【文章內(nèi)容簡介】 +2=； —— 由長細(xì)比，為2100/=132 150 滿足要求! —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i ； 經(jīng)計(jì)算得到=11943/(424)=； 不考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 [f],滿足要求!本案例可不考慮風(fēng)荷載。四、構(gòu)造要求(1) 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強(qiáng)措施。(2) 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。(1)梁下采用可調(diào)托座同時(shí)對采用可調(diào)托座時(shí)的構(gòu)造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(2)模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(3)扣件式鋼管立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500ｍｍ，各接頭中心距離主節(jié)點(diǎn)不宜大于歩距的1/3。(4)采用扣件式鋼管立柱時(shí)，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上(5)可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底設(shè)置兩根立桿，縱距布置為533,133,533。其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點(diǎn)問題(1) 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。(2) 搭設(shè)要求：水平桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開。(3) 主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向（沿梁跨度方向?yàn)榭v向、沿梁截面方向?yàn)闄M向）和水平方向三部分組成。 (1) 設(shè)置數(shù)量：a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；端部同立柱抓緊或抱箍抱緊，詳見節(jié)點(diǎn)圖。b 模板支架在梁底下方設(shè)置一道剪刀撐，向下每隔2步（即3m）設(shè)置一道剪刀撐。(2) 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45176。~60176。之間。傾角為45176。時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60176。時(shí)，則不應(yīng)超過5根； b 剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；d 設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。模板支架與已澆筑的框架柱及已施工的二層回廊周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件可靠連接。五、施工準(zhǔn)備1 鋼管、扣件(1) 材質(zhì)：符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）的相關(guān)規(guī)定(2) 驗(yàn)收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進(jìn)行抽樣檢測。鋼管外觀質(zhì)量要求：a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄E的規(guī)定；c 鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂庥^質(zhì)量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；b 扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2 技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況人員管理(1) 驗(yàn)收程序模板支架投入使用前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗(yàn)收。公司安質(zhì)部參加驗(yàn)收。(2) 驗(yàn)收內(nèi)容a 材料——技術(shù)資料b參數(shù)——專項(xiàng)施工方案c 構(gòu)造——專項(xiàng)施工方案和本規(guī)程(3) 扣件力矩檢驗(yàn)安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。(4) 驗(yàn)收記錄按相關(guān)規(guī)定填寫驗(yàn)收記錄表。1 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。2 模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。3 架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時(shí)，需采取措施（編制補(bǔ)充專項(xiàng)施工方案），重新驗(yàn)收。4 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。六、混凝土澆筑及施工順序安排1)框架柱、與梁板混凝土分二次澆筑，先澆筑框架柱再澆筑梁板。2) 框架柱混凝土強(qiáng)度為C35，框架柱混凝土澆筑后第二天拆模，養(yǎng)護(hù)五天后，同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到75%（C25）以上時(shí)，搭設(shè)模板支架。3）澆筑用混凝土采用商品混凝土，由宜昌市弘盛達(dá)商品混凝土有限公司秭歸分公司供應(yīng)。4）混凝土澆搗流程：柱間隔5天 上梁板澆筑至板面標(biāo)高面層找平、兩次壓抹蓋無紡布養(yǎng)護(hù)。5）18m大跨度梁采用分層澆筑，每層澆筑厚度500mm，并從中間向兩邊對稱澆筑，又從7軸向8軸推進(jìn)。在下一層混凝土初凝以前澆筑上一層混凝土。6）混凝土進(jìn)場時(shí)，配備1臺汽車泵澆筑混凝土7）在澆筑砼前應(yīng)先同安裝專業(yè)進(jìn)行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認(rèn)無誤且接到澆灌令后方可筑。8）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，具備完善各分項(xiàng)工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排。9）砼的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，一臺汽車泵管配φ70高頻振動(dòng)棒3根，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須“快插慢拔”，移動(dòng)間距不得大于400mm。振動(dòng)棒頭必須探入下皮混凝土50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時(shí)要在下層砼初凝之前進(jìn)行。10）振動(dòng)器在使用過程中每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。在振搗砼時(shí)，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動(dòng)，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。11）砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時(shí)糾正。12）混凝土澆筑時(shí)，每個(gè)汽車泵管安排3名操作工人負(fù)責(zé)牽引，施工時(shí)，均勻下料，嚴(yán)禁出料口集中堆載。1)柱混凝土澆搗時(shí)必須分層間隔澆搗。振搗時(shí)應(yīng)以砼不沉陷為度。防止砼發(fā)生離析、保證砼的密實(shí)度。2)柱應(yīng)留水平施工縫，砼終凝后，模板拆除，用斬斧或鋼釬將表面鑿毛，清理松動(dòng)石子，此時(shí)砼強(qiáng)度很低，鑿深20~30MM較容易，待二次澆筑砼時(shí)，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強(qiáng)咬合力。3) 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑。 4) 柱保護(hù)層采用塑料卡，間距600mm，梅花形布置；梁保護(hù)層梁底墊放符合厚度的大理石塊，梁側(cè)采用塑料卡，間距600mm，梅花形布置；樓板保護(hù)層采用馬凳筋控制，間距不大于1m。5）防漏漿措施：現(xiàn)澆板底?？p隙：油漆膩?zhàn)訌浛p；端頭側(cè)面縫隙：雙面膠帶彌縫；梁、柱側(cè)模縫隙：雙面膠帶彌縫；柱模根部縫隙：采用砂漿找平坐底。6) 商品混凝土流動(dòng)性較大，要求混凝土流到那里振動(dòng)機(jī)振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。7) 在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。8) 在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。9) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。10) 混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。11)混凝土澆筑過程中，派專人觀察梁模板側(cè)面彎曲情況，發(fā)現(xiàn)有大的變形，暫停澆筑，采取處理措施后，再澆筑混凝土。1） 加強(qiáng)對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，做好試塊的及時(shí)送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。2） 現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。3） 砼澆搗時(shí)，按氣候條件及時(shí)做好恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。4） 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。5） 柱砼澆搗時(shí)，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度。6) 混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應(yīng)超過2m。7） 為保證結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量，對每次拆除后應(yīng)及時(shí)清理。8）砼澆搗時(shí)，必須隨時(shí)掌握天氣的變化和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好足夠的防雨材料。1）混凝土的收頭工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時(shí)混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。2）混凝土澆筑完后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。樓板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔34小時(shí)澆水一次，做好砼養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)平臺混凝土澆搗完24小時(shí)內(nèi)不得堆放重物。3）樓板、柱等進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完5小時(shí)初凝后，基本可以行走