【文章內(nèi)容簡介】 檁）、支撐梁與支撐梁相交節(jié)點(diǎn)處，當(dāng)相交角度≤90176。時(shí)，均應(yīng)設(shè)置水平加腋。支撐梁縱筋遇格構(gòu)柱應(yīng)穿過或繞過角鋼，不得切斷。在角鋼上開孔時(shí)，同一根角鋼開孔的面積應(yīng)小于角鋼截面的30%。工藝流程放樣定位→→壓頂梁澆筑以及支撐梁施工（梁板底澆筑100mm厚C15素混凝土墊層→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土澆水養(yǎng)護(hù)→模板拆除。）→→圍檁及支撐梁施工。施工方法 （1）鋼筋1）鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣審核后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工過程中應(yīng)按照施工的先后次序，根據(jù)鋼筋加工表加工各構(gòu)件的鋼筋，加工前應(yīng)首先考慮鋼筋的下料長度，物盡其用，盡量減少鋼筋的損耗率。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖規(guī)定，同時(shí)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。尺寸和形狀必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，加工后的鋼筋按規(guī)格、型號及構(gòu)件名稱堆放整齊綁扎牢固，并掛牌(牌上應(yīng)注明規(guī)格、型號、簡圖、尺寸及構(gòu)件名稱)，準(zhǔn)備吊運(yùn)。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20篩筋內(nèi)凈尺寸177。52）鋼筋連接壓頂梁所使用的鋼筋采用閃光焊或電弧焊，接頭位置按規(guī)范和圖紙要求錯(cuò)開，鋼筋搭接及錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊接接頭經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后才能隱蔽，并作好隱蔽檢查記錄，否則不能進(jìn)入下道工序。樁頂鋼筋進(jìn)入壓頂梁長度為35D。3）鋼筋綁扎與焊接鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。壓頂梁鋼筋≥Φ16的連接采用單面焊接，焊接長度不得10D；當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度不得42d：同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25％，受壓鋼筋少于50％；同時(shí)負(fù)彎矩鋼筋的搭接點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離支座、正彎矩鋼筋的搭接遠(yuǎn)離跨中。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取電大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間量一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差177。3,0鋼尺和塞尺檢查注：主筋保護(hù)層厚度為35mm（2）模板土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑混凝土墊層，支模， 梁側(cè)模板采用15mm厚木制模板，后面60mm80mm木楞，上部用模板條將模板條兩端用釘同定于側(cè)模上，間距不大于500mm，梁側(cè)鋼管固定，確保壓頂粱在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生脹?，F(xiàn)象。（3）混凝上1）壓頂梁采用C30商品砼，采用汽車泵泵送澆筑，商品混凝土進(jìn)場先檢查混凝土質(zhì)量卡、配合比通知單是否符合要求，并做好塌落度檢測。2）混凝土施工前，勞動(dòng)力安排到位并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）澆筑點(diǎn)安排2人用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，為防止振動(dòng)器損壞影響施工，備用1臺插入式振搗器。4）壓頂梁澆筑混凝土?xí)r在混凝土與木模接觸處快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不漏插，邊插邊抹平，在振搗過程中為保證混凝土上下振搗均勻，振動(dòng)棒應(yīng)及時(shí)上下抽動(dòng)，確保在砼初凝前澆筑完畢。澆筑過程派專人跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5）混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，方可進(jìn)行下一階段土方開挖。檢驗(yàn)驗(yàn)收（1）鋼材有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，每捆(盤)鋼筋有明確標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按型號分別檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括檢查標(biāo)牌、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。（3）壓頂梁按實(shí)際施工臺班及砼方量留置同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊。四、 土釘墻施工土釘墻施工情況:，采用2道打入式鋼筋土釘（20, @1200,L=6000，孔徑110），（20, @1200,L=6000，孔徑110）。 土釘?shù)膬A角為15176。土釘墻施工工藝流程如下分段分層開挖工作面、人工修坡設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)→噴射第一層砼→打入錨桿（成孔、放入鋼筋骨架）→注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→設(shè)置鎖定鋼筋→噴射砼面層→下一層施工。打入式鋼管土釘施工（1）工藝參數(shù)打入式土釘：鋼筋20, 入土長度：12m，傾角：與地面15176。，豎向間距1m； （2）工藝流程噴射第一層混凝土（厚度宜為40mm～50mm）→安設(shè)土釘管（土釘管制作、打入鋼管、注2次漿）→綁扎鋼筋網(wǎng)；設(shè)置鎖定鋼筋→噴射第二層混凝土（3）施工要求1）土釘施工采用機(jī)械打入，定位誤差小于20mm，擊入深度誤差小于100mm，孔徑允許偏差177。15mm，176。2）注漿采用水泥漿，平均注漿量不少于30L/m，注漿應(yīng)從管底向外分段進(jìn)行。3），強(qiáng)度等級M10，施工時(shí)水泥漿應(yīng)攪拌均勻，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；施工時(shí)應(yīng)盡量減少對基坑壁地基土的擾動(dòng)。土釘強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行下一道土釘施工。4）施工方法錨管制作：梅花形布置每個(gè)截面2個(gè)。打入錨管：打入錨管前應(yīng)進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收，安設(shè)錨管應(yīng)在坡面放樣布點(diǎn)，采用空壓泵土釘槍鉆入，錨管鉆入時(shí)應(yīng)控制鉆擊力和打入速度，以免桿體偏位、扭曲。造漿及注漿：采用攪拌機(jī)造漿，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為W/C=；注漿采用注漿泵，注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。掛網(wǎng)及錨頭安裝：鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，搭接時(shí)上下左右錯(cuò)開一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)片借助于土釘外端的鋼筋鎖頭與4φ14鋼筋做成的井字襯墊形成一個(gè)整體；鎖頭采用4φ14（L=200）做鎖筋，用2φ14（通長）加強(qiáng)連接鋼筋將同一排土釘連接，鎖筋、錨管及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)焊接牢固。5）檢查驗(yàn)收鋼管土釘抗拔試驗(yàn)：鋼管土釘?shù)酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15天，施工過程中應(yīng)進(jìn)行鋼管土釘抗拔試驗(yàn)，同組試驗(yàn)土釘總數(shù)不得少于1％且不得少于3根，試驗(yàn)選取非工作土釘。成孔式土釘施工1）工藝參數(shù)土釘孔徑φ110主筋直徑φ20鋼筋水平間距入土長度12m傾角15176。豎向間距1m2）工藝流程噴射第一層混凝土（厚度宜為40～50mm）→成孔→安放鋼筋骨架→2次注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)、設(shè)置鎖定鋼筋→噴射第二層混凝土。3）施工要求土釘施工采用機(jī)械成孔，孔徑為110mm，孔距允許偏差177。50mm，孔深允許偏差177。50mm，孔徑允許偏差177。15mm，傾角允許偏差177。176。沿土釘全長焊接居中支架，@2000，注漿管與鋼筋土釘虛扎，同時(shí)插入鉆孔，注漿完成后拔出利用；錨固體注漿采用水泥漿，，第一次灌注水泥砂漿，第一次注漿初凝后方可進(jìn)行二次注漿；第二次壓注純水泥漿，注漿量為第一次注漿量的30%40%，～，施工時(shí)水泥漿應(yīng)攪拌均勻，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完，注漿完成后空口應(yīng)及時(shí)封閉；施工時(shí)應(yīng)盡量減少對基坑壁地基土的擾動(dòng)。土釘強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行下一道土釘施工。4）主要施工方法成孔：采用機(jī)械螺旋鉆機(jī)成孔，鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進(jìn)行清理，并及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。土釘主筋制作及安放：主筋按設(shè)計(jì)長度加20cm 下料，外端設(shè)成90176。角，長20 cm 的彎勾；主筋每隔2m 設(shè)置一對中支架，用鋼絲綁牢，防止主筋偏離土釘中心；安放主筋時(shí)，將注漿管與主筋虛綁在一起， 左右。造漿及注漿：采用攪拌機(jī)造漿，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為W/C=；注漿采用注漿泵，注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出 掛網(wǎng)及錨頭安裝：鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，搭接時(shí)上下左右錯(cuò)開一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)片借助于土釘外端的鋼筋鎖頭與414鋼筋做成的井字襯墊形成一個(gè)整體；鎖頭采用214L=100mm滿焊鎖頭，用214（通長）加強(qiáng)連接鋼筋將同一排土釘連接。5）檢查驗(yàn)收土釘抗拔試驗(yàn)：土釘?shù)酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15天，施工過程中應(yīng)進(jìn)行土釘抗拔試驗(yàn)，同組試驗(yàn)土釘總數(shù)不得少于1％且不得少于3根，（非工作土釘），抗拔極限承載力不低于1T/m。噴射護(hù)坡砼（1）工藝參數(shù)混凝土等級C20厚度80外加劑加2~5%速凝劑坡度1:鋼筋網(wǎng)片@300*300 （2）施工工藝流程邊坡修整→混合料攪拌→噴射第一層混凝土→土釘施工→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土面層→養(yǎng)護(hù)（3）工藝要求1）噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C20，厚度為800，砼配比宜按實(shí)驗(yàn)確定，也可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=1:2:，施工時(shí)應(yīng)增配2～5%的速凝劑，要求24h強(qiáng)度等級達(dá)5MPa。在噴射時(shí)應(yīng)制作試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到70%后（或按72小時(shí)控制）方可進(jìn)行下一步施工。2）對800mm厚度的坡面噴射砼分兩層噴射，第一層40mm～50mm，第二層40mm～50mm,噴射順序應(yīng)按開挖一層噴射一層，每層從下往上進(jìn)行，噴嘴到垂直墻面的距離為1m，噴射密實(shí),確保噴射質(zhì)量及厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3） 噴射混凝土應(yīng)在終凝2h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般為3d～7d。（4）施工方法1）邊坡修整：按圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙開挖出邊坡后，采用人工堆邊坡修至平整，此工序必須掛線定位；對松動(dòng)的土粒應(yīng)剔除，并用鐵鍬適當(dāng)拍緊邊坡土體；2）混合料攪拌：噴射砼混合料配比為水泥:石子:砂（重量比）=1:2:,采用粒徑為5~15mm的碎石、中砂、普通硅酸鹽水泥（）在現(xiàn)場拌制，速凝劑的摻量為水泥用量的2~5%；混合料攪拌應(yīng)均勻，隨拌隨用。3）噴射混凝土：噴射前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)力、水管線和電線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行，埋設(shè)好噴射砼厚度標(biāo)志。噴射作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min，~，通過外加速凝劑控制混凝土初凝和終凝時(shí)間在5~10min，第一層噴射厚度控制在40~50mm，總的噴射厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）養(yǎng)護(hù)：砼噴射完成一天后，適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后方可進(jìn)行下層的開挖。5）施工時(shí)應(yīng)注意放坡尺寸是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，開挖分段進(jìn)行，砼護(hù)坡應(yīng)及時(shí)跟上土方開挖的進(jìn)度。（5）質(zhì)量檢測要求：噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)量按100m2坡面積一組，每組不少于3點(diǎn)。五、 土方開挖本工程分3層開挖，出土口設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)以及西側(cè)兩個(gè)位置的中部，坑內(nèi)臨時(shí)設(shè)置1條行車通道，出土口行車坡道坡率為1:8。土方開挖以機(jī)械為主，人工為輔。挖機(jī)采用8臺PC200、2臺PC60反鏟挖掘機(jī)挖土以挖掘機(jī)挖土，采用20輛15T自卸式汽車，挖出的土方全部運(yùn)出。 工作面開挖應(yīng)遵循如下原則：（1）分層分段分區(qū)塊開挖，每層開挖深度不大于2m，邊坡臨時(shí)坡率為1:2，當(dāng)開挖至坑底30㎝時(shí)，人工開挖，坑底用PC60挖掘機(jī)配合人工邊修邊開挖承臺、地梁及電梯坑、集水井，并及時(shí)澆筑墊層及砌磚模。（2）挖土采用環(huán)島式，分層分段分塊開挖，開挖每層時(shí)及時(shí)做好土釘防護(hù)。開挖工作流程開挖層數(shù)開挖時(shí)機(jī)及說明開挖標(biāo)高開挖厚度第1層土方開挖至第一級土釘放坡的底面（有支撐的區(qū)域開挖到壓頂梁及第一道支撐的底層底部的施工）（）3m（）第2層土釘墻的強(qiáng)度達(dá)到80%（壓頂梁支撐梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行）進(jìn)行下一層土方開挖，開挖至基礎(chǔ)底以上30cm（）（）第3層待人工開挖，坑中坑采用小型挖機(jī)、人工配合，砌磚模、墊層（）施工要求（1）土方開挖前應(yīng)先復(fù)核基坑四周分布的各種管線、場地標(biāo)高等。（2）土方開挖應(yīng)分層分塊段交錯(cuò)進(jìn)行，不得隨意亂開挖或超深開挖，考慮合適的機(jī)械開挖范圍和標(biāo)高，合理安排開挖程序。（3）土方駁運(yùn)、堆放應(yīng)按業(yè)主要求運(yùn)送到指定地點(diǎn)，不得堆放場地內(nèi)，控制基坑邊超載，基坑四周10m范圍內(nèi)施工堆載不得超過20kPa，施工車輛應(yīng)在基坑邊指定的路線和位置行駛、停放。（4）挖土機(jī)械不得直接碾壓在混凝土梁上。（5）為防止擾動(dòng)基底土，基坑先開挖至底板底標(biāo)高后，再分批開挖出承臺、地梁及電梯井位置，當(dāng)土方開挖至基坑底前30cm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行人工開挖，開挖