【文章內(nèi)容簡介】 車安全，文明運(yùn)輸責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁違章野蠻運(yùn)輸；7充分發(fā)揮本單位以往大型工程中的鋼構(gòu)件的運(yùn)輸工作管理經(jīng)驗(yàn)，搞好本工程的運(yùn)輸管理工作，保證運(yùn)輸計劃的實(shí)現(xiàn)。2）運(yùn)輸組織管理本工程的運(yùn)輸具體由供應(yīng)部經(jīng)理擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人。運(yùn)輸過程應(yīng)嚴(yán)格按照廠內(nèi)運(yùn)輸程序管理文件和制訂的運(yùn)輸進(jìn)度計劃進(jìn)行控制，制訂網(wǎng)絡(luò)計劃圖，確保運(yùn)輸計劃科學(xué)、合理。滿足運(yùn)輸要求及現(xiàn)場人員安裝工期。運(yùn)輸管理人員應(yīng)對運(yùn)輸過程進(jìn)行全方位的監(jiān)督，并擔(dān)負(fù)運(yùn)輸責(zé)任。3）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊和鏟車搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工與鏟車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時準(zhǔn)確地搬運(yùn)。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案 鋼結(jié)構(gòu)總體施工思路（1） 施工順序一號廠房分成2個施工段，分別為施工段2。總體施工順序：施工段1→2。說明：廠房安排3臺25噸汽車吊，完成主體結(jié)構(gòu)的吊裝；另外在鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目周圍安排1臺25噸汽車吊用于場地內(nèi)物資搬運(yùn)和零碎構(gòu)件的吊裝。施工段2施工段11軸、2軸鋼柱安裝1軸、2軸間柱間支撐安裝1軸、2軸屋面鋼梁安裝屋面支撐、系桿等安裝依次安裝其它軸線鋼構(gòu)件同樣的方法依次安裝，直至主體結(jié)構(gòu)安裝完成。（2）吊機(jī)吊裝能力分析起重機(jī)械的選用一般根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸、現(xiàn)場條件、安裝方法綜合吊車性能，如臂長、起重能力、幾何尺寸等確定。綜合安裝時按不同時間段最大需要選擇吊車，分件安裝時可按階段選用不同型號吊車。按構(gòu)件加吊裝索具及附加材料總重量確定吊車起重性能，并應(yīng)留一定余量。汽車吊參數(shù)見分析表格后。GJ1名稱單位吊裝最重重量臂長作業(yè)半徑吊裝機(jī)械是否滿足鋼柱噸14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸（地面拼裝）14m25噸汽車吊滿足GJ2名稱單位吊裝最重重量臂長作業(yè)半徑吊裝機(jī)械是否滿足鋼柱噸14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸（地面拼裝）14m25噸汽車吊滿足以下是25噸汽車吊的參數(shù)：（3）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程現(xiàn)場安裝工藝流程：場地三通一平→吊機(jī)進(jìn)場→構(gòu)件進(jìn)場→梁柱安裝及校正→屋面、墻面檁條支撐系桿安裝→屋面板安裝→油漆涂刷→墻面板安裝→零星構(gòu)件安裝→收尾拆除施工設(shè)備→交工。 各項(xiàng)工程施工順序及工藝鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成，故應(yīng)先在地面拼裝完成后再吊裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)過多，該項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。（1） 地腳螺栓預(yù)埋混凝土澆筑(預(yù)埋錨栓以下)埋設(shè)地腳錨栓整體框架地腳錨栓框架進(jìn)行初校固定澆筑混凝土地腳錨栓精校模板支護(hù)預(yù)埋錨栓框架制作精度檢查、校正地腳螺栓施工流程圖、墊板及二次灌漿1）地腳螺栓埋設(shè)①地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑之前進(jìn)行。②鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將地腳螺栓按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)。③為防止地腳螺栓在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位，對后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，應(yīng)對地腳螺栓及模板進(jìn)行永久性固定。具體方法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接；其后，將地腳螺栓與固定支架進(jìn)行連（焊）接固定。如下頁圖：④在地腳螺栓定位之后，立即進(jìn)行測量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計允許偏差要求后，即可移交下道工序進(jìn)行混凝土澆筑施工。澆筑過程中實(shí)時跟蹤，以便出現(xiàn)誤差時在砼初凝前進(jìn)行校正。對不符合要求的，要進(jìn)行重新澆筑。⑤埋設(shè)允許偏差見下表（參照GB 502052001）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度+螺紋長度+預(yù)留孔中心偏移2）混凝土澆筑①螺栓固定完成至砼澆筑完畢過程中發(fā)生任何可能對螺栓產(chǎn)生擾動的事件時都應(yīng)對螺栓進(jìn)行復(fù)測。②砼澆筑過程中應(yīng)有技術(shù)人員或資深技工現(xiàn)場旁站，對可能導(dǎo)致螺栓位置偏移的行為應(yīng)進(jìn)行制止。如果產(chǎn)生偏移則應(yīng)在砼初凝前預(yù)以糾正。③砼頂面標(biāo)高超差是土建施工常見質(zhì)量問題，在終凝前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測量，對誤差較大的基礎(chǔ)頂面應(yīng)及時修整。④混凝土應(yīng)從模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，減少螺栓移位；⑤混凝土振搗時注意不要靠模板、螺栓及鋼筋。3）平面偏差測量用螺栓群組裝樣板逐個測量螺栓群偏差，樣板套入螺栓群，樣板上軸線標(biāo)記與柱頂軸線黑線之間的偏差即可直觀地反應(yīng)出螺栓偏差。偏差值不大于柱底板孔半徑放大值時柱子可安裝到正確位置。也可以提前將樣板上的孔擴(kuò)大至柱底板孔徑，樣板套入螺栓，平移樣板使樣板上軸線標(biāo)記與砼基礎(chǔ)上軸線重合的過程未受到螺栓阻止則認(rèn)為合格，否則應(yīng)記錄該點(diǎn)的偏差情況，在柱吊裝前將柱底板孔按偏差值修正。4）混凝土頂面、螺栓頂面標(biāo)高測量測量標(biāo)高的目的是確認(rèn)調(diào)節(jié)螺帽能否安裝到設(shè)計標(biāo)高、螺栓是否有足夠的露出長度。根據(jù)測量情況預(yù)先準(zhǔn)備必要的補(bǔ)救措施。5）螺栓垂直度校正對垂直度有明顯偏差的螺栓應(yīng)進(jìn)行冷做校正，以方便柱的安裝。校正時應(yīng)將螺帽擰到螺栓頂部，用合適直徑的鋼管套到螺栓上搬螺栓頭，須特別注意保護(hù)螺紋。（2） 鋼柱吊裝與校正鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母），然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1）放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇25噸汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，在柱底四個角用鐵氈墊平，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工用測量工具同時進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝插入錨栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后固定。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。鋼柱校正后應(yīng)及時進(jìn)行柱底砼的澆灌，固定鋼柱的標(biāo)高、位置。（3） 柱間支撐安裝鋼架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應(yīng)該錨固。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證攬風(fēng)繩張緊均衡，使用小型手拉葫蘆，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過15米，且應(yīng)對稱布置柱間支撐與鋼柱的校正同步進(jìn)行，鋼柱的兩跨間垂直度由柱底墊鐵進(jìn)行調(diào)整，鋼柱的兩軸間垂直度由柱間支撐加以固定。（4） 鋼梁吊裝1）H型鋼屋架梁吊裝a、屋架梁拼裝和吊裝：多段屋架梁現(xiàn)場拼裝可在現(xiàn)場制作簡易龍門架，如下圖示：多段屋架梁現(xiàn)場連接圖例b、屋架梁綁扎方法：鋼絲繩綁扎時對屋架做好保護(hù)工作。鋼梁的綁扎方法比較簡單，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。如圖：利用千斤捆扎吊裝利用工具式吊耳吊裝c、屋面梁的吊裝：多段屋架在地面拼裝完成后，計算出吊點(diǎn)位置綁扎鋼絲繩后，在屋架兩端各設(shè)置一道纜風(fēng)繩，在起吊過程中防止晃動，起吊時應(yīng)先慢慢起吊離地200—300mm高度，檢查吊點(diǎn)是否正確，屋架是否平衡，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性。（如圖）2）質(zhì)量控制：A、嚴(yán)格控制柱的定位線。鋼屋架的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢安裝后進(jìn)行，鋼屋架安裝之前應(yīng)對安裝支座中心和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測并配備墊板，同時，還須認(rèn)真檢測柱子的位移值和垂直度。B、計算鋼屋架支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。施工時根據(jù)現(xiàn)場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進(jìn)行吊裝，梁端部標(biāo)高的校正可在支座處加設(shè)墊板進(jìn)行調(diào)整。C、鋼屋架吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行最后校正和固定。D、鋼梁安裝允許誤差：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/3）結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng)A、鋼結(jié)構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算,明確起吊點(diǎn),以防因受力不均而引起構(gòu)件變形；B、索具,吊鉤和卡具的構(gòu)造及機(jī)械性能,應(yīng)符合吊裝施工要求；C、構(gòu)件吊裝就位依次的順序是:柱－屋架梁的拼裝屋架梁屋架梁間支撐及系桿，構(gòu)件逐件吊裝就位；D、鋼柱的吊裝就位，控制的主要項(xiàng)目是：位置、標(biāo)高、垂直度、水平度、拼接。測量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上；E、屋架梁吊裝就位時應(yīng)控制的主要項(xiàng)目是：屋架梁的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定；F、鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架梁、支撐等主要構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。（5） 次構(gòu)件吊裝1）次檁安裝一般的鋼結(jié)構(gòu)的次檁重量不超過100kg，可直接用人力采用麻繩進(jìn)行吊裝，也可借助簡單的吊裝機(jī)具，下面提供一種吊裝的裝置（如圖）。安裝時在地面分配兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。2）拉條安裝方法屋面檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，安裝應(yīng)從屋面檐口開始進(jìn)行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時安裝后應(yīng)隨時進(jìn)行測量調(diào)整。（6） 高強(qiáng)螺栓連接1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。3）除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。4）安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決定，并符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。②穿兩個臨時螺栓；③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；④擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點(diǎn)不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。6）永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動。7）任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴(kuò)孔。8）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10）安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。12）高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=pkd 式中：M為終扭矩值（nm）p為設(shè)計預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）13）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。初擰、終擰均采用電動板手。14）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。15）采用扭矩法施工時，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30186。至50186。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。10%。16）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補(bǔ)擰；超擰時則更換。欠擰、～。17）對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重擰一遍。（8）墻面板施工工藝本工程鋼板墻板采用≥，中間為100厚厚巖棉，外用自攻螺絲固定。1)性能概況彩鋼墻面板是目前使用較多的一種墻面，其與檁條固定是采用自攻螺絲外露打波峰固定的。2)安裝要點(diǎn)①鋪板前先調(diào)直調(diào)平墻面檁條，按