施工作業(yè)面上大量加工模板的做法。、板、柱模板的邊龍骨靠墻、柱一側(cè)應(yīng)進(jìn)行刨光，以免混凝土澆筑時(shí)板邊漏漿。，其板邊應(yīng)整齊、平直、光滑，內(nèi)支撐應(yīng)牢固，以防墻體混凝土澆筑時(shí)發(fā)生變形。、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)連同加工負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，合格后才能使用。 模板的存放《廣安門外大街305住宅及配套項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。：① 做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。好壞有差距，真正做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。② 各分項(xiàng)模板工程施工前必須和緊前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。③ 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入混凝土。④ 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。⑤ 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。⑥ 模板組裝前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。小模板之間的拼縫要嚴(yán)密。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)， 并與墻體模板可靠固定。 有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。① 保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工。② 緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對(duì)拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象。③ 模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度。④ 模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。⑤ 墻體混凝土澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。⑥ 認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口。⑦ 認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。⑧ 澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。⑨ 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。① 吊裝信號(hào)工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。② 模板每次吊裝前要對(duì)模板吊環(huán)，吊裝索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)的問題要妥善處理。③ 模板吊裝要使用卡環(huán)，不得使用吊鉤，鉤繩與水平夾角不得小于60度。④ 模板吊裝時(shí)模板零件要妥善放置，零散小件要裝箱或有防止墜落措施。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時(shí)落物傷人。⑤ 吊裝中塔吊司機(jī)和信號(hào)工要精力集中，配合密切，指揮信號(hào)、手勢(shì)要清楚準(zhǔn)確，信號(hào)工要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)。⑥ 嚴(yán)禁非司機(jī)人員操作塔吊，嚴(yán)禁司機(jī)和信號(hào)工酒后或疲勞操作，信號(hào)不清，吊物不垂直，重量不清或超重等各種違章情況下司機(jī)不得操作。⑦ 信號(hào)工要確認(rèn)模板操作人員及其他無關(guān)人員均已退至安全范圍后方可指揮塔吊起吊，信號(hào)工不得隨模板升降或站在準(zhǔn)備吊運(yùn)的大模板上指揮作業(yè)。⑧ 模板組拆過程中操作人員要注意安全，不得要求塔吊違章作業(yè)，信號(hào)工和模板操作人員要注意配合，組模時(shí)應(yīng)吊裝到位，待大模板固定措施完成后才能摘鉤。拆模時(shí)要提前拆除穿墻螺栓并把大模板撬松，確認(rèn)無牽掛時(shí)方可起吊。⑨ 有風(fēng)天氣作業(yè)時(shí)要特別注意陣風(fēng)影響，防止強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)模板傷人，正常作業(yè)時(shí)大模板提升高度要超過各種障礙后才能轉(zhuǎn)臂，五級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止作業(yè)。① 。② 塔吊所有的電器， 機(jī)械設(shè)備。③ 機(jī)組人員要按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定認(rèn)真作好設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，每天工作前作好檢測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，不允許帶病運(yùn)行。④ 每天停止作業(yè)時(shí)大臂順風(fēng)停放，吊鉤高度必須超過障礙物。⑤ 大風(fēng)雨后作業(yè)前要認(rèn)真檢查設(shè)備的安全情況，并應(yīng)注意塔吊基礎(chǔ)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理。 模板安裝的一般要求 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性。 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ，能承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其它荷載。 裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。 ＋：墊層施工完畢后，沿基礎(chǔ)底板邊線外延40mm砌筑240mm磚墻，高度=基礎(chǔ)底板厚度＋300mm，然后在磚墻上抹15mm厚1：3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1：3的水泥砂漿找平層，最后在墻體立面防水卷材上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂漿保護(hù)層?；炷镣鈮λ绞┕たp留置在基礎(chǔ)底板頂面以上300mm處，并埋設(shè)300mm寬、3mm厚止水鋼板。導(dǎo)墻外側(cè)采用240mm磚模，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)采用木方與多層板支設(shè)：⑴ 工藝流程：彈線→安裝門窗洞口模板→根部粘貼海綿條→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢→混凝土澆筑→拆模⑵ 技術(shù)要點(diǎn)：① 澆筑頂（底）板時(shí)按放樣圖埋設(shè)好地錨。② 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物。地下室外墻水平施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求放止水條。③ 先角部后墻體，先外墻后內(nèi)墻，先橫墻后縱墻將模板組拼到位，并用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定模板。墻體模板先按位置線安裝一側(cè)模板，U形卡、穿墻螺栓、斜撐、橫豎楞安裝完畢后，清掃墻內(nèi)雜物，清掃完畢后，再按裝另一側(cè)模板，調(diào)斜撐、U形卡等是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。④ 小鋼模拼縫時(shí)，在墻體根部距墻體邊線5mm處彈線粘貼10mm厚20mm寬自粘性海綿條，并必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，防止?fàn)€根，相鄰兩塊模板之間必須粘貼海綿條。⑤ 排模：從墻體兩角向中間豎向排列，當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時(shí)，可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚多層板）補(bǔ)充模數(shù)。窄木條在小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條兩側(cè)必須使用300以下的小鋼模，窄木條內(nèi)模面勻刷脫模劑。圖 27⑥ 在模板底、中、上設(shè)三道斜撐，將模板根部定位，立面調(diào)垂直。⑦ 在模板上口拉水平線調(diào)整上口平直。⑧ 再次檢查模板支撐及各種卡件的松緊，清理現(xiàn)場(chǎng)。掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報(bào)驗(yàn)。⑨ 質(zhì)量允許偏差： 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表12序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1國標(biāo)尺量軸線位置柱、墻、梁52底模上表面標(biāo)高177。53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+54層高垂直度不大于5m62m靠尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度57陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對(duì)角線610預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+0拉線、尺量中心線位移1011預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3尺量12插筋中心線位置5拉線、尺量外露長(zhǎng)度+013預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長(zhǎng)度+0⑴ 安裝順序彈線→支立柱→調(diào)正標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢⑵ 技術(shù)要點(diǎn)跨度大于4m時(shí)起拱2‰，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。起拱方法：在頂板模板支搭完畢后，在主次龍骨之間按起拱尺寸的要求釘入薄厚不等的木楔，達(dá)到板面起拱的目的，釘完木楔后應(yīng)檢測(cè)頂板的牢固程度及板面起拱尺寸，應(yīng)滿足要求。梁豎向支撐安裝：主要梁寬為300㎜、400mm兩種，為確保梁下支撐牢固，特在梁下采用雙排碗扣架支撐，碗扣架間距600mm。梁底支撐應(yīng)與相鄰支撐用鋼管雙向拉接牢固。⑴ 工藝流程：測(cè)量放線→碗骨安裝→次龍骨安裝→多層板安裝→模板預(yù)檢→下鐵鋼筋安裝→水電埋件安裝→上鐵鋼筋安裝→鋼筋隱檢/水電隱檢→開盤鑒定→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、清理⑵ 技術(shù)要點(diǎn)：① 根據(jù)墻體的+1m（建筑）線，彈出距板底100mm墨線作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時(shí)，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時(shí)注意不要破壞以成型的墻面混凝土。② 為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面，但調(diào)整完畢后必須與下層墻體上的建筑1m線符合。頂板支模的房間跨度大于等于4米時(shí)，應(yīng)按要求