【文章內(nèi)容簡介】 分兩個系統(tǒng)進行吸收，一個系統(tǒng)是生產(chǎn)反應，粗品精制過程中排出廢氣的吸收系統(tǒng)；一個是廢處理排出的廢氣吸收系統(tǒng)。 生產(chǎn)反應，粗品精制過程排出的含有少量HF、H2SOSO SiF4等的廢氣全部在塑料風機的作用下，負壓抽入硫酸吸收塔底部與從上部來硫酸在塔內(nèi)逆流吸收，從塔頂排出的含有微量HF、SO SiF4的氣體進入1尾氣吸收塔的底部，由塔底上升，被1氟塑料合金泵打到塔頂部的循環(huán)吸收劑進行逆流吸收，為吸收完的HF、SO SiF4等氣體，由1尾氣吸收塔頂部進入2尾氣吸收塔的底部，1尾氣吸收塔內(nèi)的吸收劑從塔底流入1循環(huán)槽中，再被1氟塑料合金泵抽入并打到1尾氣吸收塔頂，成一個循環(huán)系統(tǒng)，1循環(huán)槽中的酸濃度達標時，由于1氟塑料合金泵打到氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)原料，空出來的循環(huán)槽由2循環(huán)槽中的低濃度的吸收劑充實。進入2尾氣吸收塔的尾氣由塔底上升的氣體，被2三氟泵打到2尾氣吸收塔頂部的循環(huán)吸收劑進行逆流中水吸收，未吸收完的HF、SO SiF4氣體，由2尾氣吸收塔頂進入3尾氣吸收塔底部進入1尾氣吸收塔的吸收劑，由塔底流入2循環(huán)槽中，由2三氟泵再打到2尾氣吸收塔，成一個循環(huán)吸收系統(tǒng)。當此系統(tǒng)的吸收劑倒入1循環(huán)槽后，由3循環(huán)槽中低濃度的吸收劑來充實。進入3尾氣吸收塔的尾氣由塔頂上升的氣體，被3三氟泵打到3尾氣吸收塔的吸收劑進行逆流吸收，其尾部由塑料風機抽出，排入堿吸收塔。進入3尾氣吸收塔的吸收劑由塔底流進3循環(huán)槽中，由3三氟泵倒入2循環(huán)槽后，在3循環(huán)槽中注入三分之二的深井水，作為新的吸收劑。進入堿洗塔底部上升的廢氣被堿洗泵打到堿洗塔頂部的堿液進行逆流中和吸收，其極微量尾氣從塔頂進入煙囪高空排放，進入堿洗塔頂部的堿液流進堿循環(huán)槽中，由堿泵打循環(huán)吸收，當堿性降低到一定程度后，排堿補充新堿液。反應轉爐排出廢渣與生石灰中和，反應過程中和運輸提升過程中，在斗式提升機內(nèi)形成少量水蒸汽、氟化氫殘氣、粉塵等在塑料風機作用下，負壓抽入除塵室，經(jīng)緩沖除塵用水吸收進入1殘氣回收塔的底部，殘氣由塔底上升被一次性吸收劑自上而下進行逆流吸收，未吸收完的氣體，由1殘氣回收塔頂進入2殘氣回收塔底，被一次性吸收劑自上而下逆流吸收，最后被風機抽出排放。干渣在渣內(nèi)形成的粉塵與殘氣由倉頂被6塑料風機抽出到3殘氣吸收塔底其吸收過程同上。主反應與副反應的化學方程式：CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF↑ 副反應的化學方程式：SiO2 + 4HF = 2H2O + SiF4 CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + 2H2O + CO2↑ H2SO4 + HF = HSO3F + H2O SiF4 + 2HF = H2SiF6 CaS + H2SO4 = CaSO4 + H2S↑ H2S + H2SO4 = S + 2H2O + SO2↑ Fe + 2H2SO4 = FeSO4 + 2H2O + SO2↑ Fe + 2H2SO4 = FeSO4 + H2↑ 2 工藝流程圖工藝流程圖見附圖第六章 設備1 設備選型原則 根據(jù)工藝要求，按物料平衡選用設備的規(guī)格。氟化氫裝置包括螢石粉烘干、反應轉爐、粗氣收集、粗氟化氫的凈化、成品包裝等工序，其主要設備有反應轉爐、洗滌塔、吸收塔、蒸餾塔等共180臺，其中動力設備有33臺，大部分設備為非定型設備或?qū)I(yè)制造設備。本裝置所需用的標準定型設備，均選取高標準高質(zhì)量產(chǎn)品對非標準設備制造，應符合設備制造方面的有關規(guī)定，對壓力容器設備還應遵循《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力管道遵循《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》、《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的要求，這樣有利于標準零部件的選用，又提高了材料及配件的標準化程度。2 設備所遵循的主要設計標準《鋼制壓力容器設計基礎規(guī)定》 HG20580《鋼制壓力容器設計基礎規(guī)定》 HG20581《鋼制壓力容器設計基礎規(guī)定》 HG20582《鋼制壓力容器設計基礎規(guī)定》 HG20583《鋼制壓力容器設計基礎規(guī)定》 HG20584《鋼制焊接常壓容器》 HG20580《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 HG20952—20635—973 主要設備一覽表氟化氫主要設備一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注1R01AHF反應轉爐φ22002200050碳鋼2100mm水柱500℃2R02燃燒器碳鋼23T01脫氣塔D=500 H=15950碳鋼2300mm水柱 10℃4T02精餾塔D=500 H=13572碳鋼2300mm水柱1930℃5T03堿洗塔D=2000 H=8500碳鋼2300mm水柱 常溫6T04回收水洗塔φ6307869PVC6300mm水柱 常溫7T05粗餾塔碳鋼2100mm水柱 常溫8T06硫酸洗滌塔φ40057788碳鋼2200mm水柱 常溫9T07吸收塔φ40057788碳鋼2500mm水柱 常溫10T08中和水洗塔φ60049806PVC6300mm水柱 常溫11T09堿洗塔PVC2300mm水柱 常溫12T10水洗塔PVC4300mm水柱 常溫13T11堿洗塔PVC2300mm水柱 常溫14V01汽液分離器碳鋼15V02粗酸罐D=1000 V=PVC2100mm水柱 常溫16V03堿槽φ20001800碳鋼4常壓、 常溫17V04回收水循環(huán)槽φ15002000PVC6300mm水柱 常溫18V05擋板除塵器碳鋼常壓、 常溫19V06料倉26002070 V=碳鋼2常壓、 常溫20V07計量倉15002100 V=碳鋼2常壓、 常溫21V08回收水循環(huán)槽PVC6常壓、 常溫22V09堿槽碳鋼4常壓、 常溫23V10汽液分離器碳鋼224V11渣倉600060005000225V12螢石倉庫2常壓、 常溫26V13除塵器碳鋼227V14水槽碳鋼6常壓、 常溫28V15堿槽碳鋼4常壓、 常溫29E01回流冷凝器D=500 F=碳鋼2300mm水柱 18℃30E022冷凝器D=650 F=60碳鋼2300mm水柱 6℃31E031冷凝器D=650 F=40碳鋼2常壓、 常溫32M01地攪攏φ2005500碳鋼2常壓、 常溫33M02圓盤喂料機碳鋼常壓、 常溫34M03鏈板機碳鋼2常壓、 常溫35M04運粉攪攏φ2002000碳鋼2常壓、 常溫36M05計量攪攏φ1503760碳鋼2常壓、 常溫37F01烘干爐碳鋼238L01提升機碳鋼239L02提升機碳鋼2常壓、 700℃40硫酸計量槽φ9005500 V=PVC1常壓、 常溫41發(fā)煙硫酸槽φ9005500 V=PVC2常壓、 常溫42清水儲槽φ9005500 V=PVC2常壓、 常溫43粗酸槽φ10001800 V=PVC2常壓、 常溫動力設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量備注1反應主轉爐電機JZTTS—440/26KW2附減速機ZL85—13I=2822運粉攪攏電機Y132—42附減速機XND623計量攪攏電機YXJ112M—X54KW2附減速機DMD4—424殘酸計量泵ZJXM—23/4JXW100—12附電機JW7114370KW65硫酸計量泵ZJDM—1566/4附電機Y112M—646煙酸計量泵ZJDM—932/24附電機112M—647磁力泵CQB40—40—125F4附電機Y100L—23KW88堿洗塔循環(huán)泵ISO6650—1602附電機Y132SI—22Y802—29堿洗塔循環(huán)泵IS06650—1602附電機Y132SI—210堿液下泵電機Y112M—24KW附液下泵11水循環(huán)泵FrB50—256附電機Y100L—23KW12中和崗位尾氣風機4—122附電機Y112M—44KW213中和地攪攏電機Y112M4KW214圓盤喂料電機Y90L—6215風機YSB—30—216高溫循環(huán)風機W9—26—2附電機Y280875KW217鼓風機FDCS0—160/2附電機Y132S—2/Y90S—218放粉螺旋電機Y100L—42附減速機YTC561B2第七章 節(jié) 能1 概述本裝置生產(chǎn)工藝是以螢石粉、濃硫酸、發(fā)煙硫酸為原料，在外加熱的回轉反應爐內(nèi)進行反應制得氟化氫粗品，再經(jīng)過粗餾、精餾、脫氣的凈化過程，最后得到純制品。以98%濃硫酸洗滌反應粗制氣體，吸收氣體的水分和捕捉濃硫酸酸霧，再用發(fā)煙硫酸兌制得合格原料酸后進行反應轉爐，根治廢硫酸的排放，提高原料利用率。