【文章內(nèi)容簡介】 來安排了幾個間柱及邊角難采采場,回采高度一般在4m左右。下部用膠結(jié)充填,充厚8 m高后再回填廢石,采后空間大,可大量進行回填。該系統(tǒng)正常運作由主管安全和生產(chǎn)的副礦長及生產(chǎn)科負(fù)責(zé)計劃和管理。為了使整個回填系統(tǒng)有效地運行,制定一系列的年度、季度回填攻關(guān)計劃和激勵措施,并根據(jù)季度、年度廢石回填的情況考核各相關(guān)單位。每個掘進工程在進場施工前,一般要求進行現(xiàn)場調(diào)查,制訂現(xiàn)場施工紀(jì)要,內(nèi)容包括:掘進工程產(chǎn)出廢石量。廢石去向和運輸設(shè)備使用情況。附近區(qū)域采場作業(yè)情況,采空區(qū)廢石消耗量。能否進行跨中段、跨區(qū)域轉(zhuǎn)運,以及需要使用的轉(zhuǎn)運設(shè)備和轉(zhuǎn)運井。對廢石的轉(zhuǎn)運進行可行性分析,經(jīng)濟效益比較,選取最優(yōu)方案。每個采場在空場驗收時,也要進行現(xiàn)場調(diào)查,提供空場驗收記錄,內(nèi)容包括:可供廢石回填的空間。廢石來源。所需轉(zhuǎn)運設(shè)備,轉(zhuǎn)運溜井。轉(zhuǎn)運回填所需時間。廢石回填要求廢石能就近回填的不轉(zhuǎn)運,能消耗于井下的不出窿,采空區(qū)能利用的不浪費。這樣,掘進工作面的安排與采場回采安排相互關(guān)聯(lián),只要計劃合理、安排恰當(dāng),既能保證掘進廢石盡可最大限度地消耗于井下,也能保證采場采空區(qū)有足夠的回填廢石來源。本方案的優(yōu)點在于充分利用了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，只進行二次平行搬運，不出井，降低了提升費用，同時解決了采空區(qū)地壓管理問題。方案三：①對F107破碎帶范圍內(nèi)的采場頂板和礦柱進行預(yù)注漿加固，通過高壓將漿液壓入采場頂板或礦柱的裂中，以大幅度提高采場頂板圍巖和礦柱的整體性和力學(xué)性能，從而達到防止采場冒落和礦柱變形的目的；②在主運輸巷頂板和兩幫下沉地段采用全斷面帷幕注漿加固，漿液在高壓下滲入運輸巷周圍已出現(xiàn)的裂隙中，將已破壞的圍巖重新膠結(jié)成一個整體。本方案的優(yōu)缺點：①采空區(qū)冒落治理這一塊在不改變現(xiàn)有采礦方法參數(shù)的前提下，能安全回收礦柱和殘礦，提高采礦回收率；同時，漿液進入破碎帶后，切斷了大氣降水滲入礦坑的通道，可減少礦坑排水量，降低排水費用。但該方案需投入一定量的注漿加固工程。②在主運輸巷頂板和兩幫下沉地段采用全斷面帷幕注漿加固，根據(jù)國內(nèi)已有的技術(shù)和工程實例，可以有把握控制運輸巷穩(wěn)定，不再出現(xiàn)變形開裂，同時帷幕注漿加固工程同新開鑿一條巷道相比，工程量小，成本低，且不影響目前礦山正常的生產(chǎn)。根據(jù)上述三個個方案的技術(shù)經(jīng)濟對比得出：****礦區(qū)汞礦采空區(qū)冒落、礦柱變形失穩(wěn)、主運輸巷下沉開裂采用第二和第三種方案相結(jié)合的方式。（空區(qū)）頂板、礦柱注漿加固的參數(shù)（1）漿液擴散半徑漿液在注漿地層中的有效擴散半徑的大小，直接關(guān)系到注漿孔孔距的確定，而漿液的擴散范圍與受注地層的裂隙產(chǎn)狀、裂隙開度、地下水的流速、注漿材料的流動性、注漿材料的凝結(jié)時間、注漿壓力、注漿方式等諸多因素有關(guān)，目前尚沒有可靠的公式計算其大小，而主要根據(jù)類似礦山注漿工程類比得出，初步取漿液擴散半徑：采場①頂板R=，礦柱②R=。（2）注漿孔的間距、數(shù)量及布置決定注漿孔間距主要參數(shù)是漿液有效擴散半徑，以使得孔與孔之間漿液相互形成搭接。經(jīng)計算得出：①，注漿孔的數(shù)量為810個，注漿孔采用梅花形布設(shè)。②，注漿孔的數(shù)量為128個，注漿孔采用梅花形布設(shè)。(3)注漿壓力注漿壓力是漿液擴散的動力，是判別漿液在巖石裂隙中充填擴散擠密過程是否正常的主要依據(jù)。注漿壓力隨著注漿孔周圍漿液的擴散、沉析、充填壓裂等情況的變化而隨時變化，一般分為三個力階段：初期壓力、過程壓力和終值壓力。（4）注漿段長由于注漿孔深度小于10m，因而本注漿工程不分段。（5）注漿孔施工序次本次注漿施工采用分三序施工，前一序孔的施工成果作為后序孔施工的依據(jù)，從而彌補地質(zhì)資料的不足。（6）注漿孔的技術(shù)要求鉆孔在穿過第破碎嚴(yán)重地段，要進行低壓注漿，以確保注漿管下入后形成可靠封閉條件；鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格記錄鉆速、沖洗液漏失量、掉鉆起止位置。鉆進前后相對靜止水位等水文地質(zhì)及工程地質(zhì)現(xiàn)象。具有鮮明地質(zhì)待性的巖芯或檢查孔取出漿液結(jié)石巖芯時應(yīng)予保留，巖芯處理前須征得現(xiàn)場甲方工程技術(shù)人員同意。（7）壓水試驗壓水試驗的目的是為了求得注漿前巖石的單位吸水量，查看各序次灌漿孔段的單位吸水量隨灌漿序次增加后的變化情況。對第一序孔（勘察孔）而言，壓（注）水試驗采用分段下入膠塞止水器，對注漿孔則采用孔口封閉器。試驗方法采用單點法壓水，采用流量計計量。壓力表（壓力計）安裝在孔口，試驗前做好試驗段的鉆孔清洗工作，試驗壓力取灌漿壓力的80%（）。試驗時，每間隔5～10分鐘觀測一次流量和壓力值，當(dāng)流量和壓力保持相對穩(wěn)定，在穩(wěn)定的壓力下，壓入流量連續(xù)四次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，視為穩(wěn)定，本段試驗即可結(jié)束，取最終值做為計算值。根據(jù)壓水試驗成果，確定漿液初始濃度，如表1所示。表1 初始漿液類型及濃度選擇表鉆孔透水率（Lu）漿液類型初始水固比1～5水泥漿2:15～10水泥漿、或水泥尾礦砂漿1:2:110水泥漿、或水泥尾礦砂漿1::1（8）漿液濃度變換注漿一般采用先稀漿后濃漿逐級加濃的原則進行漿液濃度的變換。初始濃度根據(jù)巖層單位吸水率確定。一般在裂隙巖層中，連續(xù)灌注20～30分鐘仍不起壓，或連續(xù)灌注2～4m3仍不起壓，則改用濃一級的漿液。當(dāng)采用最濃漿液灌注仍不起壓時，則采用間歇注漿，或水泥水玻璃雙液注漿。間歇注漿一次注漿量約5m3，間歇時間一般為5～8小時。（9）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿過程正常進行的前提下，可依據(jù)以下三點結(jié)束注漿：（1）、注漿壓力均勻持續(xù)上升達到設(shè)計終壓，同時鉆孔吸漿量小于10升／分時，穩(wěn)壓20－30分鐘，即可結(jié)束本次注漿；（2）、注漿完畢后，進行掃孔沖洗，再進行壓水試驗，即可認(rèn)為達到注漿段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；（3）、各段達到設(shè)計壓力，并且掃孔后不漏水，全孔注入量達到設(shè)計注漿量時即可認(rèn)為達到終孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（10）注漿材料帷幕注漿耗用的注漿材料量大，本著堵水可靠、經(jīng)濟節(jié)約、原料來源廣泛、可操作性和不產(chǎn)生地下污染的原則，有以下幾種注漿材料可供選取。a水泥漿:粉煤灰漿液的性能(可注性、穩(wěn)定性、抗?jié)B性、防蝕性、耐久性)較好，強度高；漿液性能(抗?jié)B性)好；漿液材料成本350～360元/米3，且其結(jié)石率高,勿需加工，質(zhì)量可靠。b水泥尾砂漿（封堵大的破碎通道）：水泥尾砂漿是以水泥和礦山選廠出來的尾砂為主要源材料，～12Mpa ，滿足注漿堵水的強度要求，～20厘泊，滿足漿液灌注的工藝要求及漿液充填封堵過水通道裂隙的要求。其抗?jié)B系數(shù)達107～109 級，滿足注漿材料抗?jié)B指標(biāo)要求。漿液成本在100～150元/米3之間.c快凝雙液漿:當(dāng)裂隙發(fā)育，注漿耗漿量大、地下水流速比較大，則采用快凝雙液注漿，雙液漿可以上述二種注漿材料之一作為甲液，以水玻璃作為乙液，同時在孔內(nèi)混合或孔底混合灌注。(1) 漿液擴散范圍運輸巷帷幕注漿漿液擴散范圍與巖石裂隙的大小和分布、漿液的粘度、凝結(jié)時間、注漿速度和壓力、注漿量等諸多參數(shù)有關(guān)。根據(jù)運輸巷圍巖的工程水文地質(zhì)條件，本次注漿方案的漿液擴散范圍如下表：表2 漿液擴散范圍設(shè)計值表裂隙寬度（mm）55~1010漿擴散距離(m)（2）注漿孔的孔徑、孔深、孔數(shù)注漿孔的孔徑：根據(jù)鉆孔設(shè)備的能力確定：終孔孔徑Ф≥42mm；注漿孔的孔深：根據(jù)受注段的位置、長度和止?jié){巖帽的長度計算確定，初步設(shè)計為5~6m。注