【文章內容簡介】 序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于 10cm。模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。工藝流程見 圖 ：序號 設備名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格型號 主要工作性能指標現(xiàn)在何處1 塔吊 臺 3 TC5013 56 米臂長 現(xiàn)場2 施工電梯 臺 2 SCD200/200 063m/min 現(xiàn)場3 木工圓盤鋸 臺 14 \ \ 現(xiàn)場4 手電鉆 輛 8 \ \ 現(xiàn)場16 / 73圖 柱模板安裝流程圖根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁定位線。按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≥4m 時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的 1‰～3‰。梁板下面的基礎土體或地坪一定要壓實，按鋼管立桿間距鋪設墊木，確保梁支撐在牢固基礎面上。梁部位的架體應設置縱橫雙向剪刀撐，獨立基礎和地梁處的剪刀撐的下端應頂緊砼面。工藝流程見 圖 ：圖 墻模板安裝流程圖模板施工注意事項1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法見 表 。安裝前檢查 模板拼裝 檢查拼模尺寸、拼縫 安裝柱箍檢查校正整體固定柱頭找補驗收支模前檢查 支一側模 鋼筋綁扎 支梁另一側模校正模板位置緊固支撐固定全面檢查17 / 73表 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差值項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法基礎 51 軸線位移柱、墻、梁 5尺寸檢查2 標 高 177。5 用水準儀或拉線和尺量檢查基礎 177。53 截面尺寸柱、墻、梁 +4 5尺量檢查4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查7 預埋件預留孔中心線位移 3中心線位移 28 預埋螺栓外露長度 +10 0中心線位移 109 預留洞截面內部尺寸 +10 0拉線和尺量檢查 模板拆除模板拆除流程圖見 圖 。圖 模板拆除流程圖不承重的模板（柱、墻模板） ，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于兩天；承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到 100%時方可拆除。后澆帶兩側的梁、板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進行，拆模報告必須經經理部技術負責人批準。柱、墻模板 樓板模板 梁側模 梁底模18 / 73第六章 安全文明措施 模板安裝安全環(huán)保措施圓盤鋸的鋸片設防護罩、防護擋板及分料器；開關箱與圓盤鋸的距離不超過3m；傳動部位也安裝防護罩，見 圖 所示。安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應掛好安全帶，配戴個人防護用品，不得隨意接長電源，開關箱與手持電動機具距離不超過 3m，見 圖 所示。圖 圓盤鋸的安全防護圖 手持電動機具的安全使用模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。在鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用 36V 的低壓電源。19 / 73登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。安裝模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過 時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員和物體墜落。地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)。基槽上口 1m 以內，不得堆放模板、支撐件等。安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4m 以上的柱模，應四面設支撐或纜繩。當柱模超過 6m 時，采用群體或成列同時支模，并及時設置柱間支撐，形成整體的構架體系。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。：模板安裝時應注意控制噪音污染。木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應在室內作業(yè)，注意控制噪音。加工木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。 模板拆除安全環(huán)保措施高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應有警示標志，嚴禁無關人員入內；在支架上拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走；拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施；拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并在指定地點堆放整齊，防止20 / 73“朝天釘”傷人；六級以上大風天，不得進行模板拆除作業(yè)；拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。模板拆除時應注意降低噪音；模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。第七章 計算書 墻模板驗算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為；基本參數(shù)：如 表 所示。表 基本參數(shù)表序號 名稱 參數(shù) 單位1 次楞(內龍骨)間距 250 mm2 主楞(外龍骨)間距 610 mm3 穿墻螺栓水平間距 500 mm4 穿墻螺栓豎向間距 610 mm5 對拉螺栓直徑 M14 mm21 / 73主楞信息：如 表 所示。表 主楞信息表序號 名稱 參數(shù) 單位1 龍骨材料 鋼楞 /2 截面類型 圓鋼管 48 mm3 鋼楞截面慣性矩 I cm44 鋼楞截面抵抗矩 W cm35 主楞肢數(shù) 2 /次楞信息：如 表 所示。表 次楞信息表序號 名稱 參數(shù) 單位1 龍骨材料 木楞 /2 寬度 mm3 高度 mm4 次楞肢數(shù) 2 /面板參數(shù)：如 表 所示。表 面板信息表序號 名稱 參數(shù) 單位1 面板類型 膠合板 /2 面板厚度 mm3 面板彈性模量 N/mm24 面板抗彎強度設計值 fc N/mm25 面板抗剪強度設計值 N/mm2木方和鋼楞：如 表 所示。表 木方和鋼楞信息表序號 名稱 參數(shù) 單位1 方木抗彎強度設計值 fc N/mm22 方木彈性模量 E N/mm23 方木抗剪強度設計值 ft N/mm24 鋼楞彈性模量 E N/mm222 / 735 鋼楞抗彎強度設計值 fc N/mm2模板計算簡圖如 圖 所示。圖 墻模板計算簡圖按《施工手冊》 ，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 γ 混凝土的重力密度，取 ；t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0 時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 20℃；V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F；分別為 kN/m kN/m 2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F 1=；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F 2= kN/m2。面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 23 / 73計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。計算簡圖如所示。圖 面板計算簡圖抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M面板計算最大彎距()； l計算跨度(內楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值 q1: =，其中 為按《施工手冊》取的臨時結構折減系數(shù)。傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =；q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == 10 ；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 :b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W= 610104 mm3；f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm 2)； f=；24 / 73面板截面的最大應力計算值：σ = M/W = 10 5 / 104 = ；面板截面的最大應力計算值 σ =[f]=，滿足要求！抗剪強度驗算計算公式如下:其中，V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值 q1: =；傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =；q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：V= = ；截面抗剪強度必須滿足:其中， T面板截面的最大受剪應力(N/mm 2)； V面板計算最大剪力(N)：V= ； b構件的截面寬度(mm)：b = 610mm ； hn面板厚度(mm)：h n = ；fv面板抗剪強度設計值(N/mm 2)：f v = N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T=3(2610)=；面板截面抗剪強度設計值: [f v]=；面板截面的最大受剪應力計算值 T=[T]=，滿足要求！25 / 73撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q作用在模板上的側壓力線荷載: q = = ； l計算跨度(內楞間距): l = ； E面板的彈性模量: E = ； I面板的截面慣性矩: I = ；面板的最大允許撓度值:[ω] = ；面板的最大撓度計算值: ω = (100105) = mm；面板的最大撓度計算值: ω = 小于等于面板的最大允許撓度值 [ω]=，滿足要求！內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度 60mm，高度 80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為:W = 608080/6 = ；I = 60808080/12 = ；計算簡圖如圖 所示。圖 內楞計算簡圖1）內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算：26 / 73其中， M內楞跨中計算最大彎距()； l計算跨度(外楞間距): l =； q作用在內楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值 q1: =；傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =，其中，為折減系數(shù)。q =(+)/2= kN/m；內楞的最大彎距：M == 10 ；內楞的抗彎強度應滿足下式：其中， σ 內楞承受的應力(N/mm 2)； M 內楞計算最大彎距()； W 內楞的截面抵抗矩(mm 3)，W=10 4； f 內楞的抗彎強度設計值(N/mm 2)； f=；內楞的最大應力計算值：σ = 10 5/104 = N/mm2；內楞的抗彎強度設計值: [f] = ；內楞的最大應力計算值 σ = N/mm 2 小于 內楞的抗彎強度設計值 [f]=，滿足要求！2）內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下