【文章內(nèi)容簡介】 查支、吊架制、安電纜橋架安裝電纜橋架接地線安裝 材料檢查(1) 檢查電纜橋架及其附件的規(guī)格型號 、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及清單相符。(2) 電纜橋架及其附件防腐層完好,橋架內(nèi)外應(yīng)光滑,無棱刺，不應(yīng)有扭曲,翹邊,外觀損傷、變形等現(xiàn)象。(3) 經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)電纜橋架質(zhì)量不合格,應(yīng)及時更換。 支、吊架制安(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和電纜橋架的規(guī)格型號及重量,并按照設(shè)計(jì)圖和安裝圖集制作電纜橋架的吊架或支架。支吊架的形式按設(shè)計(jì)或施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求選用。(2) 根據(jù)電纜橋架布置圖和施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求確定支、吊架的尺寸和數(shù)量，并按所需尺寸用切割機(jī)進(jìn)行斷料，并對毛刺打磨光滑，然后進(jìn)行組對焊接。(3) 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，垂直安裝的支架間距不大于2m。(4) 支、吊架的焊接部位的焊渣在剔除干凈后，刷兩遍防銹漆,最后刷面漆。(5) 將預(yù)制好的支、吊架根據(jù)電纜橋架布置圖進(jìn)行固定。 電纜橋架安裝(1) 電纜橋架在施工中嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。(2) 橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。(3) 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。(4) 橋架與支架間螺栓、連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺栓位于橋架外側(cè)。(5) 電纜橋架的安裝位置盡量避免強(qiáng)磁場，腐蝕介質(zhì)以及易受機(jī)械損傷的場所。(6) 電纜橋架連接和固定用的螺栓應(yīng)采用半圓頭螺栓連接和固定，連接時應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺母應(yīng)放在槽板的外側(cè)，螺栓應(yīng)充分緊固，安裝的電纜橋架應(yīng)保持橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺。 電纜橋架接地線安裝(1) 金屬電纜橋架及支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。(2) 金屬電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。 電纜橋架接地線安裝觀眾廳、主舞臺區(qū)域橋架安裝位置大于10米，此處橋架安裝在球形鋼架位置，搭設(shè)移動腳手架裝。移動腳手架租賃如下：門架30付，租賃時間為20天、租賃費(fèi)用3元/天*付. ①③軸“主席臺”為不吊頂區(qū)域，其上空橋架60米，由于交叉作業(yè)等因素不考慮設(shè)置滿堂腳手架，但橋架安裝位置高距地10m左右，采用在橋架安裝位置下部沿橋架方向從地面搭設(shè)雙排移動腳手架，移動腳手架間再用腳手架管及構(gòu)件連成整體的形式安裝作業(yè)面進(jìn)行風(fēng)管安裝。 ④⑥軸“觀眾席”上空為精裝修吊頂區(qū)域，項(xiàng)目部搭設(shè)整體滿堂腳手架，滿鋪竹跳板及木板，采用在滿堂架上再根據(jù)橋架安裝高度搭設(shè)移動腳手架進(jìn)行橋架安裝。其他區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，搭設(shè)移動腳手架進(jìn)行安裝。球形鋼架上方橋架安裝，橋架與球形鋼架沖突位置多達(dá)10余處，在此處施工需要根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)場制作異徑配件。由于此位置空間狹窄，作業(yè)面受限、操作困難。故此區(qū)域人工降效300%。 電氣管路敷設(shè)電氣管路敷設(shè)工藝流程如圖所示：材料檢查預(yù)制加工箱盒固定管路敷設(shè)管路連接關(guān)鍵部位處理管路接地 材料檢查 (1) 選用的產(chǎn)品必須具備出廠合格證,并有出廠日期和生產(chǎn)廠名。(2) 鋼管壁厚要均勻，無砂眼、棱刺、凹扁等缺陷，鋼管外表面應(yīng)完整，不應(yīng)有鍍層脫落現(xiàn)象。 預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際情況，進(jìn)行穿線管下料、煨彎加工。煨彎采用液壓煨管器或手扳煨管器按安裝標(biāo)準(zhǔn)煨制。液壓煨管器或手扳煨管器的模具規(guī)格應(yīng)與所煨管子的規(guī)格相符合。且明配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，暗敷管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 箱盒固定和支、吊架預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)圖及安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求找準(zhǔn)分線箱盒的位置，并加以固定。根據(jù)分線箱盒的位置把管路的垂直和水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算確定管路敷設(shè)的支吊架的具體位置和數(shù)量進(jìn)行加工。 管路敷設(shè)(1) 根據(jù)確定的管子的尺寸和數(shù)量，按所需尺寸用鋸工或電動切割機(jī)進(jìn)行斷料，并用圓銼將管口打磨光滑。(2) 支、吊架的焊接部位焊接藥渣剔除干凈，焊接處刷兩遍防銹漆,最后刷兩遍灰色面漆。(3) 將預(yù)制好的支、吊架根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行固定。(4) 暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固。(5) 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜的最小允許彎曲半徑。(6) 管路在遇過建筑物的伸縮縫時應(yīng)考慮伸縮補(bǔ)償。 管路連接(1) 從電纜橋架引出鋼管應(yīng)用機(jī)械開孔器開孔，不得采用氣割方法。(2) 鋼管之間采用短管套接，鋼管與分線箱之間應(yīng)采用螺紋連接。連接時應(yīng)保證管路的牢固、密封，用短管套接時。(3) 鋼管之間、鋼管與分線箱之間連接的管口應(yīng)用圓銼銼光滑，對口要嚴(yán)密，連接處應(yīng)對準(zhǔn)管子的中心。(4) 管與箱盒的連接必須使用鎖緊螺母，一管入一孔。(5) 管與電氣設(shè)備之間采用撓性管連接。 關(guān)鍵部位處理(1) 鋼管之間、鋼管與分線箱之間應(yīng)進(jìn)行接地跨接處理。(2) 接地跨接線應(yīng)與被跨接的管徑相匹配。(3) 在過伸縮縫的地方應(yīng)作伸縮補(bǔ)償。 電纜、電線的敷設(shè) 電纜、電線敷設(shè)工藝流程如下圖所示。電纜、電線檢查清掃通路施放電纜、電線電纜、電線絕緣檢測接線設(shè)備、箱柜內(nèi)接線、電線檢查電纜、電線敷設(shè)前應(yīng)對型號、規(guī)格、電壓等級、絕緣、數(shù)量等指標(biāo)應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行確認(rèn)。、橋架清掃(1) 對安裝就位的電纜橋架進(jìn)行清掃。(2) 對安裝就位的管路進(jìn)行清掃，檢查管路暢通與否及管路的走向是否滿足設(shè)計(jì)要求。、電線(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出敷設(shè)部位電線的規(guī)格型號及數(shù)量，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(2) 照先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設(shè)順序。不同信號，不同電壓等級的電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)分區(qū)敷設(shè)。電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，在拐彎處及伸縮縫處等部位應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔? 電纜應(yīng)用塑料扎帶固定在橋架上，在電纜首末兩端及拐彎處應(yīng)綁扎固定,電纜水平綁扎點(diǎn)的間距5~10m,垂直間距2m。電纜敷設(shè)完后在電纜終端頭,拐彎處和進(jìn)出電纜溝的位置應(yīng)有掛牌標(biāo)識。(3) 電線在橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)有一定余量，不得有接頭，并按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于2m。(4) 清除橋架及管內(nèi)雜物和積水，并檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。管內(nèi)穿線時，兩人穿線時要配合協(xié)調(diào)，一拉一送，不得硬拉硬送；電線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，所有接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。(5) 剖開電線絕緣層時，不得劃傷芯線，芯線連接采用接線端子或壓接，絕緣帶要包纏均勻嚴(yán)密，絕緣良好；在分支線的連接處，干線不得受到支線的橫向拉力。、電線絕緣檢測接線電線敷設(shè)完成后，用500V兆歐表對所有回路電線進(jìn)行線間及對地絕緣電阻測試，并作好絕緣測試記錄。導(dǎo)線或電纜的連接應(yīng)采用防松措施的螺栓固定，采用壓接。(1) 纜頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉制作工藝的高級電工進(jìn)行，并按照設(shè)計(jì)圖和施工安裝標(biāo)準(zhǔn)對電纜的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查、校對。(2) 電纜頭制作時應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。(3) 電纜線芯的連接應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，～,壓接鉗與模具應(yīng)符合規(guī)格要求。(4) 制作電纜頭從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞，裝配，熱縮等應(yīng)清潔。(5) 塑料絕緣電纜在制作電纜頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。(6) 電纜頭壓接時，壓縮比應(yīng)符合要求，壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接