【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綜合利用圖23主要生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)出流程圖 熟料水泥生產(chǎn)過程中如原料的破碎、粉磨、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)及輸送、熟料的煅燒、儲(chǔ)存、水泥的儲(chǔ)運(yùn)等均產(chǎn)生粉塵。為了有效地控制各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，工藝設(shè)計(jì)中采用密閉設(shè)備和密閉式的儲(chǔ)庫、降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差；含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放；各排塵點(diǎn)排放濃度小于30mg/Nm3。水泥回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣是熟料水泥廠主要塵源。窯尾廢氣量大、溫度較高、含塵濃度大，設(shè)計(jì)時(shí)擬選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的先進(jìn)電收塵器，當(dāng)原料磨正常運(yùn)行時(shí)廢氣作為余熱發(fā)電和烘干物料的熱源，出來的廢氣進(jìn)入除塵器；當(dāng)原料磨停運(yùn)時(shí)出窯廢氣全部進(jìn)入余熱鍋爐經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入除塵器；排放的廢氣含塵濃度低于30mg/Nm3，經(jīng)窯尾煙囪排入大氣，煙囪相對(duì)地面高度為130米。熟料冷卻機(jī)排出的廢氣，主要是為了冷卻熟料由風(fēng)機(jī)吹入冷卻機(jī)的空氣，冷卻熟料后的空氣溫度較高、量也大，廢氣經(jīng)降塵室降塵后進(jìn)入余熱鍋爐，再進(jìn)入設(shè)計(jì)中擬選用的電除塵器，經(jīng)除塵凈化后達(dá)標(biāo)排放。物料的儲(chǔ)存與輸送、原料配料站、生料均化、熟料的儲(chǔ)存、輸送及水泥的儲(chǔ)運(yùn)等工藝過程中都設(shè)置了袋式除塵器對(duì)各點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后排放，詳細(xì)袋收塵見附表26TSP粒徑小于100μm ,懸浮物顆粒；粒徑小于10μm的稱為PM10，即可吸入顆粒,在水泥熟料生產(chǎn)線上均設(shè)置高效脈沖袋式收塵器，在各個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)以及可能有揚(yáng)塵的地方均設(shè)置有環(huán)保設(shè)備，以滿足環(huán)保要求。 保證TSP排放日平均低于30mg/m3。主要環(huán)保設(shè)施與環(huán)評(píng)、實(shí)際建設(shè)對(duì)照表序號(hào)裝置名稱主要環(huán)保設(shè)施備 注設(shè)施名稱環(huán)評(píng)報(bào)告（臺(tái)數(shù)）實(shí)際建設(shè)（臺(tái)數(shù)）1收塵設(shè)備石灰石破碎及輸送24石灰石均化及輸送21砂巖破碎及輸送32原煤卸車輸送12原煤預(yù)均化及輸送32原料配料輸送23生料粉磨11窯尾廢氣處理11生料均化及窯尾喂料22窯頭廢氣處理11煤粉制備22熟料儲(chǔ)存及散裝98石膏破碎及輸送21粉煤灰11水泥配料43水泥粉磨及輸送66水泥儲(chǔ)存及輸送2411水泥包裝86水泥汽車散裝792減震、防噪設(shè)備原料磨有有基礎(chǔ)減震水泥磨有有基礎(chǔ)減震，全封閉煤磨有有基礎(chǔ)減震，全封閉破碎機(jī)有有基礎(chǔ)減震空壓機(jī)有有封閉圍護(hù)羅茨風(fēng)機(jī)有有高壓風(fēng)機(jī)有有吸風(fēng)口加裝消聲器風(fēng)機(jī)有有減噪3廢水污水處理設(shè)施11生活水經(jīng)污水處理器處理后達(dá)標(biāo)排放。4綠化有有總體規(guī)劃，分步實(shí)施。（NOx、SO2）的預(yù)防熟料水泥的生產(chǎn)過程中，氣態(tài)污染物（NOx、SO2）的產(chǎn)生是不可避免的，在設(shè)計(jì)時(shí)將采用新型的燃燒器和50～60%的燃料在分解爐內(nèi)煅燒的新工藝來降低熟料燒成熱耗和NOx產(chǎn)生的量，并達(dá)標(biāo)排放； 生成的SO2和窯內(nèi)大量的堿性氧化物生成亞硫酸鹽，轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到98%～100%，對(duì)外環(huán)境的排放量將遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)按照湖南省環(huán)保要求，水泥廠必須上脫硝工程，以此來減少氮氧化物的排放量。新型干法水泥生產(chǎn)線氮氧化物排放濃度一般在580mg/Nm3以下，采用SNCR選擇性非催化還原技術(shù)，用氨水做還原劑，脫硝效率一般在60%，此時(shí)氮氧化物排放量為350mg/Nm3，低于現(xiàn)在國(guó)家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)400mg/Nm3。由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級(jí)也比較高，因此在設(shè)計(jì)時(shí)采取以下措施對(duì)噪聲加以控制：⑴在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，選用設(shè)備加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲低的設(shè)備；⑵對(duì)于某些設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振；事實(shí)證明基礎(chǔ)的隔振、減震對(duì)噪音的消除均有作用；⑶對(duì)于屬于空氣動(dòng)力產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等，在設(shè)備的氣流通道上加裝消聲設(shè)備；⑷固定崗位設(shè)立隔聲值班室；⑸利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。通過降低噪聲源及控制噪聲的傳播徑等措施，使廠界噪聲達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 水泥廠主要耗能為燃煤，在熟料燒成過程中溫度達(dá)14000C，此時(shí)預(yù)熱器C1廢氣溫度達(dá)到3004000C，溫度較高，為合理有效利用資源，配套建設(shè)9MW低溫發(fā)電設(shè)施，窯尾安裝PH鍋爐，窯頭經(jīng)沉降室后進(jìn)入AQC鍋爐，交換熱量，后進(jìn)入電收塵，達(dá)標(biāo)后排放。具體熱量分配如下：⑴烘干原燃料。用廢氣的余熱烘干原燃料可省去烘干用煤。⑵作為余熱發(fā)電系統(tǒng)的動(dòng)力來源，窯頭窯尾廢氣風(fēng)別經(jīng)過AQC、PH鍋爐，至余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用余熱發(fā)電。工程用水主要為窯、各類磨機(jī)、空壓機(jī)、部分儀表等高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需要的間接冷卻水，冷卻水作為熱交換介質(zhì)，不與原燃料和產(chǎn)品接觸，除含有少量的懸浮物和水溫略有升高外，水質(zhì)基本不發(fā)生化學(xué)變化，全部循環(huán)使用。生產(chǎn)用水量Q=179。/d，除濁度略有升高外無其它污染，經(jīng)冷卻水池沉淀后，回用于熟料線生產(chǎn)補(bǔ)充水，179。/d用于場(chǎng)地綠化和道路灑水，不外排。生活污水（）經(jīng)排水管匯集至污水處理設(shè)施，采用地埋式生化處理設(shè)施進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排入循環(huán)水池。（1）氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運(yùn)行）均經(jīng)過危化品管理培訓(xùn)，公司每年組織操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)上崗，每班對(duì)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，每周點(diǎn)檢，制定的專門的脫硝運(yùn)行記錄本，并采用中控控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（2）氨系統(tǒng)設(shè)有泄壓裝置及可供搶救時(shí)噴灑水霧的裝置等設(shè)施，氨系統(tǒng)管道定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在窯檢修時(shí)，對(duì)氨系統(tǒng)管道及噴槍系統(tǒng)進(jìn)行檢查，適當(dāng)采購備件進(jìn)行儲(chǔ)備；（3）為防止氨罐經(jīng)太陽爆曬等日常自然環(huán)境的影響，氨罐及氨水運(yùn)輸?shù)母鞅每刂葡到y(tǒng)等均在SNCR脫硝工程的鋼結(jié)構(gòu)廠房具有頂棚結(jié)構(gòu)，房?jī)?nèi)通風(fēng)效果較好，且SNCR脫硝工程的鋼結(jié)構(gòu)廠房、氨水儲(chǔ)存裝置、電控設(shè)備都設(shè)有有效的防雷接地裝置；（4）鋼結(jié)構(gòu)廠房四周設(shè)有圍堰，氨罐旁設(shè)有泄漏池、噴淋裝置及洗眼器，在脫硝系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)房400米左右各有消防栓一個(gè)、滅火器4個(gè)，以備應(yīng)急用；（5）在脫硝區(qū)域設(shè)置安全警示牌，對(duì)于易被車輛碰撞或人破壞的管道做好標(biāo)識(shí)及防范措施；（6）崗位人員配置各種必須的安全防護(hù)用品，并正確穿戴，避免野蠻作業(yè)對(duì)管道、閥門的破壞。（1）大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)規(guī)劃，評(píng)價(jià)區(qū)域都為二類區(qū)。廠址周圍主要大氣保護(hù)目標(biāo)是居住點(diǎn)。（2）水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：洢水、圳上溪。（3）聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：主廠區(qū)周圍200m、礦山300m、皮帶廊道兩側(cè)80m、運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)200m范圍內(nèi)的居民點(diǎn)。公司周圍范圍內(nèi)無自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)和水源地等敏感目標(biāo)。運(yùn)營(yíng)期污染物排放標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱及級(jí)（類）別污染因子污染源標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目單位數(shù)值廢氣《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152004）顆粒物水泥窯及窯磨一體機(jī)排放濃度mg/m350噸產(chǎn)品排放量kg/t烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)排放濃度mg/m350噸產(chǎn)品排放量kg/t破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備排放濃度mg/m330噸產(chǎn)品排放量kg/t顆粒物無組織排放監(jiān)控點(diǎn)廠界外20m處無組織排放mg/m3二氧化硫水泥窯及窯磨一體機(jī)排放濃度mg/m3200噸產(chǎn)品排放量kg/t氮氧化物以NO2計(jì)水泥窯及窯磨一體機(jī)排放濃度mg/m3800噸產(chǎn)品排放量kg/t廢水GB38382002一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)pH//無量綱6—9COD//mg/L100氨氮(NH3N)/15石油類/5硫化物/BOD5/20噪聲《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）2類標(biāo)準(zhǔn)噪聲/晝間dB(A)60夜間50 礦山控制污染及生態(tài)保護(hù)對(duì)象（1）采礦方法礦區(qū)屬低山區(qū)，一般海拔高程300～400m。地形坡度較陡，為30176?！?0176。依據(jù)礦體賦存條件和礦山地形，本礦區(qū)為山坡露天開采礦山，礦山開采采用自上而下的水平分層法開采，臺(tái)段高15m。礦山生產(chǎn)沿用不連續(xù)周工作制，年工作300天，每天一班，每班8小時(shí)，能滿足生產(chǎn)需要，爆破作業(yè)在白天進(jìn)行（2）穿孔、爆破礦山年采礦量最大達(dá)470萬t，根據(jù)礦巖的物理機(jī)械性能，穿孔設(shè)備選用機(jī)動(dòng)靈活、爬坡能力較強(qiáng)，同時(shí)生產(chǎn)能力臺(tái)班效率較高的L6型高架液壓潛孔鉆機(jī)1臺(tái)作為礦山生產(chǎn)的鉆孔機(jī)械，穿鑿Ф140mm的炮孔；CM351鉆機(jī)用于采準(zhǔn)、道路修建、處理三角礦體及輔助生產(chǎn)等工作。生產(chǎn)臺(tái)段高15m，礦山爆破采用中深孔多排微差爆破，采用起爆器及導(dǎo)爆管雷管起爆。，每周爆破1～2次，炸藥用2巖石炸藥，鉆孔排距采用4m，孔距6m，鉆孔傾角90176。，炸藥年消耗量約420t。爆破時(shí)為減少爆破產(chǎn)生的飛石，震動(dòng)對(duì)周邊設(shè)施的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制爆破方向和單段起爆藥量。爆破后塊度大于100010001200mm的大塊應(yīng)控制在5%以內(nèi)，大塊礦石用PC4006型液壓挖掘機(jī)配置的液壓碎石錘在工作面進(jìn)行二次破碎。杜絕二次爆破產(chǎn)生飛石對(duì)周邊環(huán)境的影響。礦山工程控制污染及生態(tài)保護(hù)內(nèi)容見表28⑴控制礦山開采爆破無組織粉塵排放，保護(hù)礦區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量及其周圍人群健康。⑵控制礦山開采爆破、設(shè)備生產(chǎn)等產(chǎn)生的噪聲，保護(hù)礦區(qū)周圍聲環(huán)境。⑶控制礦山開采、運(yùn)輸及廢渣等對(duì)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境的影響，保障礦區(qū)服役期滿后生態(tài)恢復(fù)。 （4）編《礦山生態(tài)恢復(fù)方案》在礦山服役期滿之后對(duì)礦山進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)，防止水土流失(5)礦山道路旁設(shè)置土墻種上植物，保護(hù)礦山生態(tài)環(huán)境表28礦山工程控制污染及生態(tài)保護(hù)內(nèi)容控制污染對(duì)象污染及生態(tài)破壞工序控制因子擬采取控制措施控制目標(biāo)固體廢物采礦棄土、廢石渣等固體廢棄物及植被破壞廢石暫存，服務(wù)期滿復(fù)墾固體廢物防治法及礦山開采污染防治法與生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)政策廢氣鉆孔、爆破、采裝、運(yùn)輸粉塵微差擠壓爆破、帶捕塵鉆機(jī)，場(chǎng)地噴灑水參照GB49152004中二級(jí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)噪聲破碎、采裝、運(yùn)輸噪聲、振動(dòng)多排孔微差擠壓爆破、調(diào)整作業(yè)時(shí)間GB123482008中3類標(biāo)準(zhǔn) 熟料水泥生產(chǎn)控制污染對(duì)象⑴控制工程在生產(chǎn)過程中主要大氣污染物粉（煙）塵、NO2和SO2的產(chǎn)生，使其達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)評(píng)價(jià)區(qū)人群健康、環(huán)境空氣質(zhì)量和農(nóng)作物生長(zhǎng)。采用高效脈沖袋式收塵器降低煙塵排放，SNCR選擇性非催化還原技術(shù)降低氮氧化物排放濃度，新型生產(chǎn)工藝降低硫氧化物的排放。⑵控制生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對(duì)外環(huán)境的影響，使廠界噪聲達(dá)標(biāo)，保護(hù)廠界周圍聲環(huán)境質(zhì)量，采用消音器、減震、隔音等措施降低噪音，滿足環(huán)保要求。⑶控制廢水和廢渣的排放量，使廢水達(dá)到零排放。熟料水泥生產(chǎn)工程控制污染內(nèi)容表29 表29熟料水泥生產(chǎn)工程控制污染內(nèi)容控制污染對(duì)象污染工序控制污染因子擬采取控制措施控制目標(biāo)廢 氣破碎、燒成、粉磨、包裝等粉（煙）塵、SONO2等采用袋式除塵措施GB49152004二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)噪 聲破碎、磨機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)噪 聲減振隔噪，安裝消聲器，高噪聲設(shè)備位于廠區(qū)中間等GB123482008中3類標(biāo)準(zhǔn)廢 水生產(chǎn)廢水生活廢水SS、石油類、COD分質(zhì)處理后回用實(shí)現(xiàn)廢水零排放固體廢棄物生 活生活垃圾集中收集，填埋處理熱污染燒成溫度降溫，水冷卻環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的是分析和預(yù)測(cè)建設(shè)項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素，建設(shè)項(xiàng)目運(yùn)行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引發(fā)的有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項(xiàng)目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T 1692004）的要求，以及《國(guó)家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》要求，本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)通過分析，識(shí)別物料和工藝過程中的危險(xiǎn)性，劃分評(píng)價(jià)等級(jí)，著重評(píng)價(jià)事故引起廠(場(chǎng))界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及對(duì)生態(tài)系統(tǒng)的影響。（Q）物質(zhì)名稱化學(xué)文號(hào)可能存在最大數(shù)量（t）對(duì)人體或環(huán)境急性、慢性危害伴生/次生物質(zhì)應(yīng)急處理方法是否為環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)石灰石/47000無無/否熟料/110000無無/否水泥/60000無無/否原煤/20000無無/否柴油/10造成水土污染，潛伏期長(zhǎng)無用砂土進(jìn)行吸附，并排至應(yīng)急池集中處理是氨7664417吸入后對(duì)鼻、喉、肺有刺激性；慢性影響:反復(fù)低濃度接觸后引起支氣管炎無衣物接觸氨后，立即脫去衣物，使用噴淋裝置進(jìn)行沖洗；傷至眼睛后，立即用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，再送醫(yī)院是Q＝q1/Q1+q2/Q2＝+10/2500＝+＝ q1：；我公司所用氨為濃度20%的液氨，氨水罐容積為50m3，為安全起見，儲(chǔ)存量在40m3以下，折算為濃度為99%。q2：環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)柴油的最大存在總量20t。我公司柴油儲(chǔ)罐容重為20t，主要是作為窯系統(tǒng)點(diǎn)火用柴油，平時(shí)油罐內(nèi)不儲(chǔ)存柴油，僅在檢修完窯系統(tǒng)即將點(diǎn)火前24小時(shí)儲(chǔ)存，每次點(diǎn)火投料使用柴油在5噸左右，故最大可能儲(chǔ)存量為10t。Q1：環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)氨的臨界量10t。查詢《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南（試行）》中附表B：氨的臨界量為10t。Q2：環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)柴油的臨界量2500t。查詢《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南（試行）》中附表B：油類物質(zhì)的臨界