【文章內(nèi)容簡介】 為模板定位校核的依據(jù)。⑤、外墻模板施工作業(yè)面平臺（外掛架）完成，并做好防護(hù)工作。⑥、樓板板面平整，且標(biāo)高準(zhǔn)確，必要地方用砂漿找平。⑦、已澆筑墻體端豎向施工縫剔鑿清理合格；與下一分區(qū)交接部位施工縫用鋼絲網(wǎng)及專用施工縫模板攔擋完畢。⑧、墻體大模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并經(jīng)項目質(zhì)檢驗(yàn)收通過，準(zhǔn)許吊裝上樓使用。墻體模板施工工藝流程（必須依照模板方案圖對號入座）：①、先立角模，定位、并用鐵絲在吊環(huán)上綁實(shí)或卡鉤，臨時固定；②、然后立吊裝墻體一面平面大模按墻體50線就位，調(diào)整大板模與大模板或大模板與角模的接縫，調(diào)整三角支腿、調(diào)整模板垂直度初步定位。加固該側(cè)模板安裝模板連接板，并用扁銷上緊；③、在已就位的一側(cè)大模上安放穿墻螺栓及塑料套筒；④、立另一側(cè)模板，根據(jù)墻體50線調(diào)整模板位置、模板垂直度及模板間接縫，并初步上穿墻螺桿；⑤、調(diào)緊角模，使角模緊貼大板，陽角與大板用φ1640螺栓連接，豎向每600一道。角模與角模、大板與大板，大板與陰（陽）角模（肢長大于600mm）之間，均用φ1640螺栓連接；⑥、最后在橫龍骨上用連接板連接，并用扁銷銷緊，最后緊固各部位連接螺栓。墻體全鋼大模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。②、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；③、脫模劑涂刷均勻。④、墻體大模板施工允許偏差，如表：編號項 目允許偏差（mm）備注1墻、軸線位移3尺檢2標(biāo)高177。33墻截面尺寸177。34每層垂直32m靠尺、塞尺檢查5表面平整度26相臨兩板表面高低差27陰陽角方正28陰陽角順直2線尺9預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+0尺檢中心線位移510插筋中心線位移5尺量外露長度177。1011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線6三、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核（特別注意弧度的控制）→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高 安裝梁模支架之前，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500～1000mm為宜（具體應(yīng)按施工計算定），在支撐上方連接梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。4 、在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 梁模板支設(shè)見下圖:四、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 工藝流程：支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞支架搭設(shè)前，首層(A、C區(qū))是土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。碗扣式的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，支撐的間距為1200mm，大龍骨的間距為1200mm，小龍骨間距為250mm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。 樓板模板支設(shè)見下圖五、樓梯模板：樓梯底板為竹膠板，厚為12mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。六、門窗洞口模板：門窗洞口模板：采用竹膠板加白松板拼接，方木作為內(nèi)部頂撐，四角用角鋼進(jìn)行連接制作。模板側(cè)邊留出粘貼海棉條帶的位置。門洞口安裝定位后，在門框內(nèi)加雙向交叉花籃螺栓，以防止在混凝土澆筑過程中，門窗洞模的偏移與上浮。安裝時，設(shè)雙“F”卡，每邊不少于三道，與洞口模板頂緊，確保洞口方正。墻體厚度采用梯子筋每設(shè)三道頂模板與鋼模板相頂，頂模板棍長度為墻厚D2mm；豎向梯子筋間距不大于2米。第八節(jié) 模板拆除操作工藝一、一般要點(diǎn)：模板拆除的一般要點(diǎn)：側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到表1—3的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強(qiáng)度 1—3結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸 臂 構(gòu) 件≤275＞2100已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。 二、樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋50cm左右，使樓板模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 拆除工藝施工要點(diǎn)：①、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接部分及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。②、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人