【文章內容簡介】 為100mm，孔中的空氣經由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。灌漿材料性能應符合下列規(guī)定：①、水泥應使用普通硅酸鹽水泥， 級；②、砂的含泥量按重量計不得大于3%，宜采用中細砂，使用前應過篩。當采用特細砂時，其細度模數(shù)不宜小于 ；③、漿體配制的灰砂比宜為 ～，水灰比為 ～。④、漿體材料28d 的無側限抗壓強度不低于30MPa。H、外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。（3）質量控制 A、錨位點放線，各方向允許誤差均為177。2cm。 B、腳手架的搭設必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復核。 C、按設計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用經緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：錨孔定位尺寸不宜大于20mm；錨孔偏斜度不應大于 3%；孔深超過錨索設計長度 左右。 D、錨索孔徑允許誤差177。3mm。 E、若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。 F、洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。 G、錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。H、錨索的長度要根據鉆孔的實際深度確定，允許誤差177。2cm，并對錨索按孔號相應編號。I、錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。J、安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。K、內錨固段注漿，水泥優(yōu)先選用425號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑。L、嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為177。M、錨墩制作允許偏差各方向均為177。3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。N、錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到錨固體強度大于20MPa 并達到設計強度的80％后進行，方可進行。O、張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。，各根鋼紋線的拉力差為177。5%。P、補張拉在張拉完成后610天進行，張拉力取設計預拉力的20%。W、張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定12分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。（4）安全措施A、施工前進行技術安全交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。 B、各種機械機具應處于完好可靠狀態(tài)。 C、上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，操作人員應精力集中，遵守有關安全操作規(guī)程。 D、機械、電器設備應專人操作。 E、電（氣）焊操作工應有操作證。 F、邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，重力集中處增加斜向及橫向支撐，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。G、風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。H、切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。I、注漿管路應暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。噴射混凝土（1）焊接鋼筋網片嚴格按照施工圖φ12鋼筋為分布筋，節(jié)點處用鐵絲綁扎牢固。鋼筋網片的縱橫鋼筋間距均為250mm，鋼筋網格允許偏差為177。10mm，鋼筋網搭接長度不小于500mm。（2）噴射混凝土面板噴射材料為C25細石混凝土。噴射前進行塌落度、配合比試驗。滿足設計要求后，進行噴射混凝土面板施工。面板噴射先進行初噴，后按面板厚度進行補噴。達到建設單位及設計施工圖的要求。格構梁施工（1）格構梁柱鋼筋格構梁柱鋼筋邦扎，必須滿足搭接長度，滿足設計要求，鋼筋采購、制作、綁扎各工序必須滿足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、間距、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）模板工程A、模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。用水平靠尺檢查其平整度。在接縫處粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。梁、柱接頭控制措施：所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。柱模板直接支到梁底標高，以防漏漿。B、模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，保證平整度和垂直度。因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、柱接頭部位的細部處理，必須檢查達到合格，才能進行下一道工序。C、拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁底模。拆模時應注意保護棱角。拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，分類堆放。拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷脫膜劑。（3）混凝土澆筑混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，經檢查認可后方可澆灌。澆注前，及時了解天氣情況，提前做好針對性的防范措施。本工程混凝土采用非泵送商品混凝土，澆注格構柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，振動時間控制在20～30s。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。本工程工期緊，必須處理好兩個施工環(huán)節(jié)之間的相互關系。在施工過程中，應加強各工序的協(xié)調工作，盡量減少相互干擾。邊坡監(jiān)測方案本工程的基坑監(jiān)測內容包括：地下水位的監(jiān)測、周邊建筑物的沉降觀測、邊坡頂部位移監(jiān)測。(1)坡頂部位移觀測A、邊坡頂部位移觀測目的通過對邊坡頂部的位移觀測，對邊坡變形情況進行監(jiān)控，及時采取防范措施，防止邊坡體變形過大對基坑邊坡造成危害。B、坡頂位移觀測點的布置在邊坡構造頂面埋設觀測點，間距約20m。觀測點的做法：在基坑頂部埋設長度約為150mm帶刻度的鋼卷尺，鋼卷尺用水泥砂漿固定，如右圖所示。在基坑四邊角設置位移觀測的基準點，保證兩個基準點的通視連線通過所有的觀測點。C、觀測儀器采用光學經緯儀進行觀測。D、觀測頻率開挖期間每天觀測一次；基坑開挖到底后每三天觀測一次；基坑開挖完畢半月后15天觀測一次至觀測結束。如遇雨后增加觀測一次。（3）基坑監(jiān)測警戒值本工程基坑變形控制保護等級標準按2級執(zhí)行。A、地面最大沉降量≤%H（50mm）；B、圍護墻冠梁最大水平位移≤%H（70mm）。超出該變化應該引起注意，應該加密觀測頻率。必要時采取特殊情況下的預案措施。第六章 施工進度計劃一、總體進度計劃本工程工序隨土方開挖、錨桿施工施工進行，各工序采取流水作業(yè)，平衡搭接施工，盡量減少各工序的工作時間。施工過程中，經常做計劃進度與實際進度的動態(tài)比較，以便及時對進度進行有效的控制。施工進度計劃。59施工進度計劃表序號項目日 期1234567891011121314151施工準備2測量放線3人工清理坡面4架管搭設及成孔5錨桿及錨索制安6錨桿及錨索灌漿7鋼筋網片制安8噴射混凝土面板9邊坡監(jiān)測10張拉及封錨11場地清理12竣工驗收13出場注：中高考期間停止夜間施工，具體停工時間以建委通知為準，如規(guī)定時間長于計劃時間，工期應順延。圖中每格表示12天。二、施工進度計劃保證措施我公司將采取如下具體措施，以此作為施工計劃的保障。建立完善的計劃保證體系本項目將以施工總進度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為具體執(zhí)行計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面。技術工藝及措施的保證本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工措施，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質地完成。施工機械配置機械設備的配置原則：性能良好、數(shù)量充足等，保證臺班效率，從而保