【文章內(nèi)容簡介】 GB503002001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB1134589 三、材料 焊接方法及焊接材料的選定本工程材料使用Q345B,，根據(jù)設(shè)計指定的國標GB/T1495GB/T8110的規(guī)定及母材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場施工條件，確定現(xiàn)場安裝焊接采CO2氣體保護焊，選定焊絲廠家牌號為錦泰焊絲JM56。 （1） 錦泰JM56特性與用途JM56使用于全位置焊，其能適應(yīng)較大的焊接電流范圍。且在低電流焊接時電弧穩(wěn)定，火花噴濺少。常用于結(jié)構(gòu)物的焊接場合如：造船，橋梁，建筑等的對接與角焊。（2） 注意事項1) 注意保護氣體的純度及適當?shù)恼{(diào)配混合氣體的混合比。2) 適當控制保護氣體的流量，約2025L/min。3) 控制焊絲伸長度約在1520mm之間。4) 將焊接部位的銹層、水分、油污、灰塵等確實清除靜。5) 隨時保持焊槍氣罩的清潔與接觸端完好。6) 盡量配合本焊絲的最佳焊接條件范圍施焊。 焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下：(1)焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫。(2)焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。四、安裝焊接工藝安裝焊接前的準備工作（1）、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。（2）、應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行力學和宏觀酸蝕試驗，證明全部試驗接頭抗拉強度達到母材抗拉強度標準值。（3）、采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨等裝置應(yīng)齊全有效。CO2氣保焊焊材和設(shè)備（1）、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。（2）、%（體積比），%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（20—80L/min）。（4）、焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。 焊接施工順序原則（1）、栓焊混合節(jié)點中，梁的腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔的對準和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。（2）、柱—梁節(jié)點焊接時一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。（3）、柱—柱節(jié)點焊接時，鋼柱的對稱兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同時焊接。（4）、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。五．安裝焊接程序及一般規(guī)定安裝焊接程序（見下圖）操作平臺、防風棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強度螺栓初擰完根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序焊前確認坡口清理預(yù) 熱焊條打底焊預(yù)熱溫度測試時間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后 熱溫度檢測時間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查不合格合 格焊接記錄焊接場地清理襯板引甩弧板安裝檢測碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理柱－柱、柱－梁、梁－梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查高強螺栓終擰焊接一般規(guī)定 （1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前根據(jù)構(gòu)件鋼材焊前低預(yù)熱溫度要求，用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。（見表81）（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。 （4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 （5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120~150℃內(nèi)，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 （6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（8）施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。（9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。（10）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿163。+,且163。1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度163。25mm163。+,且163。2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度163。25mm根部收縮163。+,且163。1mm，長度不限163。+,且163。1mm，長度不限咬邊163。,且163。連續(xù)長度163。100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長163。10%焊縫全長163。,且163。, 長度不限裂紋不允許允許存在長度163。5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度163。,且163。， 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處缺口深度163。,且163。，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑1