【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 GB503002001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB1134589 三、材料 焊接方法及焊接材料的選定本工程材料使用Q345B,，根據(jù)設(shè)計(jì)指定的國(guó)標(biāo)GB/T1495GB/T8110的規(guī)定及母材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接采CO2氣體保護(hù)焊，選定焊絲廠家牌號(hào)為錦泰焊絲JM56。 （1） 錦泰JM56特性與用途JM56使用于全位置焊，其能適應(yīng)較大的焊接電流范圍。且在低電流焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，火花噴濺少。常用于結(jié)構(gòu)物的焊接場(chǎng)合如：造船，橋梁，建筑等的對(duì)接與角焊。（2） 注意事項(xiàng)1) 注意保護(hù)氣體的純度及適當(dāng)?shù)恼{(diào)配混合氣體的混合比。2) 適當(dāng)控制保護(hù)氣體的流量，約2025L/min。3) 控制焊絲伸長(zhǎng)度約在1520mm之間。4) 將焊接部位的銹層、水分、油污、灰塵等確實(shí)清除靜。5) 隨時(shí)保持焊槍氣罩的清潔與接觸端完好。6) 盡量配合本焊絲的最佳焊接條件范圍施焊。 焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：(1)焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。(2)焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。四、安裝焊接工藝安裝焊接前的準(zhǔn)備工作（1）、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（2）、應(yīng)針對(duì)該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行力學(xué)和宏觀酸蝕試驗(yàn)，證明全部試驗(yàn)接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）、采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨等裝置應(yīng)齊全有效。CO2氣保焊焊材和設(shè)備（1）、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。（2）、%（體積比），%（重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（20—80L/min）。（4）、焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。 焊接施工順序原則（1）、栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，梁的腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔的對(duì)準(zhǔn)和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。（2）、柱—梁節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。（3）、柱—柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，鋼柱的對(duì)稱兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。（4）、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。五．安裝焊接程序及一般規(guī)定安裝焊接程序（見(jiàn)下圖）操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓初擰完根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù) 熱焊條打底焊預(yù)熱溫度測(cè)試時(shí)間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測(cè)出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后 熱溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查不合格合 格焊接記錄焊接場(chǎng)地清理襯板引甩弧板安裝檢測(cè)碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理柱－柱、柱－梁、梁－梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查高強(qiáng)螺栓終擰焊接一般規(guī)定 （1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前根據(jù)構(gòu)件鋼材焊前低預(yù)熱溫度要求，用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。（見(jiàn)表81）（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。 （4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 （5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120~150℃內(nèi)，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。 （6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（8）施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。（9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（10）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿163。+,且163。1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度163。25mm163。+,且163。2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度163。25mm根部收縮163。+,且163。1mm，長(zhǎng)度不限163。+,且163。1mm，長(zhǎng)度不限咬邊163。,且163。連續(xù)長(zhǎng)度163。100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)163。10%焊縫全長(zhǎng)163。,且163。, 長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度163。5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度163。,且163。， 每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)去1處缺口深度163。,且163。，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)去1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑1