【文章內(nèi)容簡介】 里距，距富寧港211公里。距正在建設(shè)的桂（林）—昆（明）鐵路新線最近的一個火車站布標(biāo)站只有1公里多。交通條件便利。項目建設(shè)地距某縣城僅5公里，具有較好的通信和商業(yè)、金融、文化娛樂、醫(yī)療衛(wèi)生等公共設(shè)施的依托便利性，為本項目的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)設(shè)施依托條件。 防洪、防澇條件自有水文觀測記錄以來，本項目廠址所在區(qū)域從未遭受過洪澇、泥石流等嚴(yán)重地質(zhì)災(zāi)害的侵襲。 環(huán)境保護(hù)條件某是以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為主的縣份，本項目廠址地處縣郊區(qū)域，當(dāng)?shù)責(zé)o放射性污染、有害氣體、粉塵擴(kuò)散等等污染源，環(huán)境質(zhì)量和環(huán)境容量等自然條件良好，適宜項目建設(shè)。 對擬建廠址的綜合評價廠址所處環(huán)境良好，交通運輸條件便利。當(dāng)?shù)氐缆贰⒐╇姟⒐┧?、電訊等基礎(chǔ)設(shè)施條件良好，項目所需原材料來源便利可靠，建廠社會協(xié)作條件較優(yōu)越。擬建廠址的面積能夠滿足本項目工程建設(shè)用地需要。廠區(qū)地勢平坦，工程地質(zhì)條件較好，有利于節(jié)省建設(shè)投資、加快項目建設(shè)進(jìn)度。綜上所述，擬建廠址是本項目較為理想的建設(shè)用地。.第五章 技術(shù)、設(shè)備方案和工程方案 技術(shù)方案 生產(chǎn)方案綜述目前國內(nèi)對天然食品添加劑的提純研究尚處于起步階段，研究成果還未付諸生產(chǎn)，所列各技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品指標(biāo)皆為研究水平，不能反映生產(chǎn)實際情況，投入生產(chǎn)的部分企業(yè)，受限于技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量較低，不能直接用于醫(yī)藥領(lǐng)域。本項目采用共沸精餾、高速離心分離等新技術(shù)使產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。另外，我國原料價格低廉，而本項目采用的工藝成本不僅低，提取率較高，在國際市場上有著較強(qiáng)的競爭力。 生產(chǎn)技術(shù)方案的特點天然食品添加劑的分離提取技術(shù)近年來，隨著天然食品添加劑的需求量加大，國內(nèi)外研究者正努力尋求更高回收率的提取方法。目前，天然食品添加劑的提取方法主要有：有機(jī)溶劑法提取、酶介質(zhì)有機(jī)溶劑提取、超聲波提取、微波提取及超臨界二氧化碳萃取等方法。（1）有機(jī)溶劑法提取據(jù)查，當(dāng)前在天然色素的提取上用的最多的方法應(yīng)屬有機(jī)溶劑萃取法，天然食品添加劑的萃取主要受原料顆粒大小，萃取溫度，萃取時間，萃取劑的選擇和萃取劑流量的大小等因素的影響。（2）酶介質(zhì)有機(jī)溶劑提取用酶法先對萬壽菊花進(jìn)行處理， 然后用有機(jī)溶劑萃取的提取方法。（3）微波與超聲波提取天然植物的色素成分大多為細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)，在提取時往往需要將植物細(xì)胞破碎。機(jī)械破碎法的破碎效率較低，化學(xué)破碎法容易造成被提取物的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)變化。將微波或超聲波應(yīng)用于植物色素成分的提取，具有提取率高、速度快、效果好，且結(jié)構(gòu)未被破壞等優(yōu)勢。（4）超臨界二氧化碳萃取作為一種新型的分離技術(shù)， 超臨界流體萃取在近10年里得到了迅速發(fā)展。超臨界CO2流體萃取技術(shù)因具有流程簡單、步驟少、節(jié)能、傳質(zhì)速率快、穿透力強(qiáng)、萃取效率高、操作溫度低等特點，被廣泛應(yīng)用于天然產(chǎn)物的提取當(dāng)中。 浸出工藝的幾項優(yōu)點本項目采用四號溶劑浸出工藝制取天然食品添加劑。四號溶劑浸出工藝是一項新興的專利技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。其基本原理是：在常溫和一定壓力( MPa～ MPa)下，用四號溶劑逆流浸出萬壽菊顆粒，然后減壓使萬壽菊和天然食品添加劑中的四號溶劑分離氣化，從而完成萬壽菊和天然食品添加劑與四號溶劑分離，分離出的溶劑氣體經(jīng)壓縮冷凝后變成液體，可以循環(huán)利用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。天然食品添加劑屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，極易氧化變質(zhì)，本項目采用低溫浸取，保證色素物質(zhì)的穩(wěn)定性；采用國內(nèi)專利丁烷提取設(shè)備，提高提取收率，較國內(nèi)同行業(yè)傳統(tǒng)提取工藝提高2～3%；脫殘過程中采用共沸精餾技術(shù)，減壓氣脫，去除殘留溶劑；利用高速離心機(jī)處理色素，以降低不溶物含量。萬壽菊顆粒預(yù)處理經(jīng)過計量的萬壽菊顆粒首先進(jìn)入預(yù)處理車間，依次進(jìn)行篩選、磁選、除石、分級等過程的預(yù)處理，除去其中夾雜的砂石、碎粒和金屬雜物后，供浸出車間使用。浸出四號溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，℃，℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。天然食品添加劑屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，極易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過程必須在封閉和常溫下進(jìn)行，所以整個浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。將處理萬壽菊花顆粒通過刮板輸送機(jī)輸送到浸出器中，萃取溶劑油按料液比為1：2～3比例混合，溶劑通過6臺溶劑罐連續(xù)浸出，浸出器罐溫度40℃，浸出時間45～60分鐘，天然食品添加劑被溶劑油連續(xù)逆流式浸出且被溶劑油溶為一體，形成飽和溶液體； 浸出后通過料倉60目網(wǎng)過濾，將渣子與飽和溶液分離開，飽和溶液通過泵打入旋分器分離，使脫去沉渣的溶液進(jìn)入蒸發(fā)器。濕粕脫溶 渣子經(jīng)過殘渣蒸脫機(jī)在120～130℃負(fù)壓蒸汽蒸脫，殘渣蒸脫機(jī)將渣子內(nèi)含的溶劑油蒸出，并進(jìn)入冷疑器冷卻回收再用，殘渣經(jīng)過絞龍輸送到儲渣倉。蒸發(fā)濃縮～，在閃發(fā)箱的分離下氣相溶劑進(jìn)入冷疑器冷卻回收循環(huán)使用；液相進(jìn)入另一臺蒸發(fā)器二次蒸發(fā)，在閃發(fā)箱的分離下氣相溶劑進(jìn)入冷疑器冷卻回收循環(huán)使用，～，溫度60℃蒸餾塔蒸餾濃縮。脫殘將蒸發(fā)后的浸膏進(jìn)一步除去殘留溶劑，濃縮后的浸膏利用高速離心機(jī)處理色素，進(jìn)一步降低不溶物含量。成品包裝本項目天然食品添加劑的包裝材料選用規(guī)格為200kg/桶的內(nèi)襯食品級環(huán)氧樹脂涂層的鋼桶。包裝送入成品庫。萬壽菊進(jìn)廠→計量接收→初 清→雜 物→運輸出廠↓回收利用低溫浸出←溶 劑↑↓↑溶劑冷凝濕粕←提取液除渣↑↓↓溶劑蒸汽←蒸脫混 合 油溶劑冷凝↓↓↑干燥←殘粕三次蒸發(fā)→溶劑蒸汽↓↓入庫濃縮液↓脫殘↓離心分離↓天然食品添加劑浸膏→雜質(zhì)不容物→運輸出廠↓定量包裝→包裝入庫序號指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注1生產(chǎn)車間主要工藝技術(shù)指標(biāo)全年生產(chǎn)日數(shù)天300日工作時數(shù)小時24三班生產(chǎn)處理萬壽菊顆粒能力噸/天35年處理萬壽菊顆粒數(shù)量噸80002浸出主要工藝技術(shù)指標(biāo)浸出溫度℃40浸出時間min45～60浸出壓力浸出過程溶劑比%1：2～33蒸發(fā)濃縮主要工藝技術(shù)指標(biāo)粕殘?zhí)烊皇称诽砑觿┖縢/kg≤濕粕脫溶溫度℃120～130一、二次蒸發(fā)溫度℃70～75一、二次蒸發(fā)壓力MPa～三次蒸發(fā)脫殘溫度℃60177。3三次蒸發(fā)脫殘壓力MPa～ 主要原輔材料及動力消耗指標(biāo)序號名 稱單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)年消耗指標(biāo)備 注單 位數(shù) 量單 位數(shù)量1萬壽菊顆粒t/t8t800024＃溶劑kg/t20t2003電度/t1280萬度1284蒸 汽t/tt7205新鮮水m3/tm322006包裝桶個/t5個5000200kg/桶 化驗檢測設(shè)施化驗檢測設(shè)施設(shè)置的目的化驗檢測設(shè)施是全廠的質(zhì)量監(jiān)測中心，是企業(yè)實施科學(xué)管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。它具有如下職責(zé)：（1）及時對原料、輔助材料、中間制品和成品進(jìn)行質(zhì)量分析和檢測，以指導(dǎo)工藝參數(shù)的制定與調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。（2）對全廠各生產(chǎn)部門和工段實行監(jiān)測，以利于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格管理，確?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排放。（3）協(xié)助企業(yè)進(jìn)行新產(chǎn)品和新工藝的研究、開發(fā)和試驗，以增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的動力?；灆z測設(shè)施設(shè)置的地點和組成本項目研發(fā)檢測中心設(shè)在實驗樓內(nèi)。其主要組成部分有：化驗操作間、精密儀器間、制劑室、樣品室、辦公室和藥品貯藏間等?；灆z測設(shè)施對環(huán)境的要求精密儀器間要求工作環(huán)境不受噪聲的干擾，避免較大的振動；化驗操作間、制劑室、微生物室要求設(shè)排風(fēng)廚和洗手盆；樣品室要求設(shè)置柜式空調(diào)器。 設(shè)備方案根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模、工藝流程、產(chǎn)品方案確定設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量，以滿足生產(chǎn)的要求。本項目采用的設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時，須經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證是運行可靠的，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。本項目所需工藝生產(chǎn)設(shè)備全部選擇國產(chǎn)設(shè)備，以節(jié)約工程投資。本項目所需設(shè)備宜通過公開競標(biāo)的方式擇優(yōu)采購，以保證其先進(jìn)性，同時有利于適度降低設(shè)備投資。主要工藝設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1浸出車間主要設(shè)備進(jìn)料封閉絞龍YLS25A臺1浸出罐Q235B臺6混合油過濾器YLJL120臺1混合油沉降罐HYX200臺1混合油罐YYGH160臺6混合油暫存罐YYGHZ200臺1新鮮溶劑加熱器RJQ15臺1間隙大噴淋JP400C07臺12蒸發(fā)及脫殘車間主要設(shè)備入蒸刮板機(jī)MC32臺1入蒸絞龍LSS32臺1脫溶機(jī)DT140*5臺1粕封絞龍YLS25臺1出粕刮板機(jī)MS32臺1蒸脫機(jī)捕集器SBQ120臺1旋液分離器YLJL89臺1第一蒸發(fā)器ZFI120臺1第二蒸發(fā)器ZFⅡ60臺1第三蒸發(fā)器ZFG18臺1一蒸閃發(fā)箱YFLQ130臺1節(jié)能器YJNQ70臺1二蒸閃發(fā)箱YFLQ90臺1真空泵V－5臺4水泵ISW50160臺4液周轉(zhuǎn)分水罐ZHK220A臺1廢水蒸煮罐YSGZ100臺1熱水循環(huán)捕集器YSGZ100臺1蒸汽分配器TFQ30A臺1尾氣平衡罐YPH30臺1分水箱FSX200臺1負(fù)壓蒸發(fā)冷凝器YLNL100臺1脫殘罐1500L臺1高速離心機(jī)臺1蒸汽噴射泵臺1多級供水泵臺1蒸汽泵臺1料渣冷風(fēng)降溫系統(tǒng)套1冷凍回收系統(tǒng)套1一蒸冷凝器LN600臺1二蒸冷凝器LN400臺1三蒸冷凝器LN250臺1尾氣冷凝器LN200臺1混合油泵CZ32160A臺1混合油熱交換器RHZ10臺1蒸汽加熱器RJR3臺2溶劑加熱器RHZ3臺2連續(xù)分水泵CZ32160A臺1凝液抽出泵ISW65250臺1一蒸喂料泵IBC6550125臺1混合油循環(huán)泵ICB50200A臺6濃混合油抽出泵臺1回溶泵臺1溶劑泵臺1新鮮溶劑泵臺1過濾泵臺1水噴射泵臺33成品包裝工段主要設(shè)備產(chǎn)品收集罐1000L臺6皮帶輸送機(jī)臺2定量包裝機(jī)臺4化驗中心主要儀器設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1氣相色譜儀GC5980臺12液相色譜儀LC20A臺13PH計Deltal320S臺14分光光度計UV1800臺15電導(dǎo)儀臺16精密天平AB204A/B（萬分之一）臺17分析天平臺28電磁攪拌器HZQC臺19電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱101A2臺110紅外線水分快速測定儀SK10A臺111酸度計臺1 工程方案 工程概述預(yù)計本項目需新建建、構(gòu)筑物共計15座?？偨ㄖ娣e12375m2，構(gòu)筑物總?cè)莘e850m3。廠區(qū)建、構(gòu)筑物主要包括：原料庫、浸出車間、粕庫、成品庫、動力站、循環(huán)水池、辦公樓、職工宿舍及辦公樓、廠區(qū)圍墻、廠區(qū)大門、廠區(qū)道路等。 主要建筑物建筑結(jié)構(gòu)特點與工程初步方案本項目廠區(qū)內(nèi)建筑物面積合計為12375m2，全部為新建