【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出入口管道、粗粉分離器入口偏心管道、粗粉分離器出口彎頭及管道、細(xì)粉分離器入口管道、細(xì)粉分離器內(nèi)外筒體、給煤機(jī)、給粉機(jī)等組成。3．投產(chǎn)日期；6號(hào)爐投產(chǎn)日期分別為2005年、2007年2010年。（五）存在的主要問(wèn)題；缺陷情況的記錄和敘述：2009年5號(hào)爐細(xì)粉分離器外筒體頻繁漏泄，其它各部位也都存在不同程度的磨損。（六）通過(guò)技術(shù)改造解決的問(wèn)題（達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及修后效果）：解決制粉系統(tǒng)磨損漏粉、漏風(fēng)問(wèn)題，防磨部位管道無(wú)磨，12個(gè)月無(wú)漏泄現(xiàn)象。三、方案論證： 5號(hào)爐制粉系統(tǒng)管道在投產(chǎn)時(shí)期防磨部位少，系統(tǒng)出現(xiàn)漏泄現(xiàn)象，維護(hù)量很大，工作環(huán)境極差，通過(guò)管道挖補(bǔ)管道漏泄明顯減少。3號(hào)爐2號(hào)細(xì)粉分離器外筒體局部貼陶瓷的地方?jīng)]有出現(xiàn)管道磨損及漏泄現(xiàn)象。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述：利用6號(hào)爐小修期間對(duì)制粉系統(tǒng)管道進(jìn)行防磨處理，工作前進(jìn)行安全技術(shù)交底。（二）工程計(jì)劃開(kāi)竣工時(shí)間： 6號(hào)爐小修期間。（三）項(xiàng)目范圍；磨煤機(jī)出口管道及出入口進(jìn)料斗、木塊分離器出入口管道、粗粉分離器入口偏心管道、粗粉分離器出口彎頭及管道、細(xì)粉分離器入口管道、細(xì)粉分離器內(nèi)外筒體。（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；陶瓷、防磨板。（五）完成后系統(tǒng)布置的變化；無(wú)變化（六）主要設(shè)備制造（訂貨）周期；30天五、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：（一）投資估算表：64萬(wàn)元（二）施工費(fèi)（其中人工費(fèi)）：廠家免費(fèi)安裝（三）主材料費(fèi)：64萬(wàn)元（四）工程總投資：64萬(wàn)元（五）設(shè)備、材料明細(xì)表：見(jiàn)附表六、經(jīng)濟(jì)效益分析：達(dá)到磨煤機(jī)銘牌出力30t/h，降低磨煤機(jī)單耗，避免系統(tǒng)漏風(fēng)，避免漏粉、確保磨煤機(jī)的連續(xù)、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。七、設(shè)備、材料明細(xì)表1．設(shè)備主要防磨部位及主要材料消耗情況 單位：萬(wàn)元 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)名 稱(chēng)(規(guī)格型號(hào))數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)1.粗粉分離器入口偏心管道耐磨陶瓷100平米2.粗粉分離器出口彎頭及管道耐磨陶瓷100平米3.細(xì)粉分離器入口管道耐磨陶瓷150平米4.細(xì)粉分離器內(nèi)外筒體耐磨陶瓷162平米合計(jì)646號(hào)爐(6個(gè))排粉機(jī)防磨葉輪更換可行性研究報(bào)告一、前言：（一）項(xiàng)目名稱(chēng)：6號(hào)爐2號(hào)排粉機(jī)防磨葉輪更換。（二）項(xiàng)目性質(zhì)：檢修（三）可研編制人：朱廷旺（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)：鍋爐分公司（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：許建新二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：**熱電發(fā)展有限公司鍋爐分公司。（二）項(xiàng)目背景：**熱電發(fā)展有限公司, 6 號(hào)鍋爐制粉系統(tǒng)排粉機(jī)，分別與2005年、2009年投產(chǎn)，由于設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)為風(fēng)粉混合物（少量煤粉），存在葉輪葉片磨損現(xiàn)象，故需要每年定期更換防磨葉輪。（三）進(jìn)行的必要性：提高排粉機(jī)的出力，防止葉輪葉片磨穿造成輪盤(pán)飛出，確保排粉機(jī)的的出力及設(shè)備的連續(xù)、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過(guò)程及結(jié)論：1 4號(hào)爐每年定期進(jìn)行更換排粉機(jī)葉輪。（五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況：原設(shè)備由軸承室、葉輪、集流器、風(fēng)殼、軸等組成。（六）存在的主要問(wèn)題：：葉輪葉片護(hù)板及葉片磨損，局部磨穿。２．安全生產(chǎn)： 2007年4月，4號(hào)爐小修，檢查1號(hào)排粉機(jī)，護(hù)板及葉輪葉片存在局部磨穿，前后輪盤(pán)連接強(qiáng)度降低。3．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：達(dá)到排粉機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)壓，降低排粉機(jī)單耗。（七）通過(guò)技術(shù)改造解決的問(wèn)題（達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)、修后的效果）：通過(guò)對(duì)葉輪更換，消除前后輪盤(pán)連接強(qiáng)度低的隱患，達(dá)到排粉機(jī)的設(shè)計(jì)風(fēng)壓，延長(zhǎng)葉輪的使用周期，降低排粉機(jī)單耗，保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)運(yùn)行的可靠性。三、方案論證：我公司16號(hào)爐，每年定期進(jìn)行更換排粉機(jī)葉輪。2010年2號(hào)爐1排粉機(jī)葉輪全部進(jìn)行了定期更換，更換前檢查葉輪葉片存在大面積磨穿現(xiàn)象，避免了葉輪前后輪盤(pán)飛出的隱患，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)運(yùn)行的可靠性。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一） 項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述：嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程技術(shù)規(guī)范要求，安裝時(shí)制作安裝專(zhuān)用工器具。（二）工程計(jì)劃開(kāi)竣工時(shí)間：6號(hào)爐小修期間。（三）項(xiàng)目范圍（工作量）6號(hào)爐2號(hào)排粉機(jī)葉輪更換。（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成：葉輪、陶瓷片。（五）對(duì)勞動(dòng)定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況： 排粉機(jī)葉輪更換，需技術(shù)人員2名、焊工兩名、力工2名。焊工要持證上崗，其他人員上崗前班組要進(jìn)行安全技術(shù)交底。（六）主要設(shè)備制造（訂貨）周期：（60天） ，葉輪到貨。（七）工程各施工步驟計(jì)劃安排： 安裝準(zhǔn)備工作1天； 風(fēng)殼、葉輪拆除2天； 安裝新葉輪及恢復(fù)工作3天； 班組驗(yàn)收；分公司驗(yàn)收；監(jiān)理驗(yàn)收；生產(chǎn)部驗(yàn)收；（時(shí)間根據(jù)安排工期待定）。 調(diào)試1天。五、工程實(shí)施條件：（一）施工單位的選擇：招標(biāo)（二）排粉機(jī)葉輪安裝施工周期：7天（三）排粉機(jī)葉輪制造周期：60天（四）勘測(cè)設(shè)計(jì)周期：1天（五）資金來(lái)源等的落實(shí)情況：公司重大特殊項(xiàng)目（六）計(jì)劃的落實(shí)情況：6號(hào)爐小修期間。（七）材料的采購(gòu)是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是（八）主要材料采購(gòu)對(duì)象（制造商）：招標(biāo)后確定。六、投資估算：投資估算表： 序號(hào)名稱(chēng)（規(guī)格型號(hào)）數(shù)量單價(jià)（萬(wàn)元）總價(jià)（萬(wàn)元）1陶瓷防磨葉輪6個(gè)802合計(jì)：80七、經(jīng)濟(jì)效益分析：達(dá)到排粉機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)壓11000Pa，確保排粉機(jī)的連續(xù)、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。36號(hào)爐受熱面局部噴涂防磨可行性研究報(bào)告一、 前言（一） 項(xiàng)目名稱(chēng)： 36號(hào)爐受熱面局部噴涂防磨（二） 項(xiàng)目性質(zhì)：檢修（三） 可研編制人：朱廷旺（四） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)：鍋爐分公司（五） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：許建新二、 項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性（一） 承擔(dān)可行性研究的單位：**熱電發(fā)展有限公司鍋爐分公司（二） 項(xiàng)目提出的背景：自05年度以來(lái)，36號(hào)爐安裝后,未對(duì)尾部受熱面表面進(jìn)行噴涂防磨，受煤質(zhì)影響受熱面管排磨損嚴(yán)重，需做防磨處理。（三） 進(jìn)行的必要性：燃煤供應(yīng)緊張，燃煤質(zhì)量下降，煤干石和灰份較高造成冷段再熱器磨損嚴(yán)重，據(jù)此對(duì)尾部受熱面進(jìn)行噴涂防磨是極為必要的。 （四） 調(diào)查研究的主要依據(jù)、過(guò)程及結(jié)論：受煤質(zhì)影響目前管段普遍磨損嚴(yán)重，為提高冷再運(yùn)行的可靠性，07年對(duì)冷再穿墻管直管段上至下19根做噴涂防磨。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間證明，噴涂防磨效果顯著、費(fèi)用較防磨蓋板低且噴涂防磨施工簡(jiǎn)便。（五）系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說(shuō)明：鍋爐尾部豎井煙道分雙級(jí)布置高低溫段省煤器，臥式布置；省煤器管材為20g，Φ324光管式省煤器。高溫省煤器布置在連接煙道上方的對(duì)流豎井內(nèi)，沿鍋爐寬度方向中心分為左右兩組布置。每組省煤器由一個(gè)下聯(lián)箱，二個(gè)上聯(lián)箱和137排錯(cuò)列布置的蛇形管組成。低溫省煤器分四組沿豎井煙道水平方向中心線和鍋爐寬度方向中心線對(duì)稱(chēng)布置。每組省煤器由一個(gè)下聯(lián)箱、一個(gè)上聯(lián)箱和53排錯(cuò)列布置的蛇形管組成，再熱器冷段布置在尾部豎井煙道上部，分左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的管組，每個(gè)管組由83排蛇形管束組成，節(jié)距為100MM，每排管束由7根Φ42。（六） 存在的主要問(wèn)題36號(hào)爐尾部受熱面如表面不進(jìn)行噴涂防磨，大量直管段磨損嚴(yán)重，將縮短管排使用壽命，影響了我廠的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定生產(chǎn)。（七） 通過(guò)改造能解決哪些問(wèn)題：36號(hào)爐尾部受熱面防磨后，將降低再熱器的磨損，解決因長(zhǎng)期磨損造成的爆管事故，同時(shí)使非計(jì)劃停運(yùn)能得到有效控制，安全穩(wěn)定運(yùn)行得到保障。三、方案論證2008年,利用36號(hào)爐機(jī)組檢修機(jī)會(huì)對(duì)冷段再熱器直管段穿墻處進(jìn)行防磨處理后，磨損量得到了改善，延長(zhǎng)管排的使用壽命。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）工程計(jì)劃開(kāi)竣工時(shí)間：2011年36號(hào)爐檢修期間（二）項(xiàng)目范圍：36號(hào)爐尾部受熱面直管段上至下6根進(jìn)行防磨處理。（其中冷再后邊排5排＊2＝10排全做，其余管排做上至下1－6根，對(duì)冷再上、下廂均做）（三）項(xiàng)目的主要材料構(gòu)成： 防磨涂料五、投資估算表 單位：萬(wàn)元序號(hào)名稱(chēng)（規(guī)格型號(hào)）數(shù)量單價(jià)總價(jià)136號(hào)爐低溫段省煤器350平20236號(hào)爐高溫段省煤器350平20336號(hào)爐冷段再熱器200平10合計(jì)：50六、經(jīng)濟(jì)效益分析：36號(hào)爐尾部受熱面防磨后，可避免因尾部受熱面長(zhǎng)期磨損造成的爆管事故，按每年1臺(tái)爐減少2次漏泄，每次停爐120小時(shí)計(jì)算，每年可節(jié)省4次臨檢啟停爐費(fèi)用20萬(wàn)元/次＊4=80萬(wàn)元，多發(fā)電量180000KW?hX120小時(shí)X4次=86496100KW?h。既每年每臺(tái)爐可收益512萬(wàn)元，當(dāng)年左右即可收回投資。2011空壓機(jī)檢修可行性研究報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱(chēng)：空壓機(jī)大修（二）項(xiàng)目性質(zhì)：檢修（三）可研編制人：刁志忠（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)：設(shè)備管理部（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：宗濤二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位； 大唐**第二熱電有限責(zé)任公司（二）項(xiàng)目提出的背景；，其中一期11臺(tái)，2期10臺(tái)，有6臺(tái)是2003年投入使用；二期有5臺(tái)是2005年投入使用，3臺(tái)是2006年投產(chǎn)，2臺(tái)2008年投產(chǎn)。：1）.運(yùn)行2000小時(shí)更換空氣過(guò)濾器的濾芯；潤(rùn)滑油過(guò)濾器；2）.運(yùn)行4000小時(shí)更換潤(rùn)滑油及油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器濾芯，更換油氣分離器。3）.運(yùn)行8000小時(shí)機(jī)頭、及各部件需要保養(yǎng)。4）.運(yùn)行12000小時(shí)機(jī)頭、及各部件需要大修保養(yǎng)。根據(jù)空壓機(jī)運(yùn)行小時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)要求，需要對(duì)英格索蘭及阿特拉斯空壓機(jī)經(jīng)行12000小時(shí)保養(yǎng)。對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行機(jī)頭進(jìn)行大修，測(cè)量軸承油系，超出標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換，對(duì)油氣系統(tǒng)逆止閥進(jìn)行檢修，空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行大修，電磁閥門(mén)組進(jìn)行試驗(yàn)，不合格需要更換，更換油氣分離器；更換潤(rùn)滑油及油過(guò)濾器；更換空氣過(guò)濾器的濾芯。（三）進(jìn)行的必要性；英格索蘭系列空壓機(jī)連續(xù)運(yùn)行5年，阿特拉斯空壓機(jī)空壓機(jī)連續(xù)運(yùn)行7年，機(jī)頭積碳比較嚴(yán)重，各部件出現(xiàn)腐蝕、老化情況較為嚴(yán)重，油冷卻系統(tǒng)漏泄嚴(yán)重，臨時(shí)進(jìn)行了堵漏，維持運(yùn)行。經(jīng)過(guò)大修保養(yǎng)后，使空壓機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)出力，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過(guò)程及結(jié)論；2011年空壓機(jī)需要檢修情況如下：，更換軸承。進(jìn)氣門(mén)及同步電機(jī)需要檢修，逆止閥及斷油閥需要更換，油氣分離器檢修、電控及保護(hù)系統(tǒng)檢修。2．有5臺(tái)油冷卻器漏泄更換換熱管， 大修后空壓機(jī)運(yùn)行2000小時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，需要更換空氣過(guò)濾器的濾芯；更換油過(guò)濾器，機(jī)油， （五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況；１．?dāng)M進(jìn)行的系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說(shuō)明；公司預(yù)大修空壓機(jī)為：上海英格索蘭生產(chǎn)固定式螺桿43m3 /min壓縮機(jī)7臺(tái)； /min壓縮機(jī) 3臺(tái)；２．系統(tǒng)或設(shè)備簡(jiǎn)述；一期（2號(hào)爐）干輸灰系統(tǒng)用上海英格索蘭生產(chǎn)固定式螺桿43m3 /min壓縮機(jī)2臺(tái)； /min壓縮機(jī) 2臺(tái)；一期（2號(hào)機(jī)組）儀表、 /min壓縮機(jī) 1臺(tái)。二期（4號(hào)爐）干輸灰、干排渣、機(jī)組儀表、氣動(dòng)門(mén)系統(tǒng)用上海英格索蘭生產(chǎn)固定式螺桿壓縮機(jī)43m3 /min壓縮機(jī)5臺(tái)。３．銘牌、制造商、投產(chǎn)日期；1）. 阿特拉斯（1）銘牌：（2）制造商：（3）投產(chǎn)日期：2003年7月2）. 英格索蘭（1）銘牌：MC250 （2）制造商：上海英格索蘭壓縮機(jī)有限公司（3）投產(chǎn)日期：2004年7月（六）需要通過(guò)技術(shù)改造解決哪些問(wèn)題?？諌簷C(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)出力，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。三、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過(guò)40個(gè)字）；在2011年一期、二期小修期間，對(duì)10臺(tái)固定式螺桿式空氣壓縮機(jī)進(jìn)行大修保養(yǎng)。（二）工程計(jì)劃開(kāi)竣工時(shí)間；2011年一期、二期小修期間進(jìn)行。（三）項(xiàng)目范圍；；測(cè)量軸承油系，超標(biāo)給予更換。；逆止閥；斷油閥檢修。，更換油氣分離器濾芯， ；更換潤(rùn)滑油及油過(guò)濾器。電控及保護(hù)系統(tǒng)檢修，電器元