【文章內(nèi)容簡介】 之間的相互牽制力而易于拆除，保證外墻面砼板不受損壞。，拆下來的木料應及時運走。 ，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 ，及時清理雜物，各種材料及小型構件一定清除干凈，放入指定場地。；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100六、質(zhì)量驗收標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1長度、寬度177。1尺檢2對角線差2尺檢、柱、門窗洞口模加工質(zhì)量要求梁、柱、門窗洞口模加工：模板周邊嚴禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉(zhuǎn)角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。梁、柱、門窗洞口模加工完后由工長、質(zhì)檢員共同驗收合格后方可使用。梁、柱、門窗洞口模制作質(zhì)量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度－1尺檢2表面平整177。12m靠尺3對角線差177。2尺檢 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3，3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2，2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應符合下表的要求： 項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預埋管、預留孔洞中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預留洞5截面內(nèi)部尺寸+5，05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，5對角線光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，剛度足夠，支撐體系穩(wěn)定牢固。，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質(zhì)量。，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不堆淌，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。七、模板安裝技術措施： 技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （4）頂板模板標高控制頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)高度及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （5）模板的變形控制 1）．墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）．澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）．模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 4）．澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 5）．模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （6）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （7）跨度小于4m 不考慮，4