【文章內容簡介】 彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求時。箍筋彎鉤為135176。，彎起筋和負彎距筋位置要準確，梁于柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。（3）、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑Φ20的短鋼筋，如縱向鋼筋的直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。（4）、在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層，保證結構荷載的有效傳遞。（5）、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好塑料卡，以保證鋼筋保護層厚度。板鋼筋綁扎（1）、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）、鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)斷內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，單向受力板除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎），樓板內的上下層鋼筋間距用由Ф12鋼筋制作的馬凳來控制，每平方米不少于1只，以確保上部鋼筋的位置。（5）、綁扎負彎距筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊塑料卡。樓梯鋼筋綁扎（1）、在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）、根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。（3）、板筋綁完，待踏步模板吊好后，再綁扎踏步鋼筋。（4）、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。五、質量驗收達到《鋼筋工程施工質量驗收規(guī)范》中鋼筋分項工程的有關標準要求及設計要求。專職質檢員檢查合格后報請監(jiān)理（建設）單位驗收。同時填寫隱蔽工程驗收記錄，驗收完全合格方可進行砼澆筑工作。第四節(jié) 模板施工技術及工藝模板配制方案必須從質量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本。本工程將根據(jù)施工進度要求，施工前配置四層模板用量以利于流水施工，模板支撐配足施工用量。一、施工準備工作向班組提供施工圖紙，做到預先熟悉。施工員向班組作詳盡的技術交底，其主要交底內容是：軸線標高關系，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，預留插筋及預埋件安裝處理方法，施工流水段的劃分，模板安裝質量標準和安全措施。安裝前，要做好模板的定位基準工作。首先進行中心線和位置的放線；第二，要利用水準儀將水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置；第三，在模板底部沿模板邊線用同砼強度等級的無石子砂漿找平。在模板接觸面涂刷脫模劑，并注意保護，以免污染。二、模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定保證工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受鋼筋和新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的動荷載。模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護要求。模板接縫不應漏漿。模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。三、模板安裝柱模板（1）、配模：柱模板采用15mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。，沿高度方向每500mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用ф48。方框架柱采用方木、竹膠板組合模板，鋼管抱箍與滿堂架拉牢。（2）、柱模安裝：安裝前先將模板表面刷隔離劑后，再彈出柱子中線，以便柱模安裝時吊線糾正。為防止新澆砼側向壓力使梁柱模板向外爆裂膨脹，在梁柱模板方木與鋼管之間加設竹膠板條，防止鋼管進入方木。為防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板根部應先沿模板外邊線用1:3的水泥砂漿進行找平，同時設置一道模板承墊條，并校正其平直， 封堵嚴密牢固，防止漏漿，模板縫隙不準超過2mm。梁模板安裝粱的底模與側模均采用15厚竹膠板，主龍骨采用50100mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm@200mm雙面刨光方木。梁側模、粱底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。在砼柱膠面上彈出軸線和標高線。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在粱h／2處。梁模起拱的要求：對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁，其模板起拱高度宜為跨度的2/1000，懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱，且起拱高度不小于20mm。樓板模板安裝頂板模板采用15厚竹膠板。主龍骨采用100100@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。四、模板拆除模板的拆除應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則，不能硬砸亂撬，不能隨意拋扔，防止模板變形損壞。模板拆除前，工長及時到現(xiàn)場對作業(yè)人員進行安全交底，并安排做好安全保證措施，防止拆模過程中出現(xiàn)安全事故。 柱模板拆除：先拆掉拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁、板模板拆除：拆除跨度大的梁板支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。上層結構施工時，下層結構的梁、柱模板不得拆除，再下一層結構的支撐系統(tǒng)預先可按規(guī)定拆除一部分，并且梁板下支撐間距不得大于3m。拆模時間：拆模時間取決于砼強度，各個模板的用途，結構的性質及氣溫。，方可拆除。但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。側模： ，冬天不少于3天。 底模：夏天不少于14天 ，冬天不少于28天。 拆底模時應有同條件養(yǎng)護砼試塊試壓結果做為依據(jù)，按規(guī)定跨度和強度對應標準控制拆模時間。還需滿足下表要求：砼構件底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100 模板拆除后及時修整，分類碼放，每層之間加墊木，墊木離模板兩端距離不大于模板長度的1/6，模板與墊木均應上下對齊，地面平整、堅實，有排水措施，模板底面墊離地面200mm。五、質量驗收模板的支設、拆除均應由項目專職質量員組織項目施工人員及施工班組進行自檢合格后，請建設、監(jiān)理單位進行驗收。嚴格按《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定檢驗批允許偏差值進行核查驗收，以保證砼工程的質量。第五節(jié) 砼施工技術及工藝一、砼運輸場內砼運輸采用砼罐車水平運輸。二、砼澆筑前的準備組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底。明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。三、砼施工砼澆筑：樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來回振搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度。樓板澆至標高后，進行二次抹面，以減少砼收縮裂縫。砼養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完1020h(熱天氣89h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至少兩次，3d后適當減少，對每層衛(wèi)生間和露天面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14d，冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。同時做好養(yǎng)護記錄。四、砼質量保證措施及預控砼澆筑前，對班組做詳盡的技術交底。要認真檢查模板的形狀和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。原材料進場后，必須進行檢驗，合格后方可使用，并根據(jù)混凝土強度要求出據(jù)試驗室配合比。嚴格按規(guī)范留置試塊，檢查砼強度等級是否符合設計要求。澆筑砼時設專人值班，工長、質檢員、技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|量。為保證工程質量，對結構實體砼及鋼筋保護層進行檢驗，其對應的結構構件或結構部位應由監(jiān)理、建設、施工單位等各方共同選定，對共同選定的結構構件或結構部位中的各砼強度等級均應留置同條件養(yǎng)護試件，同一強度等級的試件不應少于3組，同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構部位的適當位置采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期即日平均溫度逐日累計達到600℃d，0℃及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，