【文章內(nèi)容簡介】 0012009支淄博匯邦公司濾芯40” 5μs1臺杭州富陽濾芯廠7板式換熱器PHM101臺瑞典SWEP公司8阻垢劑投加裝置HBC21套淄博匯邦公司進口計量泵P035Qmax=Pmax=K=30W1臺美國米頓羅公司PVC藥箱100L1只淄博匯邦公司一級反滲透機組HBRO14淄博匯邦公司9高壓泵CR16140Q=20m3/hH=140mK=15KW1臺丹麥格蘭富公司膜殼8043支哈爾濱樂譜實業(yè)公司反滲透膜CPA3804012支美國海德能公司在線電導率儀EC3062只臺灣海頡公司高壓控制器HS2201只英國RANCO公司低壓控制器HS2031只英國RANCO公司膜清洗系統(tǒng)HS2031套淄博匯邦公司10PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)配套1套淄博匯邦公司計量泵HBC21臺美國米頓羅公司藥箱PO351只美國米頓羅公司11二級反滲透機組100L1套丹麥格蘭富公司高壓泵CR16120Q=14m3/hH=150mK=11KW1臺美國海德能公司反滲透膜LFC80408支美國海德能公司膜殼8042只哈爾濱東譜實業(yè)高壓控制器HS2201只英國RANCO公司低壓控制器HS2031只英國RANCO公司在線電阻率儀RC3071只臺灣海頡公司9不銹鋼水箱5T帶液位開關(guān)及水位計2臺上大不銹鋼水箱公司10不銹鋼純水泵CHI1215Q=10m3/hH=25mK=1臺丹麥格蘭富公司12紫外線飲水消毒器HBZ10紫外線燈管功率1000W，燈管壽命大于5000小時1套淄博世邦公司13室內(nèi)配套管道及儀表配套1套淄博匯邦公司D—對羥基苯甘氨酸的發(fā)酵生產(chǎn)，酶轉(zhuǎn)化及后提取取生產(chǎn)的工藝設(shè)備給水排水，冷卻循環(huán)水，消防給水、及廠區(qū)室外給排水設(shè)計等相關(guān)內(nèi)容。 用水量序號用水部分壓力（MPa日用水量1發(fā)酵生產(chǎn)25T/天2酶轉(zhuǎn)化及后提取生產(chǎn)15T/天3冷凍站合計a. 水質(zhì)要求職工生活用水及生產(chǎn)用水應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標準GB5479－85衛(wèi)生要求，車間內(nèi)循環(huán)補給水水質(zhì)應(yīng)符合循環(huán)水質(zhì)標準，生產(chǎn)用純水水質(zhì)要求符合GMP規(guī)定。b. 水壓要求根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)決定其工藝設(shè)備，生活衛(wèi)生設(shè)備水壓＞即可。依據(jù)上述水質(zhì)、水壓、水量要求，按照目前公司生產(chǎn)區(qū)的供水能力設(shè)計此項目的給水方案如下：市政管網(wǎng)水源 廠區(qū)管網(wǎng) 屋面水箱 用水點 室內(nèi)消防管網(wǎng) 室外消火栓 火點消防給水方案見消防篇章a. 工程排水量發(fā)酵生產(chǎn)排水量25T/天車間排水實行清污分流，清水下水排入廠區(qū)外管下水管網(wǎng)，污水經(jīng)車間處理后排至廠區(qū)室外的污水管網(wǎng)，送入廠污水處理站統(tǒng)一處理，污水排放詳見環(huán)境保護篇章。廠區(qū)下水管網(wǎng)目前運行較好，可滿足本項目工程需要。 電氣 設(shè)計依據(jù) 。 。 。 。 設(shè)計范圍 、酶轉(zhuǎn)化及后處理生產(chǎn)、冷凍站供電設(shè)計。 。 、防雷及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計。 供電設(shè)計 ，按本工程生產(chǎn)車間性質(zhì)和供電規(guī)程，無特殊要求，其供電按三級負荷考慮； ，新增配電站電力并入全廠供電系統(tǒng)，本工程用電均由廠變配電站供給，電纜可架空或埋地引至用點； 、電力防爆、防腐方面的要求； 。 ，在變電所高壓側(cè)設(shè)總計量柜，低壓側(cè)設(shè)照明計量裝置，各用電回路也裝設(shè)低壓計量表計，以便加強管理和考核用電指標。 過電壓及接地保護 為了使變電所及各用電設(shè)備安全運行，在變電所設(shè)工作接地及過電壓接地保護并連成一體，做成環(huán)狀接地網(wǎng)，從而降低跨步電壓和接觸電壓。各車間及建筑物進戶線距變電所距離大于50米均設(shè)置重復接地裝置。進戶后采用TN－C－S系統(tǒng)。變電所接地電阻R≤10Ω。 電力設(shè)計 廠區(qū)動力及照明均采用三相四線（380V／220V），供給電源進入車間后，經(jīng)總配電柜，各分配電柜引至各用電設(shè)備，一般采用放射樹干式供電方式，對大容量的用電設(shè)備采用降壓起動的方式以減少起動電流對線路電壓質(zhì)量的影響。車間內(nèi)部動力線路采用BV銅芯穿焊接鋼管或UPVC管明設(shè)或暗設(shè)，或沿橋架敷設(shè)。 照明設(shè)計 廠區(qū)車間照明和動力為同一線路，進戶后分開敷設(shè)。非生產(chǎn)照明電源由變電所照明配電柜引出專線，各建筑物照明采用PZ30JR型配電箱，照明配線系統(tǒng)均為放射一樹干混合系統(tǒng)。照明線路配線采用BV銅芯線穿鋼管或電線管明敷或暗敷，各建筑物室內(nèi)照度值的選擇依據(jù)《建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的推薦值并結(jié)合具體情況而定。 根據(jù)本項目日用電負荷情況，**制藥廠現(xiàn)有變壓器供電能力不能滿足該項目需求，需要實施電力增容，在原變電所預留空間內(nèi)，新增一臺500KVA變壓器 變配電房主要設(shè)備表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注變壓器SZ10KW/500KVA臺1常州變壓器高壓柜DDLA臺2外購低壓柜PDL臺5外購電容柜DZB－77A臺1外購電容器500V14 只16外購高壓電纜10KV335M150外購低壓電纜W227－1000V3185＋150395＋1503120＋135MMM200100200外購外購外購 采暖通風及鍋爐 鍋爐房及供汽 **制藥廠現(xiàn)有兩臺鍋爐，基本能滿足該項目的正常生產(chǎn)，無需新建鍋爐。本項目供汽方案為利用廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽外管直接引入使用，發(fā)酵車間、和冷凍站進管直徑均為DN50。用 汽 負 荷 表用汽部分技術(shù)參數(shù)日用量t/d備注工業(yè)生產(chǎn)用汽≤100冷凍機組用汽≤27生產(chǎn)及其它用汽≤合計128．6 冷凍站 本項目工程生產(chǎn)區(qū)域臨近現(xiàn)有的冷凍站，該冷凍站原有溴化鋰吸收式冷水機組待用，以蒸汽為熱源，制取11℃以上的冷水，冷量約為150萬大卡/小時，完全滿足該工程的發(fā)酵用冷結(jié)晶用冷水以及工藝生產(chǎn)的其它用冷。 通風 發(fā)酵車間生產(chǎn)部分、酶轉(zhuǎn)化及后處理生產(chǎn)部分崗位易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，為及時排出濕熱和有毒、有害的氣體，車間設(shè)置五臺低噪音軸流風機，進風采用自然方式，另外進一步加強車間內(nèi)的自然通風。7．工廠組織和勞動定員。 工廠組織**制藥廠在本次實施的項目在如下組織機構(gòu)中運行管理。 廠 長 副廠長 辦公室 生產(chǎn)車間 后勤部 財務(wù)處 銷售公司 質(zhì)檢中心 科技處 生產(chǎn)處 工程處 勞動定員序號崗 位人數(shù)（人）1看罐162消配83過濾154脫色85濃縮86結(jié)晶87烘干包裝128化驗89機修810實驗室611辦公室8合計105 人員來源和培訓 人員來源生產(chǎn)D對羥基苯甘氨酸300噸／年，生產(chǎn)車間需生產(chǎn)管理人員105人，人員由本公司從其它部門協(xié)調(diào)解決。關(guān)鍵崗位調(diào)入技術(shù)熟練工人進行輪訓后上崗。 崗前培訓，由廠教育中心聘請公司內(nèi)外有關(guān)工程技術(shù)人員進行工藝、安全、設(shè)備、勞動保護、環(huán)境保護等方面授課。全部考核合格后發(fā)證，持證上崗。b. 外出培訓抽調(diào)部分骨干力量到南京化工大學輪訓。8．環(huán)境保護 編制依據(jù) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》； 國務(wù)院環(huán)境保護委員會、國家計劃委員會、國家經(jīng)濟委員（86）國環(huán)字第003號文《關(guān)于頒發(fā)“建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法”的通知》； 國家計委、國務(wù)院環(huán)委[87]國環(huán)字第002號文《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》； **制藥廠有關(guān)環(huán)保的申報資料、報告。 設(shè)計采用的標準 環(huán)境質(zhì)量標準 大氣環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行：GB30951996《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》的二級標準； 噪聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行：GB309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的2類標準。 污染物排放標準 廢污水執(zhí)行：GB89781996《污水綜合排放標準》的一級標準； 廢氣執(zhí)行：GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》的二級標準； 噪聲執(zhí)行：GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》的Ⅱ類區(qū)域標準和衛(wèi)生部、國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準（試行草案）》。 環(huán)境現(xiàn)狀概述**制藥廠位于*市西南工業(yè)區(qū)。西側(cè)為古運河，南與328國道相通，東距京杭大運河5公里，南面10公里處為長江，水陸交通十分便利。全廠生產(chǎn)原料藥、抗生素、各種制劑及藥用輔料四大類幾十個規(guī)格品種的產(chǎn)品。工廠主要污染源為制藥有機綜合廢水。全廠日排水量3000噸，其中清下水2000噸，需經(jīng)處理排放廢水500噸，98年上半年，工廠建成日實際處理1500噸廢水的污水處理站，已通過淮河流域污水治理限期達標驗收，取得工業(yè)廢水治理驗收合格證。 主要污染源和污染物D—對羥基苯甘氨酸全年產(chǎn)量300噸，在生產(chǎn)上盡量做到清潔生產(chǎn)，采用無毒或低毒原輔材料 ，努力減少污染，同時在各產(chǎn)反應(yīng)中做好回收利用工作；對生產(chǎn)過程中排放的下水，采取清濁分流措施。本項目用于三廢處理的環(huán)保投資約為35萬元。（1）菌體的制備：共產(chǎn)生廢水1000噸/年；（2）D—對羥基苯甘氨取的生產(chǎn)，共產(chǎn)生發(fā)酵廢水5000噸/年。本項目全年共產(chǎn)生廢水6000噸/年，按工作日300天計算約20噸/天產(chǎn)生的廢菌絲渣為80噸/年，廢活性炭1噸/年；。 綜合利用和治理方案 對各步反應(yīng)的母液物料，采用綜合利用等技術(shù)措施（包括濃縮、結(jié)晶等）進行回收利用。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水集中排入車間，污水集中池，經(jīng)預處理（調(diào)節(jié)PH后），再進入斜板沉淀池后用泵輸送到廠污水處理站第一級構(gòu)造物弧形格柵后，經(jīng)污水站處理后達標排放，每天的廢水量約為25噸。 工廠目前建有的污水處理站采用物化+生化的處理工藝，主要流程為：格柵→中和→調(diào)節(jié)→氣浮→兼氧→氧化池→沉→生物濾池→排放。每日送往廠污水站的廢水25噸，以目前污水站的處理能力，只需增添幾臺設(shè)備即可滿足本項目的需要。 ，集中收集后，由協(xié)作單位焚燒處理，80噸/年廢菌絲渣由外協(xié)單位處理。 噪聲污染防治及其效果首先要進行合理的總圖分區(qū)設(shè)計，在滿足工藝流程條件下，高噪聲車間和設(shè)備，應(yīng)盡量與噪聲較低的車間和設(shè)備分開布置，并遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域；高噪聲工段和設(shè)備應(yīng)盡可能低位布置，以減小噪聲污染范圍；車間內(nèi)分散布置多個高噪聲機器和設(shè)備，宜集中布置在單獨房間內(nèi)，以縮小噪聲污染面和便于采取相應(yīng)措施。空壓機的噪聲，采用隔、吸、消音等綜合防治措施；粉碎設(shè)備的器材應(yīng)盡可能采取減振、隔振措施加以防治；冷凍機組等強噪聲設(shè)備和地面基礎(chǔ)之間設(shè)置隔振器件；對于噪聲影響特大的設(shè)備，除采取上述措施外，采用隔聲間，將其隔離，并在隔聲間的內(nèi)墻加裝隔聲和吸聲材料，以消除其強噪聲對外界環(huán)境的干擾。采取上述措施后，一般均可使高噪聲設(shè)備對環(huán)境的影響不超過規(guī)定標準的要求，達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890Ⅱ類標準。 綠化設(shè)計綠化在防止污染，保護和改善環(huán)境方面起著特殊重要的作用。它具有較好的調(diào)溫