【文章內(nèi)容簡介】 。 鋪料應均勻，滿足寬度要求，注意隨時清除土料中的雜質(zhì)。機械作業(yè)不到的部位人工拉運和攤鋪。鋪料與填筑應連續(xù)作業(yè)，因故需短時間停工，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施，保持含水率在控制最佳含水率177。3%范圍內(nèi)。如需長時間停工，應鋪設保護層，復工時予以清除，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可填筑。 填筑碾壓分層碾壓。碾壓時應先慢后快，先兩側(cè)后中間碾壓輪跡重疊1/3輪跡，～，以利接縫處的壓實度，同時達到無漏壓、無死角，保證碾壓及夯實均勻。壓實度要達到設計要求，并用灌砂法檢驗壓實度。凡已壓實表面形成光面時，鋪土前應灑水濕潤并將光面刨毛。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時刨毛翻曬處理，必要時清除運至翻曬場晾曬，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。在堤身全斷面填筑完畢后，應做整坡壓實及削坡處理。迎水面邊坡為1:1，背水面邊坡1:。進口段及涵洞段澆筑混凝土達到設計強度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗批準后方可回填。涵背及邊墻側(cè)面回填土應采用砂性土，每層厚度不大于30cm，底部用打夯機夯實處理，上升到機械能夠作業(yè)寬度后，利用振動碾輕震碾壓回填。若箱涵頂部低于原地面線，回填至原地面線。若箱涵高出原地面線，涵背回填至箱涵頂部平齊坡比按照1:1放坡。進口段邊墻背面回填時，回填至與邊墻頂部平齊。箱涵頂部回填時，先用人工夯實，回填厚度達到50cm后可用振動碾輕震碾壓回填?；靥盍系囊笈c其相交的道路路基填筑料相同。常態(tài)混凝土工程（1）根據(jù)設計要求矩形斷面底板、胸墻及兩岸邊墻鋪設20cm厚砂礫石，砂礫石采用強度均勻、未風化石料，粒徑為5cm～2/3倍墊層厚度，含泥量不得大于5%。（2）砂礫石鋪設時應防止分離，保證大粒徑礫石碾壓密實。砂礫石含水量要適宜，含水量小時，灑水濕潤后再填筑。（3）砂礫石用20t自卸車從取料場拉運至工作面附近，沿坡面搭設溜槽輸送到溝底，人工鋪設，平整度符合規(guī)范設計要求。鋪設完成后用振動碾靜碾，振動碾無法到達部位用打夯機夯實處理，要求砂礫石碾壓后砂礫石密實不松散達到設計要求。 鋼筋制作與綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前應把表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%，成盤的盤元或彎曲鋼筋均應調(diào)直后才允許使用。 鋼筋的制作鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，熟悉有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋加工在加工廠進行，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。鋼筋成型后允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 鋼筋的綁扎及焊接鋼筋的搭接長度及搭接位置要符合規(guī)范和設計要求，雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，以保證雙排鋼筋之間的距離。鋼筋焊接采用交流電焊機焊接，焊縫長度按規(guī)范和設計要求執(zhí)行，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。 箱涵施工縫需埋設P651型橡膠止水。在運輸和施工中，防止機械、鋼筋損傷橡膠止水帶，橡膠止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強的化學物質(zhì)接觸。施工過程中，橡膠止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。固定橡膠止水帶的方法：專用卡具固定，如需穿孔時，只能先在橡膠止水帶的邊緣安裝，不得損傷其它部分。橡膠止水帶連接成整體，如需在現(xiàn)場連接時，可采用電加熱板硫化粘合或粘接橡膠止水帶。模板采用膠合板。模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點，以利于檢查校核。模板采用Φ50鋼管外部支撐或內(nèi)部拉桿形式進行加強固定，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。有鋼筋的混凝土立模時，注意鋼筋保護層厚度，采用預制好的預埋鉛絲的砂漿小塊，厚度為保護層的厚度，用鉛絲綁在鋼筋上，每平米綁扎3～4塊，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋保護厚度達到45mm。 區(qū)域劃分混凝土襯砌施工時采用按伸縮縫分塊。邊墻、胸墻、溝底、溝坡一般都是采用跳倉澆筑。進口段先澆邊墻和胸墻，后澆溝底，邊墻澆筑完成后可立即澆筑溝底。明渠段先澆筑鎮(zhèn)腳及護底，后澆筑框格護坡，最后澆壓頂。箱涵澆筑時，先澆筑底板，后澆筑邊墻和隔墻，最后澆筑蓋板。 入模在澆筑混凝土入模前，如果渠床干燥應首先灑水濕潤，以避免混凝土因水分過度流失表面出現(xiàn)龜裂?；炷劣伤娝木?混凝土拌和站拌制，配合比符合設計要求，采用20t自卸車或農(nóng)用車拉運至施工現(xiàn)場卸入已搭設好溜槽入模，在卸料時應保證下料高度不大于2m。箱涵混凝土澆筑終凝后，根據(jù)設計圖紙要求在箱涵相應部位澆筑欄桿鑲嵌槽及欄桿支墩混凝土，以備后期欄桿安裝。 平倉與振搗卸入模內(nèi)成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，由人工平倉，人工振搗。倉內(nèi)若有粗骨料集中時，應人工及時用鐵鍬將集中粗骨料分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩。 混凝土平倉后再振搗，嚴禁以平倉代替振搗，混凝土振搗時間以粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。有鋼筋網(wǎng)的混凝土中采用φ50軟軸振搗棒振搗，振搗時應經(jīng)常注意觀察模板、支架、止水等有無位移情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，及時處理，處理完成后再繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑溝底時，用平板振搗器待整個倉面鋪滿料以后再振搗，至表面泛漿為止，平板振搗器的移動間距，應能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。 嵌石施工嵌石采用從料場人工挑選天然卵石，粒徑在150mm～200mm，20t自卸車拉運至作業(yè)面，在混凝土澆筑振搗過程中進行人工嵌石安裝，間距10mm～20mm梅花型布置,鑲嵌尺寸不小于100mm。 收面收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土收面工作，可以降低粗糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土后立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。 拆模（1）拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支撐拆除時，混凝土強度應符合設計要求。（2）拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、清理干凈后堆放以便再利用。（3）各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行。 混凝土養(yǎng)護正常情況下混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成12～18h開始，養(yǎng)護方式采用混凝土表面覆蓋草袋或麻袋片灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天，養(yǎng)護安排專人進行，混凝土養(yǎng)護過程中，盡量不要頻繁調(diào)整或更換養(yǎng)護人員。養(yǎng)護過程中需隨時檢查和注意混凝土是否出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，對鋪設在混凝土面上的草袋或麻袋片需經(jīng)常進行檢查，保證其完全覆蓋混凝土面，不出現(xiàn)混凝土外露的情況?；炷琉B(yǎng)護過程中需根據(jù)當日的天氣情況隨時調(diào)整養(yǎng)護時間及用水量，保證混凝土在養(yǎng)護周期內(nèi)始終處于最佳養(yǎng)護狀態(tài)。充分保持混凝土表面濕潤。鎮(zhèn)腳澆筑達到拆模強度拆模后可進行坡面框格的澆筑，框格澆筑從下而上澆筑，混凝土從坡頂搭設溜槽直接入模，人工平倉后用φ50軟軸振搗器振搗，振搗時間為混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。坡面框格澆筑完成后可進行壓頂?shù)臐仓仓喉敃r根據(jù)設計圖紙要求澆筑欄桿橫梁支墩及預留欄桿柱安裝槽。鎮(zhèn)腳、框格及壓頂橫向每隔10m設一道20mm寬的伸縮縫，混凝土達到設計強度后縫內(nèi)填塞瀝青麻絲，端口采用1:1:4瀝青水泥砂漿封堵。生態(tài)型混凝土施工 施工工藝鋪設砂礫石墊層→現(xiàn)場攪拌混凝土→澆筑生態(tài)混凝土植生生態(tài)混凝土施工前應有專門技術人員進行指導。待護坡混凝土框格達到設計強度要求拆模后，清除框格內(nèi)雜物，然后鋪設厚50mm的砂礫石