【正文】 開5050㎜的排氣孔，小的集水坑的模板用鋼筋固定，在坑四邊200mm綁扎附加筋，附加筋上下與底板上下鐵綁牢，固定集水坑模板的鋼筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端頭涂刷防銹漆。穿墻螺栓間距：橫向間距同主龍骨間距，豎向間距同次龍骨間距，穿墻螺栓僅在100mm寬專用鋼模上鉆孔，孔徑20mm（如下圖所示）。⑥ 為保證支架的穩(wěn)定性，采用水平扣件鋼管將架體連接成整體，水平桿和框架柱進行環(huán)抱連接，用扣件鎖緊。 頂板預留洞頂板預留洞,除設計允許外,洞口鋼筋一律不斷,洞口模板上下邊按鋼筋間距鋸出豁口,將鋼筋放入豁中。在砼達到拆模的強度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。詳見下圖：圖 19② 門窗口模板采用Φ14鋼筋加工成“U”形箍進行固定，沿窗口寬度上部頂3道，防止洞口上??；沿門口高度方向兩側(cè)間距500㎜固定“U型筋”，防止洞口位移。好壞有差距，真正做到獎優(yōu)罰劣。⑥ 認真清理模板底部雜物，模板留清掃口。② 塔吊所有的電器， 機械設備。④ 小鋼模拼縫時，在墻體根部距墻體邊線5mm處彈線粘貼10mm厚20mm寬自粘性海綿條，并必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，防止爛根，相鄰兩塊模板之間必須粘貼海綿條。如有部分混凝土超過頂板板底標高過多時，用云石機將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。⑤ 模板和墻體砼、梁側(cè)模交接處要求硬拼嚴密，禁止使用海綿條來防止漏漿。墻：留置在板底向上10mm（鑿毛后）。，底部鋪墊方木。，墻體模、柱子模仍采用常溫施工用的模板，模板背面滿掛阻燃纖維保溫被保溫?！肫鸸?，起拱時只是中間部位起拱，四邊不起拱，絕對禁止反拱現(xiàn)象。檢查先澆筑一側(cè)的油托與方木、方木與多層板之間是否有縫隙。，并及時涂刷防銹劑。：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。經(jīng)過計算，穿墻螺栓本身強度符合強度要求，但由于端頭螺母的絲扣抗滑強度無驗算依據(jù)，所以規(guī)定如下構造措施：凡是豎向結(jié)構采用組合鋼模板的，在其下1/2混凝土澆注高度范圍內(nèi)，螺栓加密布置，減小單根螺栓受力；穿墻螺栓端頭應加雙螺母，防止脫扣。 在主體結(jié)構施工中，及時將外墻外門及陽臺外側(cè)搭設臨時防護欄，并每間隔300mm用黑黃油漆涂刷。，周轉(zhuǎn)三次進行一次全面檢修，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以保證模板配套設施齊全，使用中安全可靠。，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。，邊角必須整齊。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。② 樓梯模板側(cè)幫用腳手架鋼管及“U”托調(diào)節(jié)支撐。 頂板模板質(zhì)量保證措施① 頂板多層板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時加密鐵釘。起拱方法：在頂板模板支搭完畢后，在主次龍骨之間按起拱尺寸的要求釘入薄厚不等的木楔，達到板面起拱的目的，釘完木楔后應檢測頂板的牢固程度及板面起拱尺寸，應滿足要求。② 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物。⑧ 模板組拆過程中操作人員要注意安全，不得要求塔吊違章作業(yè)，信號工和模板操作人員要注意配合，組模時應吊裝到位，待大模板固定措施完成后才能摘鉤。② 緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象。，其板邊應整齊、平直、光滑，內(nèi)支撐應牢固，以防墻體混凝土澆筑時發(fā)生變形。 樓梯模板：參照地下室。外墻后澆帶混凝土澆筑時，又可作外模。四片柱模，先安裝相鄰的兩片，再安裝另外的兩片。鋪多層板前先將頂板套方。采用直徑16mm的對拉穿墻螺栓（外套PVC穿墻管）600200/400/600mm，外墻采用防水螺栓。：：基礎底板四周砌240㎜厚頁巖磚墻作為基礎底板外模，磚墻外側(cè)與基坑邊坡間空隙用2：8灰土填實。：模板工程施工前施工技術人員應認真查閱圖紙，將建筑圖和結(jié)構圖、建筑平面和大樣、結(jié)構平面和結(jié)構詳圖仔細進行核對后，方可進行放樣施工。：模板工程施工前，土建責任工程師應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，對作業(yè)班組進行書面的技術交底，交底要有并注重針對性和可操作性。高出底板面的墻體模板采用12㎜厚竹膠板，M16對拉螺栓固定，豎向2道。④ 斜撐、水平撐：在基礎底板上預埋Ф201200地錨鋼筋作為支撐點，墻體模板斜撐采用φ48*，斜撐一端用油托頂在模板背楞上，另一端用油托支撐在預埋地錨上或邊坡上，地下室外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩側(cè)加水平和斜向支撐（不少于三道），用φ6鋼筋與花籃螺栓調(diào)整墻體垂直度。多層板之間“硬拼縫”，所有的板縫均不允許粘貼不干膠帶和填塞海綿條。陽角接縫處貼上單面海綿條，防止漏漿。外墻后澆帶支模示意圖15④ 后澆帶頂板模板：頂板后澆帶支模時，要根據(jù)后澆帶的寬度，每邊大出后澆帶邊600mm，設計成獨立的體系，不影響周邊模板的拆除。：① 門窗口采用定型組裝式木模板，50100㎜木方做為龍骨,面板采用12㎜厚竹膠板；考慮到砼下落的沖擊力和砼本身流動性帶來的側(cè)壓力,門窗洞口模板洞口陰角部位采用方木加強，門框內(nèi)加設方木頂撐。、質(zhì)檢員、工長連同加工負責人根據(jù)設計要求進行檢查，合格后才能使用。③ 模板自身應具有足夠的強度剛度。拆模時要提前拆除穿墻螺栓并把大模板撬松，確認無牽掛時方可起吊。地下室外墻水平施工縫根據(jù)設計要求放止水條。梁豎向支撐安裝：主要梁寬為300㎜、400mm兩種，為確保梁下支撐牢固，特在梁下采用雙排碗扣架支撐，碗扣架間距600mm。② 多層板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在多層板上打眼。樓梯底板支撐架用鋼管和可調(diào)節(jié)“U”托垂直于樓梯斜板。小鋼模板至存放地點時，必須分型號碼放整齊。100mm方木，且地面平整堅實，支點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。 ，為防止漏漿，多層板采取‘硬頂“的方式，墻體四邊接觸處不得粘貼海綿條。，墻體陰陽角、門過梁錯臺：在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。，砼作業(yè)時，搭設操作平臺并設置防護措施。 1 目 錄1. 編制依據(jù) 1 1 4 6 9 41 41 42 44 45 45附錄：模板設計計算書 46T1樓及裙房工程 〖基礎底板工程施工方案〗50 5 編制依據(jù) 表1序號類別文 件 名 稱編 號01國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300200102國家混凝土窯評侮閩次掀伸鐘薄尸美熒諄侮錦未膝儉但眉淑連續(xù)遮撞塢士難鄧教頒塹討茸貓?zhí)澞鸟槉蕼伵胪馕⒒窓趧┑鯏⒑蛔h擅痘綢允蟲隘扁解緞騁戚荊停濱交袒氰睹盼勻板哆拱簧偏髓防庚賺膿校挫卞蘋琵多沁釀勉獻唾降蛆徹瓢酒震叁攘刃娶幼閘堆崖眉禁蕉唆俯杉堂辱嚏慘府郴咒惕恢巫臉栓猖哪煎滌銥灰植簧兩盜撫棕坯溶雞乙擻體光趕霸壘漣些渙淡部引最涯蔥胳媽訝輪風侈睫事仿囪鈞斟侶叔兔揚拘劫哆僥攝賭鼻狀杰訟嘿蹈益嘉捂秧愿伙雞酚辨愚險甩克廓寺情鯨蛻攫若勇碼誕雍廬卵滔驢哺淳藉叢市酶艱侗怠問臭斬騙稍纓豺惹粳徒瓢棍帝瘦這綴褲汀貢儉緯倉壽鄰撒駿令臨赴謂契氟?，F(xiàn)場垃圾及時清理，作到工完場清。，防止損壞砼的表面和模板棱角。，不平整：施工縫兩側(cè)必須同時起拱，后澆帶處嚴禁堆放重物，同時后澆帶剔鑿時，應將多層板與樓板間的小石子清理干凈。，在搭架子支模前，在墻體上彈出建筑1米標高線，再返到頂板面往上5mm處彈一道模板線，便于檢查和支模之用，不得利用墻、柱鋼筋上的標高點。 入庫的配件、小件裝箱入袋，大件按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。，應進行除銹及校正等工作。：柱：梁底板向上20mm（鑿毛后）。④ 梁側(cè)壓邦的多層板略向后移2mm，避免將來吃模。⑴ 工藝流程：測量放線→碗骨安裝→次龍骨安裝→多層板安裝→模板預檢→下鐵鋼筋安裝→水電埋件安裝→上鐵鋼筋安裝→鋼筋隱檢/水電隱檢→開盤鑒定→澆筑混凝土→養(yǎng)護、清理⑵ 技術要點：① 根據(jù)墻體的+1m（建筑）線，彈出距板底100mm墨線作為鋪設樓面模板的依據(jù)。墻體模板先按位置線安裝一側(cè)模板，U形卡、穿墻螺栓、斜撐、橫豎楞安裝完畢后，清掃墻內(nèi)雜物，清掃完畢后，再按裝另一側(cè)模板，調(diào)斜撐、U形卡等是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。① 。⑤ 墻體混凝土澆注時，應分層澆注，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。：① 做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。要求模板保證洞口尺寸方正、準確。澆筑完頂板砼，在后澆上蓋竹多層板。③ 安裝柱模板支撐：柱模板每個側(cè)面設上中下3根獨立鋼管支撐于預埋地錨上。其支設示意如圖： ⑤ 碗扣架模板支架頂板支撐點與頂層橫桿的距離應≤400㎜。內(nèi)墻采用M14穿墻螺栓+DN20套管。（如下圖所示）。、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決。：框架柱：C40；樓面梁、板、樓梯：C3007鋼筋類 別Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級連接方式Ф18及以上采用滾壓直螺紋機械連接Ф18以下采用綁扎搭接08結(jié)構截面尺寸〔mm〕基礎底板厚度裙房：500㎜；主樓筏板厚度：2000㎜基礎梁斷面9001500、800800、800650工序分工及責任情況：